?9600mm超大型费托合成反应器的制造

主要介绍了?9600 mm超大型费托合成反应器的制造工艺,包括厚壁筒体、封头的压制成型,反应器的预组装和现场组装方法,以及焊接工艺和防变形的支撑工装。     

复合板封头制造工艺探讨

阐述了大型复合板封头制造工艺全过程.通过对工艺、焊接方面采取适当的控制措施,做到了有效防止焊接变形、确保封头拼装各项尺寸及指标符合国家有关标准的要求.     

大型压力容器封头变形调整工艺研究

液化石油气封头因其特有的结构,大直径、开口等结构特点,热处理过程很容易变形,本文针对封头变形情况,分析封头变形的原因,提出在封头直径最小的部位采用液压千金顶顶开后,加焊十字工艺拉筋,并进行炉内消应力退火热处理等方法,对变形封头进行调整,调整后的封头全部满足设计要求,该项工艺的研究,成功解决了变形封头的调整问题。     

120 m3 PVC聚合釜釜体制造工艺

120m3PVC聚合釜是国内首台采用分析设计标准设计、制造的大型设备。介绍了该聚合釜在加工制造过程中所采用的双面复合钢板的成型、焊接,焊缝表面喷丸处理,封头热压成型等工艺的特点,这与常规反应釜制造工艺不同。     

大型折边锥形封头的分瓣冲压成形工艺及模具

在石化压力容器制造过程中,对于大型折边锥体封头因受本企业加工设备能力限制而不能如愿,只有靠外委解决,耗资大。介绍了一种分部成形组焊方法,即对锥体部分按常规工艺进行卷制组焊成形。而对折边段则进行分瓣冲压组焊成形,最后再将两分段部分组焊成形大直径折边锥形封头工艺及模具设计技术。     

浅谈封头制作工艺及设备

封头是石油化工、原子能、食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件.封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行.文章主要以锅炉封头为例,浅谈了封头的加工设备及加工工艺过程.     

钢制凸形封头拼接焊接接头的焊接工艺评定

本文按照凸形封头的成形加工工艺、封头材料种类,封头拼接焊接接头的焊接方法和焊后热处理类别,分别叙述封头拼接焊接接头的焊接工艺评定所需项目。     

镍-铁-铬合金与不锈钢复合板封头的工艺研究

采用中温热成型,中温热成型后再次进行固溶处理的工艺,复合板封头采用多次加热多次压制,及封头压制后封头在防变形工装适当约束状态下进行固溶处理的制作工艺,完全解决了复合板封头内部r弧处复层N08810板材表面容易出现大量毛细裂纹的问题,而且其它机械性能、化学性能均不受影响。封头成型后固溶处理是为了使基复层材料中各种相充分溶解,强化固溶体,改善板材的塑性、韧性及抗腐蚀性能,消除应力与软化材质,以便进行后续加工步奏。而且对复合板的复合部位影响小。     

大型超限PTA装置封头接管的装焊工艺

壁厚较薄的大型超限PTA装置封头上有1个凸缘、10个接管,在接管装焊过程中接管法兰密封面的平整度、垂直度和相对位置精度要求均很高,通过采用刚性防变形工装来控制装配误差、防止焊接变形,焊接时严格控制焊接热输入量,选择合适的焊接参数和工艺,并在封头内部打支撑做刚性固定,利用锤击法消除其焊接残余应力,尽可能地减小装配误差和焊接变形,保证各构件的尺寸满足设计要求。     

高温高压飞灰过滤器球封头组件制作

本文结合实际工程工作经验,介绍高温高压飞灰过滤器球封头组件制造过程中,如何组焊内、外环反吹管并防止变形的工艺.