三种典型磨辊固定方式的分析

磨辊轴与轴承的常用连接综合起来有3种:磨辊轴与轴承间采用紧定套连接、磨辊轴带锥度的连接及磨辊轴与轴承过盈配合连接。本文从不同的角度分析了上述3种典型的磨粉机磨辊固定方式的优缺点。     

浅谈磨粉机传动轮的固定方式

浅谈磨粉机传动轮的固定方式□王乃扬陈骐德磨粉机的磨辊是由磨辊轴头与传动轮连接紧固后而转动的。当更换磨辊时，即需将与磨辊轴头连接的传动轮拆卸下来，然后与新换的磨辊轴头重新连接紧固。由于磨粉机结构的不断改进，磨粉机的形式、型号各异，所以传动轮与磨辊轴头的...     

磨辊轴过盈联接系统可靠性设计

考虑磨辊轴过盈联接设计参数的随机性，将磨辊轴过盈联接强度、辊轴强度、辊体强度3种强度的可靠度视为一个串联系统，提出了基于系统可靠度的磨辊轴过盈联接可靠性设计模型。计算结果表明，就系统可靠度和重量而言，本文给出的6种设计方案均优于2种目前广为采用的设计方案。     

磨辊轴向窜动的探讨

磨辊轴向窜动的探讨山东省淄博粮食机械厂（２５５０６７）王宪杰大型气压磨粉机的磨辊轴定位是靠紧定套与磨辊轴间的抱紧力，即靠锁紧螺母的作用使紧定套发生局部弹性变形来实现的。磨辊轴、紧定套和轴承内圈形成一体，工作过程中不产生相对运动（见图１）。下面笔者从构...     

基于Workbench的磨粉机磨辊强度分析

本文以磨粉机中面粉料流为研究对象,根据能量守恒原则建立磨粉机磨辊受力数学模型。以MDDK1000/250型磨粉机为例,计算出磨辊工作时所受载荷。由于磨辊工作时与物料局部接触,将几何模型简化为5°的辊体。通过Creo建立几何模型导入Workbench,通过分析得到磨辊α=5°方向磨辊轴向、径向的等效应力及应变曲线,可知磨辊工作过程中在α=5°方向磨辊径向的应力先增大后减小,应变一直增大。在α=5°方向磨辊轴向表面等效应力在30 mm处出现峰值,峰值为142.12 MPa,等效应变在104 mm处出现峰值,峰值为16.95mm。     

辊式磨粉机磨辊轴承的拆卸和装配

磨辊是辊式磨粉机研磨机构的研磨辊体，在研磨过程中磨辊表面磨损，剪切能力下降，吨粉能耗增加，研磨性能明显下降，正常工况，一般3个月左右就需要更换磨损后的磨辊，在更换磨辊时，轴承的拆卸和安装至关重要，要注意轴承安装是否规范，安装后轴承径向游隙是否合理，安装过盈是否恰当，这不仅影响轴承的机械性能和使用寿命，对磨粉机的研磨性能也具有较大影响。就轴承的结构形式进行简要剖析，浅谈辊式磨粉机磨辊锥孔球面滚子轴承的结构以及安装和更换轴承时应注意的事项、技巧和方法。     

FMFQ10×2A气压磨粉机简介

FMFQ10×2A气压磨粉机是以磨辊平置机型为基础,对相关部件作了改进后研制开发的一款新型气压磨粉机。其在外形结构、传动形式、带轮设计及磨辊轴头连接等方面作了较大改进,具有外形美观,操作维护方便,拆装更换磨辊迅速等优点。1机体结构FMFQ10×2A气压磨粉机的底座采用优质铸铁,机身为钢板通过螺钉连接而成,具有重量轻、结构坚固、振动小、噪音低、研磨效果好等特点;同时,吸收了其他机型的优点,如磨辊平置,全气压控制,具有伺服喂料系统,磨辊间为同步齿楔带传动,喂料辊间采用链条传动,磨辊带轮采用无键连接等,具有很强的市场竞争力。机身…     

