浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法

机械磨损是工业生产中一种较为常见的现象,机械磨损是由摩擦引起的,磨损是造成工业机械零部件失效的主要原因之一。尤其煤矿机械大多数属重、大型机械,其机械磨损问题比较突出。通过对煤矿机械磨损的种类和形式分析,找出磨损的规律以及影响磨损的因素,从而总结减小磨损的途径和方法。在工作中尽量减小机械磨损,提高机械使用寿命和效率。     

煤矿机械设备磨损失效的分析和研究

煤矿机械设备使用磨损是生产过程中常见的物理现象,特别是煤矿井下的机械磨损较为严重,大部分重特大型机械设备零部件之间的磨损问题非常突出。对煤矿机械的磨损特性进行了分析,找出了影响磨损的主要因素,提出了减小磨损的方法,以期为提高机械设备的寿命和效率,消除机械故障而提出参考。     

煤矿机械磨损失效研究

为了充分认识和高度重视我国煤矿机械的磨损失效问题，对煤矿机械的磨损失效形式和机理进行了现场研究和理论分析，对因磨损而造成的经济损失进行了统计计算.研究表明：煤矿机械的磨损失效形式主要是磨损和断裂；磨损机理主要是磨粒磨损和腐蚀磨损；全国煤矿系统因磨损而造成的经济损失每年大约在400亿元以上.此外，还对如何有效地减少煤矿机械磨损和延长其使用寿命提出了具体建议.     

用铁谱技术诊断机器磨损

煤矿机械工作条件恶劣，工作对象又是煤或岩石，这些机械设备的磨损十分严重，机械的失效往往又是以磨损(疲劳磨损，微动磨损，腐蚀磨损)为先导的，因而研究煤矿机械的摩擦磨损特性是十分必要的。     

煤矿带式输送机变频节能系统的应用和实现

带式输送机是煤矿运输的重要设备,软启动的应用对减小带式输送机启动和停止过程中对机械的冲击起到了一定作用,但对运输过程中节能降耗、降低机械磨损的要求还没有满足。阐述了变频节能系统在煤矿带式输送机应用中,控制系统的组成、主要功能和实现过程以及实际应用中的功耗比较。     

煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施

煤炭资源作为国家主要能源产业,煤炭的生产直接关系到国民经济的增长速度。为保证现代化煤炭生产,必须提高煤矿生产的机械化程度,进而达到高产高效目的。煤矿生产环境恶劣,机械磨损情况严重,开展对煤矿机械设备磨损研究,减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义。     

浅谈煤矿机械磨料磨损机理

通过对煤磨料特性和磨料磨损进行分析,初探煤矿机械典型零件磨损失效和磨损机理.结果表明:煤矿机械零件的磨损机理主要是磨料磨损,即微观切削机理、多次塑变导致断裂的磨损机理、微观脆性断裂磨损机理.     

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

本文通过对我国煤矿机械设备工作环境以及磨损特征展开分析,讨论了煤矿机械磨损失效的方法,针对煤矿机械失效的现状提出了部分抗磨措施,提高煤矿机械设备的抗磨性,为我国煤矿开采效率的提高做出一定的理论研究。     

煤矿机械的磨料磨损与抗磨材料

简要讨论了煤矿机械零件的磨损以及适用于煤矿机械的轧制、铸造抗磨材料。     

煤矿机械设计中的摩擦学设计

摩擦磨损问题在煤矿机械中普遍存在 ,对煤矿机械的使用和寿命产生很大影响 ,因此重视煤矿机械设计中的摩擦学设计非常必要。介绍了有关摩擦学的基本知识 ,并分析煤矿机械设计中有关摩擦学设计的主要内容。在煤矿机械设计中融入摩擦学设计对于设备非常有益     

铁谱技术在煤矿机械诊断系统中的构建

给出了基于铁谱技术的煤矿机械磨损检测系统的构建模型，探讨了机械设备的铁谱诊断技术要点，在VB环境下，利用检测数据构建并求解了磨损颗粒分布的数学模型，在MATLAB环境下，实现了磨粒图像的自动识别。     

