一种带气垫的新型张紧装置

在冷轧薄板的纵剪重卷机组中．张紧装置是卷取机前必不可少的设备。张紧装置所产生的张力直接影响到板带的卷取质量，合适稳定的张力能够使冷轧生产顺利进行并获得高质量的冷轧带卷。在冷轧薄板的纵剪机组中，其张力装置又有不同于其它机组张力控制设备的特殊性。一般的辊式张紧装置中的张紧辊和带钢之间为纯滚动，所产生的张力是中间大．两边渐小（即中间紧，两边松）造成成品带卷松紧程度不一。以美国ＤＥＬＴＡ公司引进的带气垫张紧装置．在张紧辊前面有气垫张紧器。由于气垫和带钢之间为纯滑动，因此分条后带卷的松紧差即被排除到张龙装…     

重卷拉矫机组卷筒结构的改进

<正>1问题的提出冷轧带钢精整线上的卷取机负责将处理后的钢带卷取成卷,其工作状态直接影响着机组的生产效率、产品的质量。卷筒是卷取机中最重要的部分,柳钢冷轧板带厂1号重卷拉矫机组卷筒为斜楔胀缩卷筒,主要由芯轴、扇形块、轴向拉杆、楔形滑块、卷筒轴头、胀缩缸及旋转接头等组成。带钢的卷取动作分两个过程:初始卷取阶段,带头由前方夹送辊驱动,通过转向辊将带     

冷轧重卷机组卷形不齐质量问题分析

统计表明,冷轧重卷机组带钢卷形不齐问题合金板和家电板比例最高,其次为普板和富士康板,镀锌板最低;剪边后卷形不齐比例升高;发生带钢卷形不齐的宽度、厚度敏感区分别是1 201~1 250 mm和0.7~0.8 mm。分析认为,导致带钢卷形不齐的主要因素是生产机组纠偏效果不良,圆盘剪切边带钢产生蛇形浪以及机组辊系稳定性差。采取改造机组纠偏装置,在圆盘剪前加装纠偏辊,改造机组辊系稳定性等措施后,卷形不齐问题在一定程度上得到了改善。     

热轧卷取机带钢头部堆钢现象分析

在现代热连轧带钢生产中,带钢卷取机是十分重要的设备。在卷取过程中,可能因设备故障、工艺参数设定不合理、操作失误等造成卷取失败,俗称"卷取机堆钢"。而带钢的头部散卷,在堆钢事故中占比较大。结合长时间的生产和维护实践,本文只对多种头部散卷堆钢原因进行综合分析,并制定相应的措施,从而有效降低头部堆钢发生的几率。     

基于软带套筒的带头自动定位系统的开发

正连退机组属于冷轧生产流程中的最后产出环节,也是提高冷轧钢板的质量关键环节。江西新钢公司冷轧连退机组采用的是传统的卷取方法,会在内圈的带钢上形成较长的横折印(带头印),每卷钢卷存在横折印的带钢长度由几米到几十米不等,严重影响产品质量,每年由于带头印缺陷收到用户的质量投诉高达几十起,严重影响了新钢公司的形象,同时也造成重大的经济损失。传统的卷取方法为带头卷取自动步启动后,卷取芯轴和带钢同时启动,这种方式带头进入芯轴的位置不确定。基于软带     

涟钢CSP卷取温度的下限计算及应用

1 前言 随着钢铁市场竞争越来越激烈，产品盈利能力的高低决定了一个企业的命运，我厂作为第二代薄板坯连铸连轧生产线，其产品晶粒细小，强度高，非常适合高强钢的开发，而高强钢成品厚度一般要求较厚，随着带钢厚度、强度的增加、板带、卷曲温度的降低，就可能造成卷不紧甚至不能正常卷取的现象。因此了解卷取机的卷取能力，对解决新产品开发中的高强厚带钢卷取堆钢有积极意义。     

冷轧连退机组废边卷球机改进

废边卷球机是冷轧连退机组关键辅助设备,用于将圆盘剪切下的废边丝卷成卷。文章介绍了新钢冷轧连退机组废边卷取机的工作原理及主要设备结构,对机械手故障、转盘卡边丝故障以及压辊卷径出错等进行分析,实施了改进措施,以减少设备故障发生,提高整个机组的工作效率,从而提高工作的稳定性与可靠性。为同类型的废边卷球机的维修及整改提供有价值的参考。     

精冲带钢冷连轧生产过程的卷取分析

实现厚规格精冲带钢的顺利卷取是精冲钢冷连轧生产工艺成功应用的关键。利用4辊可逆冷轧机进行轧制试验,在MMS-200热模拟试验机上测定精冲钢的应力-应变曲线,建立精冲钢冷轧终态变形抗力模型。针对1750mm冷连轧机组配置的卡罗塞尔卷取机,进行精冲带钢卷取过程的机理分析和卷取状态的受力分析,为精冲钢冷连轧极限厚度卷取能力的分析和计算提供理论支撑。在此基础上,完成了不同摩擦条件下多规格精冲钢冷连轧生产卷取机的极限厚度计算,并给出相应的安全卷取厚度窗口。该研究适合于工业生产实践,对精冲钢冷连轧生产工艺研究具有重要意义。     

