甘薯淀粉羧甲基化影响因素的研究

以甘薯淀粉为原料,用乙醇溶剂法制备了甘薯羧甲基淀粉钠,研究了氯乙酸、氢氧化钠、反应时间、反应温度、乙醇体积分数、乙醇溶液用量等因素对反应的影响.以黏度为目标,用正交实验方法确定了最佳工艺条件为:甘薯淀粉用量10 g、氢氧化钠7 g、氯乙酸6.5 g、乙醇体积分数75%、乙醇65 ml、反应温度50℃、反应时间95 min.在该优化条件下,甘薯羧甲基淀粉取代度(DS)达0.67,黏度达3.6 Pa·s.     

羧甲基绿豆淀粉合成工艺研究

以绿豆淀粉为原料,一氯乙酸作为醚化剂,乙醇为溶剂,制备羧甲基绿豆淀粉。以20 g绿豆淀粉为基准,采用正交和单因素试验对制备工艺进行优化,探讨氢氧化钠用量、一氯乙酸用量、醚化温度、醚化时间对产品取代度影响。试验结果表明,其最佳制备工艺条件为:氢氧化钠用量(氢氧化钠/淀粉摩尔比)1.3、一氯乙酸用量(一氯乙酸/淀粉摩尔比)1.0、醚化温度52℃、醚化时间120 min;在此条件下,制得羧甲基绿豆淀粉取代度为1.05。     

马铃薯羧甲基淀粉制备工艺的研究

研究了以马铃薯淀粉为原料,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉（CMS）。探讨了碱化温度、醚化温度、碱化时间、醚化时间、氢氧化钠用量、氯乙酸用量及反应体系中的水分含量对马铃薯羧甲基淀粉取代度（DS）的影响,通过正交试验得出制备马铃薯羧甲基淀粉的最佳工艺条件。     

交联甘薯羧甲基淀粉的制备及影响因素的研究

以甘薯淀粉为原料,用乙醇作溶剂,用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成交联-羧甲基复合变性淀粉.研究了氢氧化钠、氧乙酸、反应温度、反应时间、乙醇用量等因素对反应的影响.以取代度为目标,用正交实验法确定了交联-羧甲基复合变性甘薯淀粉合成工艺的最佳条件为:反应温度50℃,反应时间4h,配料比m(淀粉):m(氯乙酸):m(氢氧化钠):1:0.48:0.52,在该优化条件下,交联甘薯羧甲基淀粉取代度(DS)达0.75.     

木薯淀粉交联羧甲基化改性及工艺优化

用搅拌球磨机活化木薯淀粉,将经活化60 min的木薯淀粉用环氧氯丙烷进行适度交联,再将交联淀粉与一氯乙酸钠通过干法工艺制备交联羧甲基复合淀粉.以取代度为评价指标,探讨交联度、反应温度、反应时间、一氯乙酸钠用量、氢氧化钠用量和含水量等因素对淀粉羧甲基化反应的影响,通过正交试验优化制备条件.结果表明,使用中等交联度的交联淀粉在反应时间150 min、反应温度55℃、淀粉与一氯乙酸钠的摩尔比0.55、淀粉与氢氧化钠的摩尔比0.50,体系含水量24％的条件下制得的复合淀粉取代度为0.841.     

制备羧甲基淀粉的研究

羧甲基淀粉是重要的变性淀粉之一，用途广泛。本研究用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉。结果表明，增加一氯醋酸用量，降低淀粉乳浓度，能提高醚化取代度；氢氧化钠用量和水份含量对反应影响显著，选用适当的量能有效地促进醚化反应；在一定范围内，随着反应温度升高，反应时间延长，取代度随之增高。乙醇溶剂法能有效地抑制淀粉在反应过程中糊化，反应进行均匀，并且具有反应时间短、操作简单，易于控制，能制得高取代度、高质量产品等优点。     

制备荞麦羧甲基淀粉的研究

研究了以荞麦淀粉为原料，用乙醇溶剂法制备荞麦羧甲基淀粉(CMs)。探讨了淀粉乳浓度、一氯乙酸用量、氢氧化钠用量、反应体系水分含量、反应温度和反应时间对荞麦羧甲基淀粉取代度(Ds)的影响，通过正交试验，确定制备荞麦羧甲基淀粉最优工艺条件。     

高粘度羧甲基淀粉的制备研究

研究了在非均相体系中,采用分步加碱法制备高粘度羧甲基淀粉的方法.分析了反应温度、反应时间、碱用量、甲醇浓度、液固比、一氯乙酸(一氯乙酸钠)用量等对羧甲基淀粉粘度的影响,并得出获得高取代度羧甲基淀粉(CMS)的最佳实验条件为:nClCH2COOH/nAGU(摩尔比,下同)为0.93,nNaOH/nAGU(碱化时)为0.69,nNaOH/nAGU(醚化时)为0.26,反应温度为56℃,反应时间为2.8h,vCH3OH/wAGU为2.7,甲醇浓度为78.7%.经反应,制得的羧甲基淀粉的粘度(浓度为2%)为21760nlPa·s.     

机械活化干法制备玉米羧甲基淀粉工艺研究

以玉米淀粉为原料,氯乙酸钠为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,采用机械活化干法制备羧甲基淀粉。以取代度(degree of substitution,DS)为评价指标,通过单因素和正交实验设计优化玉米羧甲基淀粉制备工艺。采用红外光谱(sourier transform infrared spectroscopy,FTIR)、X-射线衍射(x-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)对羧甲基淀粉的结构进行表征。结果表明,机械活化干法制备羧甲基淀粉最佳工艺条件:淀粉与氯乙酸钠摩尔比为1∶1、淀粉与氢氧化钠摩尔比为1∶1.25(以淀粉干基计)、球磨时间为90 min,球磨温度为60℃,球磨转速为380 r·min-1、球磨介质堆体积500 m L,在该实验条件下制备的玉米羧甲基淀粉的取代度为0.5086。FTIR、XRD、SEM进一步证实玉米淀粉发生了醚化反应。     

高取代度羧甲基小麦淀粉制备工艺的优化及表征

摘 要：以小麦淀粉为原料,以氯乙酸作为醚化剂,采用两次加碱法制备了高取代度的羧甲基小麦淀粉。以4.05g淀粉为基准,采用正交实验对反应条件进行了优化,得到的最佳工艺条件为：水用量6mL,无水乙醇用量60mL,氯乙酸与淀粉摩尔比1.4,氢氧化钠与氯乙酸摩尔比1.8,碱化用氢氧化钠百分比70%,碱化温度35～40℃,碱化时间0.5～1h,醚化温度50～55℃,醚化时间2～3h,在此条件下制得了取代度高达1.21的羧甲基小麦淀粉。