固体酸化焙烧-水浸提铟的研究

对含铟废渣进行了固体酸化焙烧－水浸提铟的条件试验。考察了焙烧温度,焙烧时间,固体酸用量,浸出液固比等对铟废渣中铟浸出率的影响。焙烧温度,固体酸用量对铟浸出率有显著影响,其它条件影响不大。     

高铅硫化铜精矿的二段焙烧

高铅硫化铜精矿进行湿法铜铅分离时，焙烧过程因有低熔点组份产生，使培砂中铜浸出率仅为73％～82％，达不到工艺要求。经二段焙烧后消除了上述影响，铜浸出率达到97．4％，实现了铜铅分离。     

提高金、银、铜回收率的焙烧-氰化试验研究

提出了一个在金精矿焙烧－氰化工艺中提高金、银、铜浸出率的焙烧方法。该法基于在金精矿中加入一定量的碳酸钠进行焙烧，可有效地提高金、银、铜的浸出率。经含硐、砷不同类型金精矿验证，银的回收率可提高30％以上，金、铜的回收率也有所提高。新焙烧方法具有不增加设备、成本低、简单易行等特点。     

锌湿法冶炼渣的自热焙烧无害化处理

针对湿法炼锌常压浸出渣和氧压浸出渣（均为危险废物）组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素（温度、硫含量等）对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1 000 ℃、混合物料硫质量分数20%、空气流速1.6 m3/h、焙烧时间7 h的条件下,渣中Zn、Pb、As、Cd等毒性浸出结果均可满足国家标准,渣率可降至约70%,焙烧热处理后渣中的Zn、Pb、As及Cd均以相对稳定的残渣态为主要化学形态,为锌湿法冶炼渣的低成本无害化与减量化处理提供了理论基础。     

某地难处理金矿石强化焙烧试验研究

提出了采用添加催化剂强化焙烧难处理金矿石的技术措施。小型试验和工业试验表明，可达到提高氰化浸出率的目的。     

钼精矿的焙烧-预处理试验研究

采用焙烧-氨浸工艺从钼精矿中提取钼,主要考察焙烧对氨浸过程中Mo浸出率的影响,确定最佳的焙烧条件.并对氨浸前焙砂预处理的技术条件进行了试验研究.结果表明,在焙烧温度625℃,焙烧时间60 min时,Mo、Re、S焙烧挥发率分别为6.64％、37.51％ 和99.17％,此焙砂直接氨浸,M o浸出率为94.88％.预处理...     

含铜金精矿处理工艺研究—含铜金精矿的性质及沸腾焙烧

本文阐述了含铜金精矿的性质，并以混合金精矿矿样为原料，在Φ１５０ｍｍ沸腾炉进行了焙烧试验。结果证明，沸腾炉中可建立稳定的沸腾层，产出的焙烧料有令人满意的铜的浸出率和金的氰化率。     

铜钴精矿焙烧浸出试验研究

采用浮选、硫酸化焙烧、酸浸、萃取电积、除铁沉钴流程从刚果(金)铜钴精矿中回收铜钴。结果表明,最佳焙烧条件为:粒度-0.074mm占90.77%,添加7.5%的Na2SO4在700℃焙烧30min。焙砂进行两段浸出,铜钴的浸出率分别达到97.61%和95.92%。     

氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜

采用氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜,重点考察了液固比、硫酸浓度、反应时间和浸出温度对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,铜浸出率可以达到99.35%:750℃氧化焙烧2h、液固比5、硫酸浓度20%、90℃浸出2h、搅拌转速300r/min。     

含铜金精矿沸腾焙烧浸出扩大试验

对焙烧料进行了水一酸浸出铜的试验研究，得到的铜浸出率在８０％以上。对浸出铜渣进行了氰化浸出金的研究，金的氰化浸出率达到了９７％。用０．１８ｍ＾２沸腾炉及１ｍ＾３浸出槽，进行了焙烧及浸出扩大试验，验证了小试结果，得出了可供工业设计的可靠参数与指标。     

全混流浸出钒渣焙烧熟料实验研究

在实验室条件下，研究了全混流浸出工艺中液固比、浸泡时间、浸出温度、搅拌强度及部分交互条件对浸出效果的影响。结果表明：控制液固比为3、浸出时间30min以上、操作温度80℃以上、搅拌转速30rpm，可保证浸出率在97.5％以上。     

氯化还原焙烧处理含锑,砷金矿石

对广西某含锑、砷难处理金矿石提金代艺进行了探索试验，通过对预处理条件的研究，提出了采用氢化还原焙烧－碱浸－氰化浸出工艺，获得了较高的指标，Ａｕ的浸出率在在９０％以上。该工艺流程简单，成本较低，易在实际中应用。     

加氯化钠焙烧提高含铜金精矿中金、银、铜浸出率的试验研究

提出了一个含铜金精矿加氯化钠焙烧（酸浸铜）－氰化浸出的工艺方法。对其工艺方法的条件和机理进行了研究和探讨。研究结果表明：加氯化钠焙烧可有效地提高金、银、铜的回收率。经不同类型矿样验证，银的浸出率提高30％以上，金和铜的浸出率也有明显提高。     

湿法炼铜浸出和萃取的发展动态

本文阐述了目前湿法炼铜的现状和发展前景，其中包括细菌浸出、氯盐浸出，并介绍了溶剂萃取的应用，随民环境的要求，铜的湿法冶金将有更的应用前景。     

加氢氧化钠提高焙烧—氰化法银浸出率的试验研究

介绍了一种提高焙烧－氰化法银回收率的新工艺，在金精矿焙烧时加入氢氧化钠，可有效提高焙烧－氰化法银的浸出率。对不同类型含铜金精矿进行工业化验证，银的浸出率可提高30％以上，且不影响制酸和金，银的回收。     

铜精矿焙烧浸出的探索试验

介绍了来宾华锡冶炼有限公司铜精矿焙烧浸出的探索试验,重点介绍焙烧脱硫砷和浸出除铁工艺.采用铜精矿焙烧法脱硫砷,铜精矿经低温和高温两段焙烧,铜焙砂中的残硫在1.09%~0.45%之间,含砷在1.08%~0.73%之间.脱硫率达到90%~95.65%,脱砷率在54.43%~69.19%之间.而升高温度对铜浸出有利;浸出终酸越高对铜的浸出越有利.通过试验,提高了铜浸出率、减少铁砷浸出的可行性,为下一步硫渣提铜工序技术改造提供技术支持.     

氧化焙烧—氯化法处理含砷金精矿试验

叙述了用氧化焙烧－氯化浸出工艺处理含砷含碳较高的金精矿。结果表明：此方法可提高金的浸出率,获得较好的工艺指标。     

湿法炼铜技术在江西铜业公司的应用

介绍了江西铜业公司湿法炼铜技术应用现状及存在的一些问题。     

炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究

针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。