煤矿用油缸活柱修复新工艺

矿用油缸多种多样 ,由于工作环境不同 ,磨损原因有所不同。分析矿用油缸活柱磨损的原因 ,介绍 1种简单、可靠的新工艺 ,修复矿用油缸活柱 ,此方法可用于一般矿区机修厂 ,具有一定的经济效益。     

等离子喷焊在煤矿机械中的应用

采用等离子喷焊技术对煤矿机械需要的超厚耐磨涂层进行了研究。结果表明 :在1 6Mn钢板的表面喷焊铁基合金可获得厚度为 1 ～ 6mm、硬度可达HRC50 ～ 65的超厚耐磨涂层。该涂层具有良好的耐冲刷性和耐磨粒磨损性 ,比过去的工艺提高使用寿命 3 ～ 1 5倍 ,是一种适用于矿山机械中恶劣摩擦磨损工况条件的特殊耐磨涂层。     

截齿镍基钴包碳化钨激光熔覆涂层磨损性能研究

为解决掘进机截齿的磨损失效问题, 在截齿表面激光熔覆高耐磨的镍基(Ni)钴包碳化钨(WC-Co)涂层。以42CrMo钢为基体, Ni60B商用粉末为粘结相, 纳米WC-Co为增强相, 激光熔覆获得WC-Co陶瓷颗粒增强Ni基复合涂层。利用MM200环块磨损试验机, 测试熔覆涂层在干摩擦和水摩擦环境下的耐磨性能。采用显微硬度计测量涂层磨损前后的表面硬度, 电子扫描显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等观察熔覆涂层磨损前后的显微组织结构和成分变化。结果表明, 激光熔覆涂层可以提高截齿的耐磨性能, 磨损后熔覆层中的细小析出相起到了弥散强化作用, 熔覆层的表面显微硬度提高了10%。相同磨损条件下, 干磨损涂层硬度高于水磨损涂层硬度。     

基于三维软件的煤矿机械管路布置设计

管路布置一直是煤矿机械设计中的关键问题之一,管路排布的合理与否关系到胶管的磨损率、设备的维护性以及整机装配的效率等。针对这个问题,介绍了三维管路布置的概念和特点,并结合工程实际,利用三维软件对煤机设备的管路布置进行设计,得到了合理的结果。     

Performance evaluation of an independent wire rope core in a cage winder of a mechanized coal mine using nondestructive testing instrument

Nondestructive testing is an important means for assessment of performance of winder ropes. The visual method produces a possibility for inadequate inspection due to its subjectivity. Wire ropes wear out eventually, gradually losing work capability throughout its useful life making periodic inspections, lubrication and tensioning necessary. Magnetic flaw detectors are used to determine rope wearing. They measure loss of metallic area and detect the local faults like broken wires and other faults of the ropes. An attempt has been made in this paper to evaluate the performance of one cage winder rope in a mechanized coal mine in India using nondestructive testing instrument.     

基于铁谱技术的常见材料的识别

大型机械设备各摩擦副的工作环境恶劣,磨损状态复杂,很难精确判断磨损部位。材料识别是磨粒识别的一部分,材料的准确识别可以让多摩擦副机械设备磨损部位的确定达到一个更好的定位效果;基于铁谱技术,以铁谱显微镜及谱片加热法为手段,进行常用材料的识别。     

采煤机导向滑靴的机械制造工艺优化

以矿井采煤机导向滑靴为研究对象,阐述了传统导向滑靴耐磨层打磨过程中,焊接材料贵、加工成本高、制造效率低等问题,从焊接材料和焊接方式上提出了制造工艺优化方案,并通过试验平台验证了方案的可行性。为煤矿机械部件制造工艺提供了有效的改进思路。     

煤矿耙斗装载机磨损与对策

在煤矿生产中,当钻爆法掘进巷道时,爆破下来的岩石需要装到矿车里,运出工作面,提升到地面。这项装载工序的劳动强度高,工作量大,约占整个掘进循环的35％～50％。为降低工人劳动强度,提高生产率,保证这项工序实现机械化,煤矿通常使用各类装载机,如耙斗装载机、铲斗装载机、蟹爪装载机等。由于耙斗装载机结构简单,容易制造,即能装大块岩石,