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以包油率和产率的综合得分为指标,采用响应曲面设计优化茴香油(Aniseed Oil)β-环糊精微球包合物(β-CDP)的最佳制备工艺,并考察其缓释性及热稳定性。优化得到制备茴香油包合物微球最佳工艺为:茴香油1mL、β-CDP微球用量5.7g、水58mL、包合温度40℃、包合1h。经验证最佳工艺条件下得到的微球平均包油率为86.9%,产率为93.9%。茴香油环糊精微球包合物具有良好的缓释性能,热稳定性优于挥发油与环糊精微球物理混合物,其制备方法合理可行。 相似文献
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β-环糊精是一种具有疏水性内腔的环状低聚糖,能将一定大小和形状的疏水性客体包合而形成包合物,对疏水性药物具有增溶作用和对天然药物具有保护和缓释作用等,而β-环糊精水溶性有限,与某些疏水性物质包合后形成的包合物水溶性得不到改善,容易从水溶液中析出。为增加β-环糊精的水溶性,拓展其在食品、药物领域中的应用,本文采用响应面试验对其衍生物顺丁烯二酸-β-环糊精单乙酯合成参数进行优化,得到最佳条件为顺丁烯二酸用量4.327 mmol,固液比0.408,反应温度109.462℃,乙醇浓度48.213%,在最佳工艺参数下,CDM实际酯化率达到40.977±2.032%,与预测值(40.71%)接近(相对误差0.656%),结果表明方法准确可靠;并且采用傅里叶红外光谱和质谱对顺丁烯二酸-β-环糊精单乙酯进行表征,验证了产物的合成。 相似文献
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为了优化月见草油-β-环糊精包合物的制备工艺。采用饱和水溶液法制备月见草油β-环糊精包合物,以β-环糊精与月见草油的投料比、包合温度和包合时间为考察因素,月见草油包合物包合率和包合物得率的综合评分为指标,通过星点设计-响应面法优化制备工艺,经红外分析和差示扫描量热进行包合物形成的验证。最佳包合工艺为β-环糊精与月见草油投料比为5∶1 m L/g、包合温度55℃、包合时间1.8 h,在此最佳工艺条件下,月见草油-β-环糊精包合物的包合率和包合物得率分别为81.56%和92.28%。实验证明月见草油可与β-环糊精形成稳定的包合物,为月见草油的应用开发提供了理论基础。 相似文献
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采用共沉淀法制备芦丁β-环糊精聚合物(β-CDP)载药微球,以L9(3^4)正交试验设计通过回归分析法对制备工艺进行了优化;分别用激光粒度分布仪、红外光谱仪、综合热分析仪和X射线衍射仪对芦丁β-CDP载药微球进行表征。结果表明:最佳制备工艺条件是β-CDP微球1 g、芦丁0.03 g、蒸馏水60 mL、反应时间3 h、温度60℃;影响因素的大小依次为:芦丁的浓度〉β-CDP微球与芦丁投料比〉载药时间〉载药温度;按优化工艺参数制得的载药微球的总载药量为2.45%,包封率为81.67%;鉴别试验结果表明已形成包合物。 相似文献
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对β-环糊精碱性条件下与环氧丙烷反应制备羟丙基-β-环糊精的工艺进行了优化。通过单因素试验确定了反应温度、反应时间和透析时间三个试验因素的取值范围,并用响应面分析法确定了最佳工艺参数:反应时间16.05h,反应温度31.06℃,透析时间7.41h。据此工艺参数制得羟丙基-β-环糊精的取代度达到4.10,得率61.80%。 相似文献
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以β-环糊精为提取介质,蒸馏水为提取溶剂,从制茶副产物——茶末中提取多酚类物质。在单因素试验基础上,采用Box-Behnken试验设计原理和响应面分析法研究了β-环糊精含量、提取温度和料液比对茶多酚提取率的影响,并建立该工艺的二次多项式模型。结果表明,回归模型具有高度显著性,可以对茶多酚得率进行很好地分析和预测;确定了茶多酚提取工艺的最佳条件为:β-环糊精含量8.41%、提取温度58℃、料液比1:57(g/mL),且在此条件下,茶多酚得率的试验值为27.96%,与模型预测值28.06%只相差了0.1%。与传统的水回流法和超微粉碎法相比,β-环糊精辅助提取法提取率最高。 相似文献
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以β-环糊精和单宁为原料,环氧氯丙烷为交联剂,通过溶解、交联、反相悬浮成球等步骤,制得聚β-环糊精/单宁复合微球,用于对阳离子染料亚甲基蓝的吸附。通过红外光谱法、X射线衍射法对微球进行表征,证明单宁成功与β-环糊精交联。考察pH对微球Zeta电位及其吸附性能的影响,探讨微球对亚甲基蓝的吸附动力学、等温吸附模型。实验结果表明,在pH为2~12时,复合微球表面电荷由正变为负,这一变化有利于对亚甲基蓝的吸附;在中性pH条件下,β-环糊精空腔与单宁酚羟基的协同作用,提高了复合微球与亚甲基蓝间的静电吸附作用,吸附率为84.21%;吸附过程符合准二级动力学模型,属于化学吸附;Freundlich吸附等温模型拟合较好,亚甲基蓝与复合微球的作用是多层的不均一作用,这与静电引力、氢键及包结多重影响有关,最大吸附量达到635.41mg/g。复合微球具有良好的性能,大大提高了2种单体在工业废水吸附领域的应用价值。 相似文献
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通过实验比较大麦发芽前后β-淀粉酶活力的变化及影响麦芽β-淀粉酶提取的主要因素。在单因素实验基础上,采用Box-Behnken设计中的五因素三水平的响应曲面分析法,建立了麦芽中β-淀粉酶提取的二次多项数学模型,考察了各因素对β-淀粉酶提取的影响。结果表明,大麦发芽第3dβ-淀粉酶活力最大;β-淀粉酶提取优化工艺条件为:料液比1∶17、温度44℃、缓冲液pH6.4、提取时间2.3h,还原剂用量1.64g/L;在此工艺条件下,每克绝干麦芽提取得到的β-淀粉酶酶活为1230.22U。 相似文献