快速无碱氧漂工艺的应用

氧漂助剂不含烧碱，其工艺毋需渗透剂、稳定剂、螯定剂和精练剂等。本文对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺和助剂，并进行了工艺原理分析。     

亚麻氧漂助剂的应用

新型氧漂助剂不含烧碱，其工艺无需渗透剂、稳定剂、螫合剂和精练剂等。对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析了前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺及助剂并进行了工艺原理和技术经济分析。     

特白棉针织物生产工艺研究

通过研究氧漂稳定剂Tanatex GEO对绵针织物的氧漂特性及过氧化氢酶去除漂白后残余双氧水的机理，开发了使用Tanatex GEO等生产特白棉针织物的工艺，可取代传统的亚、氧双漂工艺，省时省料，大幅度降低了生产成本，取得良好的应用效果。     

新型氧漂稳定剂开发及其应用

论述了开发氧漂稳定剂的必要，有效的氧漂稳定剂的条件和氧漂稳定的类型，着重介绍新型氧漂稳定剂的开发及其应用。     

聚膦酸酯型氧漂稳定剂的合成和应用

聚膦酸酯型氧漂稳定剂是国外一种新型的氧漂稳定剂，耐浓碱、耐高浓双氧水和耐高温。在氧漂工艺中能减少双氧水的无效分解，使织物白度和毛效达到很高的水平，对织物损伤较低。合成方法简单，原料价廉易得，生产成本较低。是一只适合碱氧一浴法和冷轧堆前处理工艺的理想氧漂稳定剂。     

氧漂稳定剂168的研制及在漂白工艺中的应用

合成了非硅氧漂稳定剂168，将其就棉氧漂工艺进行了应用研究，并与硅酸钠进行了比较，确定了最佳工艺方案。结果表明，168耐强碱、耐高温，对纤维损伤小，处理的棉织物白度高、手感好。     

高效氧漂非硅稳定剂的研制及应用

阐述高效氧漂非硅型稳定剂的研制和碱氧退煮漂—浴法的试验原理，对高效氧漂非硅型稳定剂的稳定机理进行了试验分析，并介绍了试验情况和应用效果。结果表明，该稳定剂对重金属离子有很强的络合和吸附作用，漂白织物手感柔软，有较好的阻垢作用。     

高效氧漂非硅型稳定剂的研制及应用

本文阐述了高效氧漂非硅型稳定剂的研制和碱氧退煮漂一浴法的试验应用原理，对高效氧漂非硅型稳定剂的稳定机理进行了试验分析，并介绍了试验情况及应用效果。     

氧漂稳定剂TannexGEO的氧漂工艺

通过使用一种全新的、基于矿物质的氧漂稳定剂TannexGEO,开发了一种能达到亚氧双漂白度的一步法氧漂新工艺，漂白的处方工艺变得非常简单，新工艺可将全棉增白针织物的整个处理时间由亚氧双漂时的14-16h减少到5-6h，总成本降低大约35%-50%。     

氧漂破洞的产生及防止

氧漂破洞是织物在氧漂过程中由重金属离子的催化引起的.文中根据实际经验,对传统的氧漂工艺进行了改进,防止了破洞的产生.新氧漂工艺配方为稳定剂BLS 1%,98%冰醋酸2%,50%双氧水8%,氢氧化钠7%,增白剂UMS-210 0.3%.     

非硅氧漂稳定剂168的研制与应用

对合成的非硅氧漂稳定剂168的性能和在棉氧漂工艺中的应用进行了分析,并与硅酸钠比较确定出最佳工艺条件。试验结果表明,168耐强碱,耐高温,对纤维损伤小,处理的棉织物白度高,手感好。     

略论双氧水漂白稳定剂（一）

目前双氧水漂白使用范围正逐步扩大,冷轧堆、短流程前处理以及高档的纺织品的漂白,要使用双氧水漂白工艺,煮练漂白一浴一步法短流程工艺的实现,则更与双氧水漂白稳定剂的发展联系在一起。只有在双氧水漂白稳定剂的耐碱性提高后,煮漂一浴工艺才得以解决。近２０年来。国内外在研制新型双氧水漂白稳定剂方面有了很大进展,且品种繁多。作者就双不漂白稳定剂的要求,种类、商品品种,氧漂稳定理论,以及短流程工艺中氧源稳定剂的选     