全连续式冷轧带钢烤蓝生产线成套设备及控制

介绍一种全连续式冷轧带钢烽蓝生产线成套设备的组成、主要设备结构及特点，生产线设备控制及配置的设计思想。它以连续供料机组实现不间断供料，经圆盘剪切机及加热炉完成钢带的分条热处理，最后经卷取机组持续卷取，从而实现生产过程的全连续。     

四斜楔式卷筒的设计与计算

近年来,冷轧带钢车间用的卷取机胀缩卷筒多为四棱锥结构,由于其主轴强度高、结构不太复杂,在大张力卷取机上应用广泛。而在小直径、小张力、胀缩范围要求较大的卷取机或开卷机上,趋向于用四斜楔式卷筒代替四棱锥卷筒。采用这种卷筒结构的例子有:1200五机架冷连轧机的开卷机与     

拉剪新工艺的理论分析

鞍钢冷轧厂为了提高热轧纵剪机组的产量、质量和减轻工人的劳动强度,从而对该机组进行了重大的技术改造,其改造的核心是将动力圆盘剪改为拉力圆盘剪。这一改造的成功使机组的作业率提高25％,产量提高40％,并消除了连卷现象,保证了带钢的卷取质量,而且每年还可以节电50万度。     

1700mm横切机组地下卷边机的改进

１７００ｍｍ横切机组地下卷边机的改进赵巍，徐庆田（鞍钢冷轧薄板厂）１７００ｍｍ横切机组是６０年代苏联设备，地下卷边机系统是把带钢剪切下的带钢窄边卷取收集后按废钢处理。该系统由受料槽、卷边机、收集箱等三大部分组成。其核心设备是卷边机。１工作原理由横切机...     

带钢可逆冷轧卷取机兼作开卷机的改造

针对某厂冷轧带钢卷取机兼作开卷机存在的穿带不便尤其运行偏移不稳的问题,2006年改造了酸洗和轧机的有关设备:酸洗卷取机增加了自动对中装置和功能,确保卷取带钢整齐划一;轧机增加了摆动导向辊等,方便开卷穿带.     

新颖的热带钢卷取机

热轧带钢厚度增加促成开发踏步控制卷取技术。为此对传统的助卷辊传动机构实施大刀阔斧的改造,并采用电一液伺服控制技术实现助卷辊的初始辊缝调定、予定位和踏步控制,从而诞生了新颖的全液压卷取机。调试实践证明可以用踏步控制方式卷取各种厚度的(包括薄的)带钢,并且踏步方式修改演变。一年多试生产表明新卷取机运行平稳、冲击小、噪声低,卷出的钢卷紧密、齐边,而且不损伤带钢表面。     

近期冷轧带钢生产技术发展纵观

正近来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面:(1)增加钢卷质(重)量:增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法,因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的,每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前,都必须经过拆捆、开卷、穿带,然后加速到正常速度工作,在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程,占用较多的生产时间。钢卷质量增大后,可相应地增加作业的时间,而且由于每卷带钢长度的增加,带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加,机组的速度才能真正     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

基于冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC优化

目前,首钢京唐冷轧产线冷轧钢卷在镀锡开卷时会有很多错层缺陷,降低了钢卷成材率,影响了公司的声誉,造成了重大的经济损失。为了查找该类缺陷的产生原因,对整个罩退产线进行了跟踪总结,统计了错层缺陷与钢卷的卷重、钢卷码垛位置、钢种以及带钢规格的关系,找出出现错层缺陷的主要设备位置是产线各机组开卷机和卷取机。分析了开卷机的对中纠偏控制(center position control,简称CPC)对中装置和卷取机的对边纠偏控制(edge position control,简称EPC)纠偏装置,对开卷机的CPC对中装置和卷取机的EPC纠偏装置进行优化,使错层缺陷得到了改善。     

铝带冷轧机组卷取机卷筒主要参数计算及分析

随着铝带冷轧机组正朝着高速度、大张力、大宽度、大卷径方向发展,卷取机越来越受到人们的关注.实践证明,卷取机工作的好坏,直接影响到机组的工作性能,影响到带材的厚度精度和板形精度,以及卷材的卷取质量.因此,在铝带冷轧机组设计中一直受到特别重视.本文结合作者多年从事设备设计的实践,分析了冷轧机组卷取机卷筒的计算及其改进措施....     

五机架卷取机的使用及其机座的改进

1.卷取机概况 卷取机是一米七冷连轧机的关键设备之一,在生产流程中起着极为重要的作用,带钢成钢卷后才能送到后面的各机组再加工产品,卷取速度和质量都直接关系到冷轧厂全年产量和各项经济指标。 卷取机系箱式结构,分为两大固定件:一是机盒,可以整体更换两种不同直径的卷     

盐酸酸洗机组冲边剪传动系统改造

盐酸酸洗机组冲边剪传动系统改造张锐华，许金生（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧薄板厂冷轧线的盐酸酸洗机组是奥地利设计，国内制造安装的一条由计算机控制的生产线，其设备装机水平是８０年代水平。盐酸酸洗机组上的冲边剪（见图１）位于机组尾部４号Ｓ辊与圆盘剪之间，主要...