钢包用滑板砖及机构的优化与改进

随着炼钢快节奏、连续化生产的发展和不断降低成本的需要,必须加快钢包热周转,因此必须实现滑板砖连续多炉使用。首钢第三炼钢厂现有:3座80t转炉,2座LF炉(1台VD真空处理装置) ,3台双机8流小方坯,1台单机4流矩形坯连铸机,连铸比10 0 % ,年产钢已达2 85万t。但滑板砖仅连用2次,为缓解钢包热周转压力,进一步降低生产成本,减轻操作工劳动强度,于2 0 0 2年7月开始在钢包上应用苏嘉SN机构及SN系列耐火材料,实现了滑板砖平均连用5次的结果。1　影响滑板砖连续使用的因素钢包的使用条件为:容量90t,在线周转包数量10～13个,每包钢水浇注时间2 8～…     

RH炉浸渍管用浇注料

根据ＲＨ炉浸渍管用浇注料的损毁机理 ,整个浸渍管不宜使用同一种浇注料 ,需按部位进行有针对性的选材。试验所采用的试样为添加不锈钢纤维 (加入量分别为 0、1%、2 % )的铝镁浇注料和刚玉 -尖晶石浇注料。旋转抗渣试验用钢水作侵蚀剂 ,试验温度为 16 5 0℃ ,保温 0 .5ｈ ,试验循环 6次后测量试样的侵蚀与渗透深度。抗渣试验结果表明 :用电熔尖晶石作骨料的刚玉 -尖晶石浇注料的抗侵蚀性比铝镁浇注料的强 ;两种浇注料的抗铁氧化物侵蚀能力均随不锈钢纤维加入量的增加而降低。用压汞孔径仪测量经 130 0℃、140 0℃、15 0 0℃、16 0 0℃分别保…     

涟钢钢包用耐火材料的改进

涟钢三炼钢厂钢包公称容量为 2 8ｔ,过去使用铝镁不烧砖修砌钢包 ,平均使用寿命仅为 5 0炉左右 ,而且渣线易产生穿包事故。从 1998年 9月开始试用铝镁尖晶石浇注料整体浇注钢包。经过一段时间的试用 ,钢包一次性平均使用寿命达 10 8次 ,吨钢耐火材料成本由原来的 15 .8元降低到 5 .90元 ,现已全面推广使用。1　浇注料的研制过程该厂曾先后于 1998年 9月及 1999年初与两个耐火材料研究单位合作 ,进行了铝镁尖晶石浇注料整体包衬浇注试验 ,因钢包在烘烤过程中易炸裂 ,使用时侵蚀严重 ,一次性寿命低而被淘汰。1999年 8月该厂又与河南某耐火材料…     

废铝镁尖晶石浇注料的回收再利用

安阳钢铁股份公司第二炼钢厂2 5t钢包工作衬使用的水玻璃结合铝镁尖晶石浇注料,是以一级矾土熟料为骨料,特级铝矾土粉、镁砂粉和合成尖晶石粉为基质料,水玻璃为结合剂制成的。在钢包进行中修或残衬全部拆除时,每年产生约30 0 0t的废铝镁尖晶石浇注料。这些废浇注料以前均被当作垃圾处理掉,这不仅增加了处理费用,对环境造成了一定的污染,又浪费了宝贵的资源,十分可惜。为此,对废铝镁尖晶石浇注料的回收再利用进行了研究。1　实验首先对回收废浇注料进行人工拣选,将废钢挑出,剔除炉渣和浇注料块中的变质层(即烧结层) ,仅剩原质层料块,然后经破…     

结合剂对镁质浇注料性能的影响

主要研究了SiO2 微粉、MgCl2 ·6H2 O和ρ Al2 O3 3种结合剂对镁质浇注料的耐压强度、显气孔率和抗水化性能的影响。结果表明 :采用SiO2 微粉和MgCl2 ·6H2 O为结合剂时 ,镁质浇注料 110℃2 4h处理后的耐压强度和抗水化性能优于采用ρ Al2 O3 的 ;采用MgCl2 ·6H2 O和 ρ Al2 O3 为结合剂时 ,浇注料 110 0℃ 3h热处理后的耐压强度明显下降 ;经 16 0 0℃ 3h热处理后 ,浇注料的耐压强度随着SiO2 微粉含量的增加先增大后减小 ,而MgCl2 ·6H2 O的影响较小 ,随着 ρ Al2 O3 加入量的增大浇注料的耐压强度明显降低。     

