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我国超硬刀具高速切削技术发展现状、问题及前景 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了国内外高速切削技术的发展历程及其与超硬刀具技术发展中的相互关系,分析了国内超硬刀具高速切削技术发展中存在的主要问题。提出虽然目前我国超硬高速切削刀具发展中面临急需解决的问题是超硬刀具的系列化、标准化以及应用与安全使用技术,但从长远来看,其发展的瓶颈是超硬高速切削刀具技术国产化,即高质量的PCD、PcBN刀具原材料以及高性能超硬刀具刃磨机床国产化问题。介绍了中国矿业大学(北京)超硬刀具材料研究所在超硬高速切削刀具技术国产化方面的相关研究进展。对国内超硬刀具高速切削技术发展前景进行了展望,对今后的工作提出了建议。 相似文献
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本文论述了我国超硬材料刀具的研究和广泛应用.超硬材料刀具的应用不但节约一些贵重的金属原材料、而且超硬材料刀具的使用寿命是硬质合金刀具的90倍,形成的高速切削等新工艺使零件加工效率提高数倍到十几倍;产品质量显著提高.同时,文章论及我国在高品质超硬材料刀具研究发展中的不足和超硬材料刀具的制造、使用、发展方向及未来要加强研究的方面. 相似文献
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现代刀具切削速度的不断提高和先进的集成制造系统的发展对现代刀具的性能提出了更高的要求,刀具材料质量、性能和可靠性直接影响生产效率和加工质量,也直接影响整个制造行业的生产技术水平和经济效益,所以开发高稳定性和良好耐磨性的超硬刀具是当今的发展趋势。本文介绍了超硬材料PCBN超硬刀具的国内外发展概况和刀具性能应用,PCBN超硬刀具材料的制备方法及刀具制造过程,PCBN超硬刀具的断屑槽、修光刃结构以及新型PCBN超硬刀具,刀具车削仿真的相关研究等;并对PCBN超硬刀具及整个刀具行业的前景进行展望。 相似文献
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经过5年多的研发,哈尔滨理工大学超硬刀具系列开发与产品化研究项目近日通过黑龙江省专家组鉴定。这些可应用在国防、仪器仪表、汽车制造等重要行业的超硬系列刀具,将对提高中国切削加工技术水平,提高加工效率和精度起到重要推动作用。 相似文献
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1 引言
近年来,随着我国经济的高速发展,对汽车的需求量持续增长,汽车及汽车零部件制造业已成为金切机床和工具行业最大、最重要的用户。发动机是汽车的心脏,其零件制造工艺水平普遍高于其它汽车零件。涂层刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等先进刀具在发动机制造工艺中获得了广泛应用。我国的汽车生产线(特别是轿车生产线)大部分是从国外引进的,在投产时生产线上主要采用进口刀具,刀具切削用量也采用国外推荐值。 相似文献
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硬铣削作为先进模具制造技术中的一项,一直在不断发展之中。前几年,由于受到当时机床和切削刀具的局限,模具制造商未能真正采用硬铣削工艺。然而在今天,大多数配备有高刚性、高转速主轴系统和先进处理器的现代加工中心对切削硬材料都得心应手。同时,先进的CAM软件包已有针对硬铣削的特定加工循环,设计了可使刀具寿命最优化的刀具轨迹(刀路)功能。 相似文献
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本文介绍了国内外高速切削技术的发展历程及其与超硬刀具技术发展中的相互关系,分析了国内超硬刀具高速切削技术发展中存在的主要问题,最后对国内超硬刀具高速切削技术发展前景进行了展望,并对以后的发展提出了建议。 相似文献
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数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻:数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展,不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展,它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展,装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。 相似文献
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介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用情况。介绍了部分在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削的实例。在铣削、镗削、拉削、铰削、钻削方面,也叙述了一些超硬材料刀具应用后提高效率、降低成本及加工难加工工件的实例。对机械冷加工中使用超硬材料刀具的市场前景看好。强调由于超硬材料刀具的耐用度优势、综合成本低优势和其它优势,机械冷加工中使用超硬材料刀具会范围更宽、用量更大。 相似文献
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现代新型刀具材料新发展 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了刀具和刀具材料在人类历史发展中所起的重要作用.回顾了早期机械制造中曾经用过的刀具材料。重点阐述了现代军工产品加工中所用新型刀具材料(高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料)的化学成分、制造方法、性能和应用范围。对21世纪中刀具材料的发展动向也作出了预测与展望。 相似文献
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重视刀具应用技术提高切削加工效率 总被引:1,自引:0,他引:1
从20世纪八十年代开始,在世界制造业的发展及制造技术进步的带动下,切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新的发展新阶段。高速切削、干切削、硬切削等新的切削工艺正在改变一些行业的传统加工工艺,显现出强大的生命力。至今,应用创新的切削工艺和先进刀具,提高加工效率和加工质量、降低制造成本,从而提高企业的竞争实力,已成为工业发达国家机械加工企业的共识,也引起了我国机械加工企业的关注。 相似文献
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用超硬刀具材料制造刀具的方法及应用效果 总被引:2,自引:0,他引:2
王晓军 《组合机床与自动化加工技术》2003,(11):44-44,46
介绍了陶瓷、金刚石、立方氮化硼三种超硬刀具材料制作刀具的方法以及切削加工中的应用效果. 相似文献
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通过对超硬材料刀具制造中的焊接环节的分析和探讨,进一步了解超硬材料刀具焊接的机理,为焊接工艺的改进提供某些有益的帮助。 相似文献
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立方氮化硼因其具有“三高”特性,而成为一种理想的超硬磨料得以发展,在此着重介绍了方立氮化硼磨具和刀具及其推广应用,并阐述其技术的发展对机械加工技术的进步具有重要的意义。 相似文献
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超硬刀具材料的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
张慧 《金刚石与磨料磨具工程》2001,48(4):53-56
随着金刚石和立方氮化硼刀具市场的持续增长 ,原材料供应商的技术也在不断地发展。过去 4 0年的发展表明 :对刀具制造商来说 ,天然金刚石不再是日益发展的超硬材料系列中唯一可以选用的材料。在这篇综述性文章中 ,Dr .I .E .Clark和P .K .Sen研究了金刚石刀具材料使用者所面临的刀具选择的多样性问题 ,并试图阐明各种刀具材料的应用范围。1 引言天然金刚石作为切削刀具已有几百年的历史了。在本世纪五十年代人工合成金刚石磨粒的出现之后 ,七十年代制造出了第二类金刚石基的切削刀具 ,即采用高压合成技术制备的聚晶金刚石 (… 相似文献