MDDK磨粉机磨辊轴承的装拆

磨粉机是面粉厂的主要设备之一,磨辊轴承又是磨粉机的关键零件,而且需要经常装拆,因此,轴承装配的好与坏,会直接影响到磨粉机的运转性能,磨辊轴承的使用寿命,以及下次能否顺利地拆卸轴承。1正确装配磨辊轴承磨辊轴承装配的好与坏是由装配后轴承间隙(轴承外圈与珠之间的间隙)决定的。一般来说,新的轴承在装配前的轴承间隙为0.065￣0.090m m,轴承装配后其间隙缩小0.035￣0.045m m,此时轴承间隙为0.03￣0.05m m,但其最小间隙不得小于0.030m m。也就是说,磨辊轴承正确装配后,在无外力作用的情况下,用手可以推动滚珠;同样,少许用力即可转动轴承外…     

浆纱机浆槽的改进

1491型和G142型浆纱机的浆槽长期以来存在以下问题: 1.上浆辊两端虽有密封装置,但常因密封不良产生漏浆现象,造成浆液浪费; 2.G142型机上浆辊轴承改为滚珠轴承后,常因浆液渗漏磨损轴承; 3.经长时间运转后,上浆辊轴肩与填料接触处磨损,需修机间修理,维修工作量大; 4.使用PVA上浆时,停车期间浆液温度降低粘度增大,上浆辊轴与填料粘结,开车时则因传动力大而打坏齿轮,造成机械事故。     

力锁紧锥套联接6F-2235型空心磨辊结构的设计

一、力锁紧锥套联接6F-2235型空心磨辊结构 目前国内外馄式磨粉机中使用的磨辊,在结构上可分为实心体和空心体两类,这两类磨辊结构的统一的弊病是磨辊的辊体与辊轴装配结构不可拆换,当辊体磨损到不能再使用时,都不能单独更换,一般只能让磨辊整体报废,这无疑是个很大的浪费！ 为了解决磨辊的上述缺陷,我厂设计了如图1所示的6F-2235型磨粉机力锁紧锥套联接空心磨辊结构,并已在小麦磨粉生产中得到使用。     

马汀科技公司将展示先进的接纸及卷材处理技术

正在drupa 2016印刷展,马汀将展示一系列先进的接纸及卷材技术,包括先进的超低惯性放卷辊与控制系统,创新的不停机换卷设备设计和崭新的自动胶黏接卷系统。Airnertia是马汀最新研发的专利辊轴技术,使用近乎无摩擦的空气轴承系统,以尽量减少辊轴惯性。MDR或称磁驱辊技术,则用于减少或消除辊轴重量、轴承摩擦、速度变化,以及与材料间的空气层等的影响。TMSL     

食品钙专用制粉机

食品钙专用制粉机。包括粉碎室下端盖中间通过轴承连接一纵向传动轴，其外端接皮带轮，其下部接磨辊，磨环安在磨辊外周围，磨环外层是进风蜗壳，粉碎室上部出料口连接风筒进入成品旋风分离器，其下部接闭风卸料器至成品出口。其上部接风筒通过风量控制阀接风机，经风机一面接粉碎室进风口，另一面通过风筒和调节阀接微粉旋风分离器，     

A456C粗纱机导棉辊轴座的改进

我厂目前正在安装的A456C粗纱机导棉辊轴座的图号为A456—2560,原A456C粗纱机导棉辊轴座的图号为A456—2520A。后者结构较简单,体积较小,这些改进是合理的,但发现输送中的棉条常常与隔纱间隔叉的轴套外表面相磨,引起棉条拉毛,从而影响了纱条质量。将两种导棉辊进一步比较,发现A456—2560的导棉辊轴座的导棉辊安装轴心距其分棉叉轴的安装轴心的垂直距离为50毫米;而A456—     

辊式拉丝模

<正> 辊式拉丝模就按术实质来说是最新发明,它包括带有前、后端盖的机体和若干辊子等,辊轴安装在支承轴承里,轴承沿拉拔线装配在可移动的辊座里,并与安装在机体上的压板接触。现有结构的缺点是在将辊子调整到新的     

