江苏油田泄洪道区用外防腐蚀涂料的筛选

由于泄洪道区具有不定期的洪水流过,其钢制平台的腐蚀有特殊性,根据不同区域分别选取有较好外防腐蚀性能的十几种配套涂层体系进行现场和室内加速腐蚀性能筛选试验.结果表明:适合大气区涂层的有互穿网络聚合物(IPN)底漆和丙烯酸聚氨酯、氯化橡胶面漆以及环氧富锌底漆和高氯化聚乙烯面漆;适合水界面区的有IPN底漆和环氧煤沥青、IPN面漆以及环氧富锌底漆和丙烯酸聚氨酯面漆;适合水下的有IPN底漆和环氧煤沥青、IPN面漆以及环氧富锌底漆和环氧煤沥青、环氧聚氨酯面漆;适合土壤的有IPN底漆和IPN面漆以及环氧富锌底漆和环氧煤沥青面漆.     

阻燃型丙烯酸聚氨酯绝缘涂料的研制

以环氧改性丙烯酸树脂为基料，氯化石蜡和Sb2O3，为阻燃改性剂，制得了阻燃型丙烯酸聚氨酯绝缘涂料。研究了不同丙烯酸树脂、氯化石蜡及协同剂Sb2O3用量对涂料电气性能、阻燃性能和漆膜硬度、光泽度的影响。结果表明，用环氧改性丙烯酸树脂制成的涂料具有较好的阻燃性能和电气绝缘性能。其体积电阻率为9．6×10^25Ω·m。电气强度达32MV／m。当氯化石蜡用量为8％，在3％的Sb2O3协同作用下，可将聚氨酯涂料的极限氧指数（LOI）从18提高到31，同时能保证聚氨酯涂料优良的物理机械性能。     

水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀性能研究

为制得环保且防腐蚀性能优异的富锌涂料,引入环氧树脂来改性水性聚氨酯,以水性环氧聚氨酯为基料制备富锌涂料,通过对其腐蚀电位和电化学阻抗谱(EIS)的测试分析,研究了添加不同含量锌粉的富锌涂层在3%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为,并与添加少量铝粉的富锌涂料及传统富锌涂料进行了对比.结果表明,水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀能力比传统环氧富锌底漆强;锌粉的添加量对涂层的防腐蚀效果有一定的影响,添加少量铝粉能提高涂层的防腐蚀性能.     

自乳化环氧磷酸酯聚氨酯防腐蚀涂料的制备及其耐蚀性能

磷酸酯涂料涂层性能优良,但其传统制备工艺复杂。采用一步法通过双酚A环氧树脂E44和磷酸反应生成了环氧磷酸酯(P-E44),用三乙胺中和及水稀释制备了自乳化环氧磷酸酯乳液,再与水可分散异氰酸酯反应制备了环氧磷酸酯聚氨酯涂料,在Q235钢表面制备涂覆成膜,采用极化曲线和交流阻抗谱技术研究了环氧基团与磷酸摩尔比不同时,涂料涂层对Q235钢基体在3.5%Na Cl溶液中的防护性能。结果表明:自乳化环氧磷酸酯聚氨酯对Q235钢的防护效果较好,当环氧基团和磷酸的摩尔比为3.0∶2.5时,涂层的防护性能较好。     

湿热加速条件下彩涂板不同涂层附着力下降的原因

彩色涂层钢板应用日趋广泛,但有机涂层与金属基体的附着机制尚不十分清楚。在湿热加速条件下,分别考察了彩涂板上环氧涂层、聚氨酯涂层和聚酯涂层的附着力,采用扫描电镜和红外光谱研究了湿热加速试验过程中有机涂层的表面结构和化学组成。结果显示,21d湿热加速条件下涂层的附着力不同,聚氨酯和聚酯涂层的附着力明显好于环氧涂层;3种涂层...     