聚膦酸酯型氧漂稳定剂的合成和应用（上）

聚膦酸酯型漂稳定剂是国外一种新弄垢氧漂稳定剂，能够耐浓碱，耐高浓双氧水和耐高温。合成简便，原料价廉易得，生产成本较低。是一只碱氧一浴法和冷轧堆前处理工艺的理想氧漂稳定剂。     

氧漂稳定剂FT的研制与应用

本文介绍了氧漂稳定剂FT的性能测试情况,证明氧漂稳定剂FT能使H_2O_2在高浓度碱液中降低分解率,从而进行练漂一浴法或碱氧二步法工艺,以达到高效快速的目的。以FT为稳定剂,在高温（100℃左右）,pH值10.5～11或NaOH为5g/l、10g/l时,H_2O_2在溶液中的稳定性优于国外同类产品Stabilol H-N和MC-200。稳定剂FT成本比稳定剂106降低35％,具有一定的经济效益。     

棉针织物新型氧漂工艺研究

棉针织物常规氧漂工艺存在助剂使用量大、生产成本高、氧漂不均匀等问题。氧漂均匀剂QM由多种表面活性剂和无机盐复配而成,具有精练、螯合、碱及双氧水稳定剂等多种功效,文中使用氧漂均匀剂QM对棉针织物进行氧漂,探讨最佳工艺处方,并与常规氧漂进一步做染色试验,并测试处理后织物染色色差。结果表明,当氧漂均匀剂QM用量为3.00%时,织物能够得到更好的白度和毛效,同时提高白度和毛效的均匀性;通过氧均匀剂QM氧漂后染湖蓝色,其色差555分色结果明显优于传统氧漂后染色,且验布无色渍;氧漂均匀剂QM氧漂工艺不需要使用NaOH、渗透剂、分散剂,生产1吨布节省成本152元,具有较高的经济效益。     

低温氧漂工艺的实践

为解决传统氧漂工艺中能耗大、时间长、纤维质量损失大等问题,文中探讨了80℃低温氧漂工艺的可行性。测试了传统氧漂工艺与低温氧漂工艺处理后织物的关键性能指标,并将两种工艺处理成本及效益进行了比较。结果表明,低温氧漂工艺处理后织物毛效、白度均接近传统氧漂效果,坯布强力损伤小,质量损失率下降;低温氧漂工艺降低了能耗、缩短了时间,提高了生产效率。     

用硅酸镁作氧漂稳定剂解决纯棉织物破洞等问题

纯棉织物氧漂过程中产生破洞的原因和解决办法一直是印染行业比较关注的问题,虽有不少文章介绍新型高效稳定剂的生产应用,但真能完全取代硅酸钠的氧漂稳定剂并不多见。硅酸钠存在使设备产生“硅垢”,织物手感糙硬等问题,但国内大多数的印染厂仍使用它,其主要原因是价格低,对过氧化氢的稳定效果好。为克服硅酸钠的弊病,提高稳定剂效果,降低成本,采用复合配制硅酸镁的工艺解决了纯     

双氧水稳定剂HDPS的合成和应用

叙述了膦酸酯低聚物的合成过程及在氧漂中的作用机理,并与不同稳定剂进行了稳定性效果比较。经应用试验表明:膦酸酯低聚物是一种理想的新型氧漂稳定剂,产品白度和其他指标超过目前采用的水玻璃,且无硅垢;强碱条件下用镁复盐作稳定剂,前处理三步法可缩为一步法,大大节约能源,提高经济效益.     

棉织物氧漂稳定剂和螯合剂的应用

分析绵织物氧漂体系中稳定剂和螯合剂的作用，测试不同配伍对双氧水分解率的影响，定性地说明各种助剂的使用性能，以优化选择合理，安全的漂白工艺，防止破洞和纤维脆损的发生。     

短流程工艺中氧漂稳定剂的发展

结合双氧水的漂白机理及短流程前处理工艺的特点,分析了短流程前处理对双氧水稳定剂性能的要求,并结合氧漂稳定剂的机理对近几十年出现的短流程氧漂稳定剂进行了介绍。