热装配磨辊工艺简介

磨辊是磨粉机上的重要零部件。辊体由双金属离心浇铸而成。外层用镍铬钼冷硬合金,硬度为肖氏66～78,轴用45~#钢。 辊体的转动是通过辊轴来传递的。因此,辊体与辊轴之间的配合需要有一个相当大的过盈量。采用过盈联接装配,由于材料的弹性,在包容件和被包容件配合表面间产生压力,工作时靠与此压力相伴的磨擦力传递转矩、轴向力或两者的复合载荷。如图示:     

磨辊轴承座的设计思路

全面分析了磨粉机磨辊的工作环境及工作特点，从理论上推算出磨辊轴承的设计要素：轴承间隙及轴承间隙的计算公式，为磨粉机的轴承座设计提供了理论依据。     

自动灌装机的纠偏机构

本实用新型公开了一种薄膜成袋灌装机的纠偏机构。在灌装机的本体内 ,有一辊轴穿过辊的内腔 ,在辊轴两端安装有轴承 ,辊带动薄膜袋自上向下运行 ,在辊的两端外、辊轴的两端上分别空套着一个摆杆 ,摆杆的另一端以轴铰连 ,在摆杆的侧边安装一个可使摆杆沿辊轴左右移动的动力装置 ,所述动力装置是有一电机带动滚珠丝杆旋转 ,滚珠丝杆在旋转时推动活动套移动 ,活动套的另一端固定接头 ,接头铰接在摆杆上 ,灌装机在灌装过程中 ,薄膜袋发生偏移时 ,能及时自动纠正薄膜袋的偏移 ,既提高了灌装质量 ,又保证了灌装机连续工作的可靠性。 (申请号 :0 2 …     

改进液压磨粉机性能的一些办法

液压磨粉机以它的油污重、操作性能差等诸多不利因素而逐渐被气压磨粉机所淘汰。但许多粉厂因资金紧张而无力更换。这里介绍一些低投入的改进办法,供大家参考。1调整皮磨喂料辊表面技术特性传统喂料辊均为梯形齿槽,并且齿沟较浅,对于大块麸片,喂料很不理想,建议参照无锡布勒M DDK型气压磨粉机喂料辊参数,用心磨上的螺纹喂料辊在铣床上对表面进行刮铣,制成后的喂料辊齿似狼牙状,带料有力,喂料均匀。需注意的是喂料辊更换后,在接料时,注意手的安全。并需调节喂料辊转速,使物料准确进入研磨区。2更换辊轴铜套为轴承变滑动摩擦为滚动摩擦。有…     

MLU-202全自动实验磨简介

MLU-202实验磨主要由进料口、刹克龙、关风器、喂料机构、气力输送风网、磨辊轴承、筛子、电机及传动机构、风机等组成,如图1。它有三道皮磨(1皮～3皮)和三道心磨(1心~3心)。物料由进料口进入,通过气力输送风网,将物料送入关风器,再经过喂料辊送入研磨区,研磨后的物料经过筛理,分成成品面粉,麦渣和麸皮。加工不同品种的小麦,它所配置的筛子和磨辊是不同的,我们将原料品种分为:a)软麦,b)中等硬度麦,c)硬麦,d)杜伦麦(DURUM)4种,对前三种原料来说,它们的磨辊技术参数相同(皮磨用齿辊,心磨用光辊),但所配置的筛子各不相同;对第四种原料,其磨…     

2016德鲁巴印刷展马汀科技公司展示新科技——马汀科技公司将展示先进的接纸及卷材处理技术

正最先进的超低惯量放卷辊与控制系统不断提高速度及降低材料基重是卷材加工和制造业的趋势。马汀公司开发了新的卷材输送技术来应对这些挑战。Airnertia TM是马汀最新研发的专利辊轴技术,使用近乎无摩擦的空气轴承系统,以尽量减少辊轴惯性。MDR或称磁驱辊技术,则用于减少或消除辊轴重量,轴承摩擦,速度变化,与材料间的空气层等的影响。这些技术可以实现更高的运转速度,降低放卷的张力,进而减少设备尺寸。这些新的科技将会于马汀展位现场演示,欢迎您亲身体验马汀在应用工程方面的专长,且理解此等技术可运用于各种卷材加工产业,马汀展位号:3号馆D53。