茂名乙烯设备管理达国际先进水平

我国“八五”期间重点工程———茂名乙烯设备保持良好的运行态势 ,设备完好率保持在 99.6 %以上 ,关键机组在用率达 10 0 %。目前 ,各装置已连续运行 33个月 ,打破了由自己创造的连续运行2 8个月的国内纪录 ,达到国际先进水平。茂名乙烯是我国华南和西南地区的第一套大乙烯装置 ,乙烯生产能力为 38万ｔ/ａ。自 1996年 8月建成投产后 ,相继创造了乙烯投产后第一年产量达标和乙烯装置投产连续生产周期最长两项国内企业纪录。该企业去年通过了ＩＳＯ90 0 2认证 ,被评为“全国设备管理优秀单位”。今年以来 ,茂名乙烯公司进一步修订完善设备管…     

上海石化乙烯装置国产化获突破

据悉 ,国家有关部门对上海石化 70 0ｋｔ/ａ乙烯改造工程提出的引进设备进行严格审查后确定 :同时引进 1 2 4台(套 ) ,合作制造 33台 (套 ) ,其它则由国内厂商制造 ,整个改造工程设备国产化率达 90 .63%。在此次上海石化 70 0ｋｔ/ａ乙烯改造工程中 ,1 0 0ｋｔ/ａ乙烯裂解炉由鲁姆斯公司与中石化集团公司合作设计 ,冷箱由国外公司确认、国内设计制造 ,2 0 0ｋｔ/ａ聚丙烯装置采用国产化技术等 ,标志着我国乙烯装备国产化取得重大突破 ,对推动我国乙烯工业的发展具有重要意义。包括这套乙烯装置在内的上海石化四期工程定于 2 0 0 0年 6月 1 8…     

茂化机械厂为吉化公司制造的13．5万t／a乙烯裂解炉装运出厂

由茂名石化机械厂制造的两台13．5万t／a乙烯裂解炉装运出厂，用于中国石油吉林石化公司60万t／a乙烯改扩建工程。目前茂名石化机械厂已成为我国石化新型设备制造大户，占有国内乙烯裂解炉80％的市场份额。     

国内最大聚丙烯环管反应器茂名问世

最近。国内单台处理量最大的两台30万t／a聚丙烯环管反应器在茂名石化100万t乙烯改扩建工地吊装成功。这两台由茂名重力石化机械制造有限公司开发的大型石化设备填补了国内石化装备生产的一项空白，标志着石化装各国产化取得新的进展。这次为茂名100万t乙烯改扩建制造的聚丙烯聚合反应器高46m，是迄今为止国内承造的最大环管反应器。     

业界资讯

中国最大裂解气压缩机试车成功昨天，上海化学工业区传出喜讯：国内最大乙烯装置的“心脏”——上海赛科90万吨工程乙烯装置的裂解气压缩机，试车成功。技术人员称，这台压缩机是目前国内乙烯装置中最大的压缩机，通过空气和氮气运转，它可为整个乙烯装置的工艺系统提供足够的气源，从而高质量地完成乙烯装置系统吹扫、气密试验、系统干燥、氮气置换等各项生产准备工作及装置投料前的氮气预冷。目前，赛科正在建设中的一体化项目共由8套世界级的装置组成，其中年产90万吨乙烯裂解装置是整个工程的主体装置，也是目前世界上单线产能最大的乙…     

齐鲁石化单台裂解炉运行周期创新纪录

<正>近日,齐鲁石化5号乙烯裂解炉连续运行270天,创乙烯行业同类裂解炉运行周期最长纪录。今年以来,该公司将裂解炉长周期运行列为重点攻关项目,从裂解原料、工艺操作、设备仪表等方面进行优化,大幅延长了15台裂解炉的运行周期。其中,液体炉运行周期达45天,气体炉平均运行周期达110天,7台裂解     

镇海炼化百万吨乙烯工程大部分采用中国石化自主技术

中国石化镇海炼化1 Mt／a乙烯工程大多采用国内专有技术和国产化设备,1 Mt／a乙烯裂解装置采用中国石化和美国ABB鲁姆斯公司的合作技术,其它6套装置完全采用中国石化自主知识产权的技术。     

