NC代码翻译器检错模块的设计

在分析数控程序的组成和特点的基础上，提出了一种NC代码翻译器检错模块的设计方法，并给出了详细的模块分解图。经过实践证明，这种方法是切实可行的。     

基于PC运动控制卡的数控系统NC代码编译技术研究

介绍基于PC运动控制卡的开放式数控系统中NC代码编译器设计方案和具体的实现步骤,实现了对NC代码的错误检测和NC代码到运动控制卡可识别代码之间的转换.以美国泰道公司的PMAC运动控制卡为例,介绍功能代码对应库的建立,并给出NC代码检错和翻译的部分程序.该NC代码编译器已应用于实际项目中,收到了良好效果.     

数控冲压加工NC代码仿真系统的研究

针对数控冲压加工中NC代码检验困难,废品率较高的现状,提出了数控冲压仿真系统的总体结构方案,并且实现了对NC代码文件有效数据的提取,以及对NC代码翻译中G代码和M代码的处理.通过运用VisualLISP语言对AutoCAD进行二次开发,实现了基于AutoCAD数控冲压过程二维动态仿真.实例验证表明,该程序实用、高效.     

圆盘凸轮CAD/CAM系统的研制

根据凸轮设计原理，利用VLISP编程环境编制了凸轮设计模块，利用Auto LISP提供的一组对AutoCAD当前图形数据库进行操作的函数，对凸轮轮廓进行扫描的方法生成了NC代码。     

基于遗传算法在数控加工仿真中切削参数优化研究

论述具有切削参数优化模块的虚拟仿真系统,其利用YB语言编制了虚拟仿真系统和NC代码编译器,从NC代码中提取切削参数,应用遗传算法对其进行优化,通过合理地选择切削参数,提高了数控车床的利用率,降低了生产成本,并用实验验证了该方法的正确性和有效性。     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

本加工仿真系统以Windows2000为平台，利用VisualC 6.0发工具进行程序编制。利用基于OPenGL计算机仿真和动画技术，采用基于数控代码的仿真方法，设计了NC代码编辑器，便于用户进行手工编程；设计了数控程序检查器和解释器，很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题；设计了仿真模块，很好的实现了数控车削加工的三维仿真。     

基于PMAC的微铣床数控系统中G代码编译研究

概括了基于PMAC的微铣床数控系统G代码编译流程,利用编译原理、软件工程的思想及VC++6.0软件,设计实现了G代码编译模块程序.该G代码编译程序包括代码校验和代码转换两部分功能,可以将Pro/E数控加工模块(Pro/NC)自动生成的待加工零件的G代码编译为PMAC卡能够识别的指令.该G代码编译模块界面友好、操作简单,加工实例证明该方法能够实现具有复杂几何特征的微小零件的自动加工.     

虚拟数控加工中NC代码解释技术的研究与实现

介绍了虚拟数控加工系统中NC代码解释器的作用,提出了一种新的解释器设计方案.设计采用模块化结构,模块之间通过共享数据结构信息进行交互.系统采用函数指针数组和关键字分组表两种方法,解决了关键字扩充和NC代码功能转移的问题,使该解释器具有良好的扩充性和通用性,易于进行二次开发.     

虚拟制造中数据驱动的NC代码生成方法的研究

提出了虚拟制造系统对加工指令的处理，特别是对NC代码的处理方法，以铣床FANUC系列为例介绍利用数据驱动方式实现NC代码的自动生成方法。 Visual C 环境中，利用面向对象方法和数据驱动方式实现了应用软件的开发。     

反光体优化设计与模具零件CAM编程

提出了基于NX的反光体设计与模具零件NC加工CAD/CAM一体化方法,用于设计高效的节能灯反光体及其模具结构,并快速生成相应的NC代码,再根据LED灯的发光原理,利用NX三维设计软件,通过调整反光体的内部结构与碗体反光棱线曲率,优化反光体模型,同时利用Moldflow模块设计反光体1模2腔注射模,并基于CAM模块进行了模具零件的NC编程。     

