智能制造系统的关键技术

智能制造系统是制造系统的最新发展,也是自动化制造系统的未来发展方向。本文对智能制造系统的关键技术进行了分析和探讨,并提出了作者的个人观点,供大家商榷。     

机器视觉在智能制造中的应用与产业发展

智能制造是我国实现制造强国的重要途径,而机器视觉技术已成为智能制造系统的核心技术之一。采用文献研究法对近年来机器视觉技术在智能制造领域的主要研究成果与应用情况进行了系统的梳理,详细阐明了机器视觉在智能制造领域的四大应用(引导、检测、测量、识别)及其研究进展;对全球机器视觉产业发展现状进行了详细的阐述与分析;预测了机器视觉技术在智能制造行业的发展方向。研究结果对我国智能制造底层建设、机器视觉的发展有重要意义。     

模具智能制造平台关键技术研究及其应用

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。     

智能制造新模式下“中国制造”面临的机遇和挑战

以全球新一轮科技革命和产业变革为背景,结合我国制造业发展情况,分析了在智能制造新生产模式下我国制造业发展面临的机遇和挑战,提出了发展智能制造要明确两条发展路线,明确要分层次、分步骤逐步推进智能工厂建设,并注重产品技术创新,提升产品质量可靠性水平,大力发展智能产品和智能制造服务业,最终推动智能制造模式在工业领域的广泛应用。     

应用智能制造平台实现模具开发的过程研究

应用模云智能制造平台完成了1副盒盖注射模的智能制造过程,主要包括项目新建、智能设计、工艺设计、智能编程、计划排产、智能加工、智能检测、装配等关键步骤。模云系统的开发与应用实现了模具企业的智能化和精细化管理,有效提高了产品质量,降低了运营成本,提升了企业效益。     

智能制造重塑铸造企业设备管理分析研究

随着智能制造的不断深化融合,我国铸造企业逐渐向智能化转型升级已成为时代发展的必然趋势,智能工厂、智能装备、智能生产线等带来了企业生产模式的不断创新。主要分析研究了智能制造重塑铸造企业设备管理,探索研究新模式下的管理思路。     

智能制造系统中基于标准与知识的数控加工模式

数控系统作为智能制造系统的关键部分,其智能化程度直接决定着制造系统的智能化程度,文章首先介绍了STEP-NC标准和基于知识的智能制造,然后提出和探讨了智能制造     

智能钎焊技术进展

智能钎焊作为五大工程中智能制造工程中的一部分,基于钎焊新材料、新工艺的不断涌现以及计算机、控制理论、人工智能等信息科学领域的新进展,将进入一个全新发展的新阶段.同时互联网的快速发展,为钎焊的数据库技术系统、专家理论系统、人工神经网络系统以及模糊控制系统的智能操控提供了平台.由此看出,智能钎焊的发展是时代发展的必然趋势.据此提出了智能钎焊的概念,并对智能钎焊工艺进行了总体设计,针对智能钎焊钎料制备过程引入了知识库、专家系统、神经网络以及模糊控制等理论,进一步对智能钎焊技术进行分析概括,最后对智能钎焊的发展趋势进行了展望.     

简述国内外钢铁企业智能制造现状及其发展思路

本文介绍了国内外钢铁智能制造钢铁的最新情况,和国外主流供货商和大河钢厂的钢铁智能制造思想,提出了国内钢铁企业智能制造的发展思路。     

我国高性能化智能制造发展战略研究

我国制造业大而不强,其中重要零部件的寿命低、可靠性差,这为我国制造业的致命伤。本文作者及研究团队通过对企业的大量调研,发现我国大量生产没有竞争力的低附加值产品,付出沉重的资源与环境代价,难以持续发展,高端装备与关键零部件仍然依赖进口,威胁国家的经济安全和国防安全。因此,大力推动高性能化智能制造对我国制造业的健康转型和科学发展具有重大意义。本文分析了我国开展高性能化智能制造的可行性,提出了高性能化智能制造总体框架和主要内容,最后提出了发展高性能化智能制造的几点建议。     

智能车间及智能车床的研究

制造业转型升级是世界范围内的工业革命,发达国家纷纷针对各国制造业的特点提出了智能制造的战略规划。分析国际上著名的战略规划,结合我国制造业特点的基础,提出我国智能工厂的工作原理,并建立智能车间的体系结构。以智能车床为例对智能机床的设计进行了探讨,研究智能车床的生产过程,最后探讨智能车床关键技术。     

基于Niagara的物联网智能制造系统

新型智能制造系统可以提高生产效率和产品质量,提升制造业供给结构的适应性和灵活性.以物联网为核心,提出在Unity3D环境下基于Niagara的物联网智能制造系统.以物联网三层构架为基础,辅以软件二次开发,实现各种模块协议之间的兼容,实现智能制造.     

协作机器人在智能制造中的应用

协作机器人作为一种新兴的机器人解决了人和机器人不能在同一空间同时作业的问题,在智能制造领域得到了迅猛发展。原有的只有人能够完成的复杂操作,现在能够由人和机器人协作中完成,大大减少了人工成本及劳动强度。以组建汽车电子产品智能柔性化生产线为例,对协作机器人的选择模拟、控制通信、生产线布局、机械设计、成本回收等进行了多方面探讨,为选择以协作机器人进行智能化制造提供了一些建议。     

面向智能制造的OPC UA总线桥通信系统研发

各种异构信息源工业设备间通信是实现智能制造关键落地技术。针对此问题,研发一种基于OPC UA的总线桥通信系统。构建嵌入式总线桥,硬件上支持与I2C接口和RJ45接口,软件上在Linux系统基础上移植UATCP协议栈,实现传感器与828D数控系统通信。实验结果表明：使用总线桥实现了底层设备与数控系统间的通信,具有跨平台性与简便性,使智能制造成为可能。     

计算机辅助可重构制造系统设计的原理

可重构制造系统处于当今先进制造研究的学科前沿,是制造业界追求的目标之一。本文介绍了计算机辅助可重构制造系统设计的流程及其原型系统框架,并分析智能可重构制造系统设计、可重构制造系统生产管理控制系统设计和可重构制造系统生成及其集成设计等计算机辅助可重构制造系统设计的关键技术。已取得的研究成果表明,计算机辅助可重构制造系统设计的流程及其原型系统框架是正确的。     

我国机床产业智能制造的发展现状与对策研究北大核心

作为新一代信息技术在制造全生命周期内的集成应用,智能制造已成为高端装备制造业的核心组成部分,对于优化机床产业结构、提升产业链价值、增强产业市场竞争力具有及其重要意义。详细介绍我国机床产业与智能制造的发展现状,分析在发展过程中存在的突出问题并加以总结概括,阐述了我国机床产业智能制造的关键技术,并针对我国机床产业智能制造提出了有针对性的发展对策。     

面向发动机部件定制加工的矩阵式智能产线设计

针对发动机制造企业提出的部件个性化定制加工需求,提出一种矩阵式智能产线布局,围绕产线的功能分析、方案设计、仿真与调试验证等多维度进行开发,通过整合物联网、智能控制、工业机器人、MES系统等先进技术实现智能排产、加工、检测、装配和仓储等功能;结合工艺仿真手段对所设计产线进行场地布局优化和虚拟调试,根据仿真结果搭建并成功调试产线。实践证明:产线设计合理、运行稳定,达到预期的设计要求,可实现发动机部件的全过程智能化生产。