低碳钢包工作衬砖在本钢炼钢厂的应用

本溪钢铁公司炼钢厂现有3座150t转炉,出钢温度为1630～1730℃。钢包公称容量为150t,精炼方式有LF、AR、RH和CAS-OB4种(其中以LF和CAS-OB所占比例最多,分别为44%和45%),精炼时间约为30min,钢水在钢包中的待钢时间平均为70～90min。以前钢包工作衬用耐火材料采用浇注料整体打结,使用寿命在100炉左右。考虑到北方冬季施工条件(气温较低)的不利因素,后来改为无碳钢包预制块,提高了使用寿命(平均为118炉),同时也解决了施工受外界环境条件制约的问题。为了进一步提高本钢150t钢包的使用寿命,降低吨钢耐火材料消耗,自2004年起,本钢炼钢厂开…     

镁质捣打料在100 t电炉炉底上的应用

安阳钢铁股份集团有限公司第三炼钢厂在带指型托架的 10 0ｔ竖式电弧炉上分别采用了进口和国产镁质捣打料。应用效果表明 :二种材料均能满足生产需要 ,但国产捣打料成本低。国产捣打料和进口捣打料的理化指标分别为 :粒度 (ｍｍ) 0～ 8、0～ 5 ;堆积密度 (ｇ·ｃｍ-3) 2 .5 1、2 .31;开始烧结温度 (℃ ) 110 0、10 5 0 ;最佳烧结温度 (℃ ) 16 5 0、16 5 0 ;打结密度 (ｇ·ｃｍ-3) 3.0、2 .8;16 0 0℃保温 3ｈ后的耐压强度(ＭＰａ) 5 6、30 ;最高使用温度 (℃ ) 175 0、175 0。1　炉底捣打方式和操作工艺1.1　捣打料的烧结第一炉钢对于捣打…     

电熔锆刚玉对Al_2O_3-SiO_2系浇注料抗铅渣侵蚀性的影响

以特级高铝矾土(粒度为8～5、5～3、3～1和≤1 mm)为骨料,电熔棕刚玉粉(≤0.044 mm)、α-Al2O3微粉(≤5 μm)和SiO2微粉(≤1μm)为细粉,铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂制备了卡尔多炉直升烟道用Al2O3-SiO2系浇注料.用电熔锆刚玉粉(≤0.044 mm)部分替代棕刚玉粉,采用静态坩埚法(1 300℃5 h,空气气氛)研究了添加物电熔锆刚玉的加入量(质量分数分别为4%、8%、12%、16%)对Al2O3-SiO2系浇注料抗铅渣性的影响,对抗渣前后试样的显微结构进行了分析.结果表明:加入锆刚玉后,浇注料的抗铅渣性能得到明显改善,其适宜加入量为8%;显微结构分析表明,铅渣对Al2O3-SiO2系浇注料的侵蚀主要表现为铅渣中的PbO与Al2O3-SiO2系浇注料中的SiO2、CaO反应,生成硅酸铅或铅酸钙等低熔物而导致浇注料的损毁;而浇注料的添加物锆刚玉中的ZrO2未与PbO反应,从而使浇注料表现出良好的抗铅渣侵蚀性.     

炭化炉用低导热耐酸浇注料的研制与应用

为了制备一种热导率小、耐酸侵蚀性能强的炭化炉内衬,以棕刚玉、莫来石、氧化铝空心球和SiC等为主要原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合系统,经110℃24 h烘干和1 100℃3 h、1 350℃3 h处理后,分别研究了氧化铝空心球含量(质量分数6%、10%、15%、18%、22%)和碳化硅含量(质量分数0、4%、6%、8%、10%、12%)对炭化炉耐酸浇注料性能的影响。结果表明:氧化铝空心球的加入有利于浇注料体积密度和热导率降低,同时也会引起浇注料强度的降低,本试验中1~0.2 mm的氧化铝空心球的合适加入量(w)为15%;通过加入碳化硅粉能够显著提高试样的耐酸性能,但使得浇注料的热导率增大,在兼顾浇注料的耐酸性能和热导率的条件下,本试验中小于≤0.074 mm的碳化硅粉的合适加入量(w)为8%。耐酸浇注料经过在炭化炉上的使用表明,研制的浇注料耐酸侵蚀性好,而且能够明显降低炭化炉表面的热损失,使用效果良好。     