无溶剂纳米SiO2改性环氧涂料的制备及涂覆建筑护栏施工要素

为了克服现有环氧树脂增韧改性时韧性增强而环氧树脂本身优异性能降低的技术难题,并解决环氧树脂的高柔韧性和无溶剂化的矛盾,先以带环氧基团的硅烷偶联剂KH-560改性纳米SiO₂,之后与液体环氧树脂E-51进行化学接枝反应,制得改性环氧树脂,再加入活性稀释剂和低黏度固化剂制备无溶剂纳米改性环氧涂料并对其配方进行优化,获得了柔韧性和防腐蚀性能俱佳的改性环氧涂料。以改性环氧涂料为底漆,以丙烯酸聚氨酯涂料作为面漆,详细介绍了复合涂层体系在不锈钢建筑护栏防护时的施工工艺和作业方法。结果表明:改性纳米SiO₂用量为环氧树脂E-51的2%³%时,纳米改性环氧涂料的柔韧性和防腐蚀性能优良;活性稀释剂用量为纳米改性环氧树脂的30%⁴0%,固化剂选用酚醛树脂固化剂NX-5198,附着力促进剂选用环氧基硅烷KH-560,用量为纳米改性环氧树脂的3%时,得到的改性环氧涂料施工、涂膜性能优良。     

环氧—丙烯酸酯／聚氨酯互穿网络涂料的研制

研制后种新型活性催化剂，对环氧化合物与丙烯酸的开环加成反应具有催伦作用。探讨了其用量及温度对反应的影响。结果显示使用活性化剂可以在较低温度下制备羟基（甲基）丙烯酸酯。将此树脂与蓖麻油聚氨酯预聚体发生交联反应在同时又与活性乙烯基单体发生聚合瓜在，从而制得具有互穿网络结构的涂层，检测表明，涂层的物理性能和耐化学品性能很好。此外，还讨论了环氧甲基丙烯酸酯涂层和环氧丙烯酸酯涂层性能方面的差异。证实了甲基对     

高性能高固体份涂料的开发及应用

采用改性环氧和聚氨酯预聚物制备的高性能高固体份涂料其固含量达９７％，涂料一次涂敷厚度在１５０μｍ以上，同等条件下涂层中针孔数量比普通防腐蚀涂料少２／３以上。     

聚氨酯改性环氧及其应用

综述了环氧树脂增韧的途径，介绍了聚氨酯、环氧的结合方式。聚氨酯环氧可采用多种方式结合，对环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，制得的聚氨酯环氧材料性能优良，可用作灌浆材料，耐磨材料、防水涂料和止水材料，适合于水工、土木工程的防护和修补。     

涂料附着力测定的不确定度评定

根据JJF1059-1999标准,以环氧富锌底漆与聚氨酯面漆配套样板、吸波涂料样板以及环氧云铁厚浆底漆试柱附着力的测量为例,对GB／T5210-2006标准规定的3种试验方式分别进行了不确定度评定。结果表明：不同试验方式的测量不确定度是不同的,为在实际检测时选择适合的试验方式提供了依据。     

高性能的丙烯酸／环氧／聚氨酯IPN涂料

采用共聚工艺制备丙烯酸／环氧／聚氨酯型ＩＰＮ互穿网络涂料，改善了环氧树脂与丙烯酸树脂的相容性，所合成的涂料在贮存稳定性，耐蚀性，耐候性，表面光泽及机械性能等方面有很大提高，是一种高装饰，高性能涂料。     

重防蚀涂装体系在广岛和重庆的自然环境试验

大量的工业设施受酸雨和海洋腐蚀较为严重,中国重庆和日本广岛的自然环境具有一定的特殊性和代表性,针对4种用途13种涂装工艺的重防蚀涂装体系进行了耐酸雨和海洋严酷环境腐蚀规律的自然环境对比试验.结果表明:在重庆的涂层腐蚀均比广岛严重;所有暴露3年的试样,在重庆的划痕单侧最大腐蚀宽度几乎都超过3 mm,而在广岛几乎都在3 mm以下;即使按耐强腐蚀环境设计的重防蚀涂装试样,在重庆的腐蚀也比较严重.重庆的自然环境腐蚀严酷度等级比广岛高1个等级,在酸雨地区对钢铁具有较好保护作用的涂装体系(防蚀性和装饰性保护层)有两种:(1)热浸Zn→环氧底漆→聚氨酯面漆;(2) 厚膜无机富锌漆→喷涂层→环氧底漆→环氧底漆→聚氨酯中涂漆→聚氨酯面漆.     