简讯

经过设计、建设和施工单位数年的共同努力,茂名30万t/a乙烯工程的“龙头装置”—乙烯裂解装置于9月4日上午10时55分生产出合格的乙烯产品。从投料到出产品共用了146个小时。茂名乙烯工程的顺利建成,标志着北     

国内简讯

<正> 4.5万吨/年的裂解炉投产大庆石油化工总厂自己设计、制造、安装、调试的国内最大的柴油裂解炉一次投料成功。大庆石油化工总厂30万吨乙烯裂解装置自投产以来,存在轻烃不足和轻烃原料变萤问题,致使乙烯收率低,年产量达不到设计要求,与其配套的下游装置的生产能力不能充分发挥。为了提高乙烯工程整体的经济效益,增建了一台大型柴油裂解炉。增建的裂解炉,当年出图,当年制造设备、当年     

扬子石化开发出乙烯废热锅炉优化技术

由中国石化扬子石化公司烯烃厂和华东理工大学共同参与的乙烯废热锅炉下部结构优化与国产化研制项目获得成功。该项目解决了乙烯废热锅炉运行中的泄漏问题,提升了大型乙烯裂解装置的设计制造水平。随着国内乙烯装置     

我国最大乙烯裂解炉安装工程在独山子开工

由中国石油第六建设公司承建的8台150kt／a乙烯裂解炉装置在新疆独山子进入安装阶段。该装置是目前我国裂解能力最大的裂解炉，也是中国石油独山子石化分公司“千万吨炼油、百万吨乙烯工程”的核心装置，项目内容除8台150kt／a乙烯裂解炉施工之外，还涉及炉前管廊设备、机泵及配套电气、仪表安装和防腐保温等，预计2008年5月完工。     

武汉80万t／a乙烯工程设备国产化率达到90％

武汉80万t／a乙烯工程项目需新建8套生产装置，分别为80万t／a乙烯裂解装置，50万t／a裂解汽油加氢装置，12万t／a丁二烯抽提装置，40万t／a芳烃抽提装置，30万t／a HDPE装置，30万t／a LLDPE装置，6万t／a环氧乙烷，30万t／a乙二醇装置，40万t／a聚丙烯装置，累计共有工艺设备1588台（套），其中国产设备1435台（套），进口设备153台（套）。设备进口的主要原因是设备内件复杂，国外拥有专利技术；国内产品还缺乏相关使用经验；国内没有制造设备用的原材料及其配套材料，或材料品种、规格不全，质量不稳定。因此，按工艺设备的台（套）计算，国产化率达到90％。电气设备以国内厂家制造为主。仪表设备原则上将在国内外公开招标采购。     

国内外动态

茂名30万t/a乙烯工程正式试产　　广东茂名30万t/a乙烯工程的裂解装置于1996年9月4日正式生产出合格的乙烯产品,从而使该工程进入乙烯试产阶段。按计划,今年乙烯产量为5万t,1997年为24万t,到1998年达标为30万t。该项目共投资170亿元,除了已试产的乙烯裂解装置外,按计划今年内还将有高压聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丁二烯抽提、乙二醇、MTBE/丁烯1、苯乙烯、芳烃抽提八套装置投料试车,到1997年一季度第十套装置合成橡胶也将投入运行。预计整个工程将生产石油化工产品近89万t/a,其中聚烯烃树脂38万t,苯乙烯单体8.9万t,化纤原料8万t,合成…     

加强国产化大机组监造工作

工程公司承建的大型工程中 ,有许多大型关键设备 ,其制造和安装质量直接影响着全厂的生产运行 ,如果能提高设备的制造质量 ,保证其顺利安装和调试 ,往往对工程的早日竣工投产 ,以及日后的长稳优产起到事半功倍的效果。例如 ,在一个 48万吨 年裂解乙烯改扩建工程中 ,仅仅由于国产化的裂解气压缩机本体猫爪与底座螺栓问题影响工期 1 8天。类似的情况还有许多 ,这是因为工程现场通常是交叉作业 ,周边环境等施工条件很差 ,对设备问题的现场解决增加了许多不利因素 ,如果这些问题在制造厂家能够及时发现 ,加之大型机加设备齐全 ,技术资料和技术人…     

