用搅拌球磨机对铬铁矿砂的细磨

５升立式批次搅拌球磨机是用来研究给料铬铁矿砂的破碎特征。对搅拌球磨机磨矿有影响的因子设计参数如下：矿浆浓度、销端线速度、球密度和球尺寸。在搅拌球磨机磨铬铁矿砂所需的能量由使用查尔斯（Ｃｈａｒｌｅｓ）方程来确定。研究结果与这个方程取得的结果是一致的，这显示出罗森－来姆勒（Ｒｏｓｉｎ－Ｒａｍｍｌｅｒ）粒级分布方程取得的数据适合于较宽范围的操作条件。由于罗森－来姆勒（Ｒｏｓｉｍ－Ｒａｍｍｌｅｒ）线是平行     

球磨机用离合器的选用

侧重介绍了目前已在磨机传动系统中使用的液力离合器和气动离合器的结构、性能及其工业应用情况。     

搅拌式球磨机的发展

近年来,高速搅拌球磨机扩大用于加工较粗原料,并生产出细粒产品。这一发展是与设计和加工有关的一些革新,如:发明了新的搅拌和介质分离系统及完全避免矿浆分开制备装置,连续磨矿过程成为可能。由于有较高的能量密度及较高的磨矿效率,在矿业上以高速搅拌球磨机替代普通滚磨机进行细磨很有意义。本文仅就以水煤浆的制备过程磨煤的典型例子进行讨论,其结果证实试验搅拌式磨矿的潜力。     

球磨机细磨介质优化及实践

磨矿介质是影响磨矿效率一个重要因素,试验研究和生产实践证明,降低二、三段磨矿介质,可提高细磨磨矿效率及增强磨选系统对矿石的适应能力。     

搅拌球磨机的湿法细磨：磨矿的最佳条件及模型

在实验室规模内通过用批次和连续搅拌磨机进行实验，研究球尺寸，搅拌类型和搅拌速度对磨矿的影响，找出当原料磨到某一特定粒级时，净磨矿能耗为为最 程度的磨矿条件。通过三种物料，用两种不同的搅拌器的磨机进行磨矿研究，现以磨矿研究，现以磨矿实验为基础，建立搅拌磨的模拟模型。     

半自磨和球磨机在矿业的发展

目前的半自磨机,直径最大已达１２．２ｍ、驱动功率为２２．０００ｋＷ。磨机供应商必须考虑对于这种大规格设备的要求,以满足工艺和机械设计的要求。这些要求,在本文第一部分讨。干式粉磨设备的产量最大达８００ｔ／ｈ。将要介绍用于难处理金矿粉碎的两个正在运行的设备的思路。这些大规格的粉磨设备,要求较高的设计标准化。需要新的计算方法,以确保满足处理量和产品质量要求的设计。这样的一个计算方法－“计算流体动力学”,     

磁铁矿选矿技术和工艺的改进

本文叙述了在若干采选公司采用磁－重选矿法分选磁铁矿精矿的工业试验结果。试验结果表明，采用磁－重选矿法，不但能提高精矿质量，而且还能降低磨矿费用，减少由于矿泥所带来的铁的损失。磁－重选矿法的特点是把磁铁矿连生体粒级从磁铁矿精矿中排入到单独的料流中去，从面磁性粒组（接近于单一矿物成分）选入最后一两级选矿段。     

攀西钒钛磁铁矿综合利用新工艺探讨

本文根据钒钛磁铁矿的矿物性质、当地能源条件以及目前生产情况,提出了以新技术为基础的综合利用选冶联合流程。文中全面介绍了综合利用新工艺流程.流程中逐步分离提取的具体工艺与特性,以及实验研究的主要技术经济指标。最后讨论了新工艺的基本特点.作者认为新工艺是提高釩钛磁铁矿综合利用系数和回收率,发挥攀西钒钛磁铁矿矿藏巨大潜力的有效新途径.     

红格钒钛磁铁矿选铁工艺流程的研究

通过半工业试验，探索到了在第二级磨矿细度达到７９％－２００目时，三种选矿工艺流程均能选出合格的铁精。在这种情况下，以棒磨－球磨和球磨－球磨的阶段选别两流程为宜，但由于上述两流程抛尾量大，有价元素损失量大，对综合利用不利，在这种情况下，选用球磨连磨选别流程，既流程结构螽，铁回收率高，又能充分综合回收有价元素。     

提高细磨人工磁铁矿弱磁选回收率研究

鄂西高磷鲕状赤铁矿磁化还原焙烧-细磨-磁选工艺中,细磨过程中产生较多微细颗粒对后续的磁选工艺具有一定影响。根据磁团聚原理引入磁种来选择性吸附微细粒级含铁矿物,考察其对提升弱磁选工艺中铁回收率的影响。确定了最佳磁种粒度范围-0.0385mm~+0.0308mm、磁场强度67.2kA/m、磁种配比3%。在较优条件下,铁精矿实际品位为61.58%,铁回收率达到59.68%;在保证铁精矿全铁品位上升同时,相同条件下铁回收率增加了12.56%。