无铬浇注料在垃圾熔融炉中的使用

垃圾熔融炉通常使用Ａｌ2 Ｏ3 -Ｃｒ2 Ｏ3 浇注料 ,但是由于铬公害的问题 ,需要开发新的垃圾熔融炉用无铬浇注料。为提高无铬浇注料的抗侵蚀性 ,采取如下措施 :1)采用在渣中溶解度比Ａｌ2 Ｏ3 低的ＭｇＯ和ＺｒＯ2 为主成分 ;2 )加入尖晶石和原位生成尖晶石来提高抗渗透性 ;3)使用经特殊处理的ＺｒＯ2 来防止异常膨胀、侵蚀和渣渗透。研制的无铬ＭｇＯ -ＭｇＯ·Ａｌ2 Ｏ3 -ＺｒＯ2 浇注料主要性能指标如下 :ｗ(ＺｒＯ2 )为 5 .0 % ,ｗ(Ａｌ2 Ｏ3 )为 32 .0 % ,ｗ(ＭｇＯ)为 6 1.0 % ,施工加水量 5 .7% ,体积密度 (ｇ·ｃｍ-3 )为 2 .99(110…     

18m~2沸腾炉采用不定型耐火材料整体浇注保温

云南驰宏锌锗股份有限公司硫酸厂建于 1988年 2月 ,采用两台沸腾炉为 6 0ｋｔ/ａ电锌提供原料。该炉为二次扩大型 ,床层面积 16 6ｍ2 ,前室面积 1 4ｍ2 ,球形拱顶直径 7 6 6ｍ ,拱顶中心角 6 0° ,采用混凝土和异型砖保温。生产过程采用酸化焙烧工艺 ,沸腾层温度 890～ 930℃ ,炉顶温度 910～ 92 0℃。因腐蚀泄漏严重 ,1995年 7月大修更换了炉壳并重新砌筑保温层。大修后仍多次出现渗漏 ,对环境和安全生产造成极大的威胁。经研究 ,决定采用施工周期短、密封性能较好的不定型耐火材料整体浇注保温。所选浇注料有两种 :ＬＨ - 90 2型 ,组成为…     

LF精炼钢包用铝尖晶石浇注料的研制与应用

通过调整富铝尖晶石及镁砂的粒度组成和添加量,优化浇注料的基质组成,使研制的富铝尖晶石浇注料具有优良的抗渣侵蚀性和抗剥落性。该浇注料在首钢第三炼钢厂９０ｔ ＬＦ炉包壁使用,取得了较好的使用效果。     

钢包内衬废料的重新利用

济南钢铁总公司第一炼钢厂的钢包内衬采用铝镁浇注料,其浇注厚度为160mm,每个钢包用浇注料13t,钢包的平均使用寿命为58炉。检查使用过的钢包发现,钢包的上渣线部位耐火材料侵蚀较轻,还剩140mm厚,但包底部位侵蚀较为严重,是导致钢包不能使用的直接原因。每个钢包使用后还有10t左     

钢包浇注料永久层的设计与应用

安钢第二炼钢厂钢包工作衬用浇注料的浇注方式为整体浇注 ,使用完后残余工作衬全部拆除。但钢包在使用过程中工作衬不同部位的损毁程度不同 ,损毁最快的部位一般为上渣线处。当工作衬因局部损坏而停用时 ,残余工作衬尤其是上渣线以下的包壁残余厚度仍较大 ,还可使用一段时间 ,而整个残余工作衬的拆除 ,既造成了浇注料的浪费 ,又增加了炼钢成本。针对这一状况 ,我们在钢包内壁设计了永久层 ,用高强度浇注料浇注而成 ,每次拆包时保留永久层 ,使之重复使用 ,效果较好。1　浇注料永久层的设计1.1　钢包衬的工作环境钢包内钢水温度为 16 0 0～ 17…     

镁橄榄石加入量对镁质浇注料性能的影响

为降低镁质浇注料的原料成本,用镁橄榄石骨料部分替换镁质浇注料中等粒度的镁砂骨料,研究了镁橄榄石加入量(加入质量分数分别为0、16%、32%)对不同温度(110、1 000和1 500℃)处理后浇注料性能的影响。结果表明:随着镁橄榄石加入量的增大,浇注料烘干后体积密度减小,显气孔率变小,强度增大;1 000和1 500℃热处理后,浇注料体积密度减小,显气孔率增大,强度增大,抗渣侵蚀性降低,抗渣渗透性以镁橄榄石加入量为16%(w)时最好。     