中国最大乙烯压缩机组试车

<正>近日,抚顺石化80万吨/年乙烯装置乙烯压缩机转数达5890转/分、振动值为15μm,轴瓦温度低于75℃,大乙烯核心设备——国内首台自主知识产权的百万吨级乙烯压缩组一次试车成功。这是继6月19日乙烯压缩机透平单试合格后,百万吨乙烯压缩机组关键技术国产化攻关取得的又一重大进展。标志着我国成     

首套国产化乙烯装置工程技术开发及应用

武汉800 kt/a乙烯装置是我国第一套完全采用我国自主知识产权的乙烯技术建设的乙烯装置。针对该套乙烯装置应用的裂解技术、分离技术和低温储存技术等,全面分析了乙烯装置国产化技术所取得的进步与突破。其中,裂解系统采用中国石化开发的中国北方炉(CBL)技术,改进2-1型炉管结合扭曲片技术不仅使热效率提高,而且清焦周期延长50%以上;分离系统采用中国石化的低能耗乙烯分离工艺(LECT)技术,利用分配分离原理结合专利设备分凝分馏塔(CFT)改进深冷分离流程,使装置能耗进一步降低,三机总功率较国外技术低3%～5%。装置单位产品能耗为23.556 GJ/t,较2009年国内乙烯行业平均值低8%。关键设备如裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机和冷箱等首次在一套乙烯装置中全部国产化。     

“争气”机是怎样自力更生制造出来的

丙烯、乙烯和裂解气透平压缩机是石油化工厂深冷分离装置中的心脏设备。过去,这样的设备要靠进口。一九七二年六月原燃化部决定:丙烯、乙烯、裂解气透平压缩机要立足于国内制造。在部、省、局和各级党委的关怀和兄弟单位的大力协助下,由兰化公司化工机械研究所设计、兰化公司化工机械厂制造的丙烯、裂解气压缩机(乙烯压缩机是由锦西化工机械厂制造)。从设计、制造到负荷试车,总共花了一年零三个月的时间。在这段时间里,我们用半年的时间闯过了压缩机的制造关,其余的几个月,我们闯过空负荷试车、空气负荷试车和最后工业生产试车关。从投入生产的情况看,这两台透平压缩机性能完全符合设计要求,完全可以同进口的设备媲美。实践证明:我们中国工人阶级有志气、有能力赶上和超过世界先进水平。     

首台国产醋酸反应器问世

国家“十一”五重大装备国产化项目、羰基合成醋酸工艺核心设备——醋酸反应器在西安核设备有限公司成功实现国产化。西核公司为山东金沂蒙有限公司醋酸项目承制的首台国产醋酸反应器于2008年6月初运抵工程安装现场。此举打破了该设备长期依赖进口的局面,确立了我国在醋酸反应器设备制造领域的地位。     

国内简讯

茂名石化C_9石油树脂入市 被列入国家“双加”项目的茂名石化华粤集团C_9石油树脂装置日前建成投产,并开始批量生产,从而结束了长期以来中南五省依赖进口的局面。该公司这套年产8kt石油树脂、13kt芳烃溶剂油的C_9石油树脂装置引进日本专利技术,以茂名乙烯裂解副产C_9馏分油为原料,采用连续生产工艺,生产深色芳烃石油树脂、浅色石油树脂及     

燕化乙烯装置丙烯分馏塔吊装技术总结

一、设备参数丙烯分馏塔内径4.5m,设备高度83.4m(吊装高度87m),壁厚28mm,吊装计算重量510t。二、吊装方法及吊装机具的设计制造燕化乙烯装置的DA406采用双桅杆滑移法整体组合吊装方法吊装。吊装DA406的W350×64桅杆及其配套滑车H300×9,H270×8,H60×1以及活