阴极电泳漆的合成及彩色着色工艺

论述了环氧聚氨酯型阴极电泳涂料的合成，得出了适用于合成阴极电泳涂料的最佳工艺条件。电泳染色以酸性染料效果为好，用染料法可得浓度相宜的涂膜，电泳着色所得涂膜耐蚀性好，染料作彩色剂更适宜于装饰领域。     

新型水性环氧富锌涂料的制备及性能研究

为了满足重防腐蚀领域对涂料耐久性的需要,通过调节环氧富锌涂料中锌粉的比例、添加硅烷偶联剂、优化涂料防沉体系,制备了耐腐蚀性能强、储存稳定性高的水性环氧富锌底漆.研究了该涂料中锌粉、偶联剂、防沉剂3种组分对涂层耐腐蚀性能、附着力及储存稳定性的影响,并将该涂层与环氧中间漆、水性聚氨酯防腐蚀面漆组成了复合涂层体系,分析测试了复合涂层体系的耐中性盐雾腐蚀性能及附着力.结果表明:制备水性环氧富锌底漆的过程中,控制有机膨润土和亲油性气相二氧化硅的含量可提高涂料的储存稳定性,其中锌粉加入量为55.0％(质量分数,下同),防沉剂有机膨润土和气相二氧化硅含量分别为0.8％和1.0％时,涂料的储存稳定性可达10级;硅烷偶联剂加入量为1.5％时,涂层与基体间的结合强度可达到11.3 MPa;该涂料作为底漆与环氧中间漆、水性聚氨酯面漆组成的复合涂层体系,在经过3 600 h中性盐雾试验后不剥落,可用于重防腐蚀领域.     

环氧大豆油改性水性聚氨酯胶粘剂

以聚氧化丙烯二醇、甲苯二异氰酸酯等为原料,以环氧大豆油为改性剂制备出环氧大豆油改性聚氨酯乳液,以该乳液配制出复合软包装膜用水性聚氨酯胶粘剂.用傅立叶变换红外光谱和粒度分析仪对乳液进行了表征,考察了聚氨酯乳液的稳定性及其胶膜的耐水性,研究了水性聚氨酯胶粘剂对几种复合薄膜的粘接性能.红外分析表明,环氧大豆油中的环氧基发生反应,形成了环氧大豆油改性水性聚氨酯.当环氧大豆油用量为4%～6%(质量分数,后同),聚氨酯乳液的稳定性较好,粘度较小,胶膜的吸水率不高,以该乳液配制的胶粘剂可满足复合软包装膜对粘接的要求.     

水性防腐涂料研究进展与应用现状

水性防腐涂料是防腐涂料未来的发展方向之一.主要介绍了四大水性防腐涂料体系丙烯酸体系、环氧体系、无机硅酸锌体系和聚氨酯体系的研究现状及其应用情况.同时,针对石墨烯的结构性能特点及在涂料中的应用优势,着重介绍了三类石墨烯改性水性防腐涂料.最后,分析了水性防腐涂料存在的问题,并对未来发展趋势及前景进行了展望.     

金属表面环氧/聚氨酯梯度耐磨涂层的制备

介绍了环氧/聚氨酯梯度功能材料的制备方法.通过扫描电镜观察和力学性能检测显示,其微观结构随环氧和聚氨酯在涂层中含量的变化而呈梯度变化.     

自干型丙烯酸聚氨酯锤纹漆的施工

简述了在丙烯酸聚氨酯锤纹漆施工中，有关配漆，喷漆，质量问题处理等技术问题。     

水性聚氨酯涂料的研究进展

综述了单组分水性聚氨酯涂料、双组分水性聚氨酯涂料和水性改性聚氨酯材料的特点及其研究进展     

环氧大豆油改性水性聚氨酯的制备及性能表征

用二乙醇胺按照不同比例将环氧大豆油中的部分环氧基开环,然后以不同的添加量引入到水性聚氨酯链段中,合成出环氧大豆油改性的水性聚氨酯乳液。通过FT-IR表征及改性前后性能比较,表明部分开环的环氧大豆油是以化学键和的方式接入到聚氨酯分子链段中的。性能测试结果显示:经环氧大豆油改性的乳液的粒径变大,储存稳定性略有下降;改性后胶膜的拉伸强度增加,断裂伸长率下降,耐热性有提高。