钢纤维对干熄焦炉牛腿用莫来石-碳化硅浇注料性能的影响

为延长干熄焦炉牛腿部位耐火材料的使用寿命,以莫来石、碳化硅为骨料,碳化硅粉、熔融石英粉、α-Al2O3粉和硅微粉为基质,铝酸钙水泥为结合系统,外加钢纤维制备了干熄焦炉牛腿用莫来石-碳化硅浇注料。研究了钢纤维种类(熔抽弯月型、剪切平直型、压痕波浪型、冷拔端勾型)和添加量(外加体积分数分别为0、1%、2%和3%)对该浇注料性能的影响,同时结合试样的载荷-位移曲线分析了浇注料中钢纤维的增韧机制。结果表明:1)表面粗糙的熔抽弯月型和与基体材料锚固作用强的冷拔端勾型钢纤维增强效果优于剪切平直型和压痕波浪型钢纤维;2)适量的钢纤维不仅对浇注料的力学性能,抗热震性和耐磨性能具有显著的提高,还能减缓裂纹的扩展,使其断裂能提高了49.0%,钢纤维合适的外加体积分数在2%以内;3)钢纤维与浇注料的界面粘结力和机械锚固力是钢纤维增强浇注料的关键因素。     

电熔镁锆砂加入量对RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

采用粒度为5～3 mm的电熔致密刚玉,3～1、≤1、≤0.074 mm的电熔白刚玉,1～0.044 mm的电熔富铝尖晶石等为主要原料,纯铝酸钙水泥、活性α-Al2O3微粉为结合剂,同时添加适量的微粉和高效复合减水剂,研究了电熔镁锆砂加入量(w)分别为0、2%、4%、6%、8%时对RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料110、1 100和1 500℃处理后的抗折强度、耐压强度、线变化率,以及1 500℃处理后的耐磨性和1 600℃处理后的抗渣性能的影响。结果表明:1)加入2%(w)的电熔镁锆砂能明显提高浇注料的强度和耐磨性;2)随着镁锆砂含量的增加,线膨胀率明显增大,但电熔镁锆砂加入量为2%～4%(w)的浇注料体积稳定较好;3)加入电熔镁锆砂可以明显提高浇注料的抗渣渗透性,电熔镁锆砂加入量为2%(w)时,试样的抗渣渗透性最好。     

废镁铬砖在镁质浇注料中的应用

将宝钢RH炉废镁铬砖和电熔镁砂均破碎成5～3mm、3～1mm、<1mm的粒度,添加3%的粒度<1μm的二氧化硅微粉,按照浇注料的生产工艺制备了镁铬浇注料,研究了废镁铬砖在镁质浇注料中的应用。结果表明:浇注料悬浮液的碱度可控制在pH值=7～9,用0.15%(质量分数,下同)的六偏磷酸钠为减水剂时,该悬浮液ζ电位的绝对值最大,悬浮液最稳定,分散性也最好。随着废镁铬砖加入量的降低,烘干、中温和高温处理后的耐压强度、抗折强度、体积密度均逐渐增大。废镁铬料添加量为36%的试样FM3的性能指标均达到了纯镁质浇注料M4的;试样FM3对渣的抗熔蚀性能要优于试样M4的。     

免养护轻质耐火浇注料的研制

采用轻质页岩陶砂、漂珠、闭孔膨胀珍珠岩为原料 ,以改性固态水玻璃为结合剂研制了免养护轻质耐火浇注料。研究了结合剂、促凝剂及SiO2 超微粉添加量对轻质耐火浇注料性能的影响。结果发现 :当结合剂的用量为 1 2 %～1 5 % ,促凝剂的用量为结合剂的 4.5%～5 .5 %时 ,可保证轻质浇注料具有优良的性能 ;SiO2 超微粉的加入 ,既可以提高浇注料的高温强度 ,又可以改善其使用性能 ,最佳添加量为 5 %左右。研制的免养护轻质耐火浇注料具有体积密度小 ,热导率低 ,耐压强度高 ,易于施工等特点 ,是使用温度在1 1 0 0℃以下的各类加热炉炉衬的理想材料     

粗大颗粒对钢包浇注料耐热剥落性的影响

钢包浇注料由于使用时遭受冷热冲击而产生龟裂。此龟裂的扩展速度是影响浇注料寿命的主要因素。文章介绍了粗大颗粒粒径及加入量对耐热剥落性的影响。实验采用铝镁质浇注料 ,大颗粒是粒径 10～ 30ｍｍ及筛下粒径 10～ 15ｍｍ的氧化铝质圆形烧结料和破碎的电熔料。烧结和电熔大颗粒料的Ａｌ2 Ｏ3 含量均为 99.0 % ,晶粒尺寸分别为 30～ 40 μｍ和 2 0 0 μｍ ,体积密度分别为 3.5 3ｇ·ｃｍ-3 和 3.5 0ｇ·ｃｍ-3 。铝镁浇注料的Ａｌ2 Ｏ3 为 90 .0 % ,ＭｇＯ 7.5 % ,体保管密度 2 .72ｇ·ｃｍ-3 ,抗折强度 2 7.9ＭＰａ,常温耐压强度 85 .1Ｍ…