基于图形化编程语言LabVIEW的虚拟仪器开发

本文介绍了虚拟仪器的概念，组成特征和图形化编程语言LabVIEW，并用LabVIEW开发了位移测试和系统静态精度测试系统。     

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 本文利用TEM对双喷电解及氩离子减薄两种方法制备的Al-Mg合金中的β相进行了研究。结果表明,在透射电子显微镜下,利用双喷电解制备的试样观察不到β相,而利用氩离子减薄制备的试样可以观察到β相。利用电子衍射花样特征可以区别β相和MnAl6相。     

齿轮故障诊断技术应用综述

对齿轮故障诊断技术应用做了一个简单的介绍。首先阐述了齿轮信息的来源及其分类;概括说明了现有的诊断方式;介绍了现有的、比较有代表性的齿轮信号处理方法及其优缺点;同时对齿轮故障诊断的发展趋势提出了看法。     

RE-GMM致动器设计方法研究

分析了稀土超磁致伸缩材料TbDyFe合金的物理、机械性能，介绍了超磁致伸缩致动器的工作原理。根据TbDyFe合金的磁学性能要求，给出了励磁线圈及磁回路的设计方法。通过对样机测试结果的分析，归纳了RE-GMM致动器的一般设计方法，并验证了部分理论分析结果。     

100MN多向模锻水压机计算机控制系统可靠性分析

利用故障树分析方法对100MN巨型多向模锻液压机计算机控制系统进行了分析,建立了控制系统故障树模型,并计算了系统的平均无故障时间(MTBF),针对可靠性较薄弱环节,提出了改进控制系统结构、增加重要子系统冗余度的措施,以求较大程度地提高控制系统的可靠性,从而确保水压机安全可靠地运行.     

Effect of surface condition during pre-oxidation treatment on isothermal oxidation behavior of MCrAlY bond coat prepared by EB-PVD

NiCoCrAlY bond coat was deposited on Ni-based superalloy by means of EB-PVD method. Surface treatment by means of polishing and shot-peening methods were used in order to study the effect of surface conditions on the bond coat performance at 1100 °C. Oxidation resistance was found to be strongly affected by surface modification during pre-oxidation treatment.     

新型锌基复合钎料的制备及性能

采用电镀技术制备新型复合锌基钎料,借助于差热分析(DTA)、X射线衍射(XRD)等手段对钎料的性能进行分析。分析结果表明:新型复合钎料熔点与普通钎料相比,略高于普通钎料;同一钎焊条件下,新型复合钎料润湿性优于普通钎料,且其钎焊接头的强度高于普通钎料。     

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利用不同的试验机,采用单引伸计法和双引伸计法、全自动引伸计法对X65管线钢屈服强度的测量进行了研究。结果表明用全自动电子拉伸试验机和全自动引伸计测量管线钢的规定延伸强度最为准确可靠,而单引伸计法测量厚规格管线钢规定延伸强度时容易出现异常结果;管线钢下屈服强度的测量结果要比规定延伸强度的测量结果稳定。     

数控纵切机床智能CAPP系统与工艺决策

提出了数控纵切机床智能CAPP系统的实现方法.针对数控纵切机床及加工零件特征,提出了其智能CAPP系统模型结构.基于产生式规则的知识表示方法及基于演绎式推理的推理方式,建立了知识库和推理控制策略.应用实例表明,所开发数控纵切机床智能CAPP系统和工艺决策方法能提高工艺设计效率和质量,缩短工艺设计周期.     

6082-T6铝合金的微观组织与拉伸断裂的关系

采用静态拉伸的方法,研究了时效态6082-T6铝合金的力学性能.利用光学显微镜(OM)、透射显微镜(TEM)观察了合金的微观组织,利用扫描电镜(SEM)对拉伸断口形貌进行了研究,利用电子探针(EPMA)分析了析出相的分布.通过以上方法分析了时效态6082-T6铝合金的微观组织与拉伸断裂间的关系.结果表明:时效态6082...