基于造型与装配过程的CAD逆向设计方法

提出基于造型与装配过程为一体的CAD逆向设计方法，介绍CAD逆向造型设计和装配过程的基本概念和原理，在小型三维机械设计CAD软件环境下，应用Visual Basic开发了三维实体参数化虚拟造型设计系统和逆向装配系统。通过建立齿轮和轴的逆向装配系统的实例，说明了应用该方法开发CAD逆向装配系统的全过程。结果表明该方法适合于形状复杂的三维实体造型和复杂系统的装配设计。     

圆锥齿轮实体参数化造型系统的开发

介绍了应用Visual Basic(VB)程序语言，基于三维机构CAD软件SolidWorks97平台，开发直齿圆锥齿轮三维实体参数化造型设计系统的方法，解决了工业生产中圆锥齿轮三维实体造型设计的难题，并且提出了一种对三维CAD软件开发的方法，使设计者掌握运用该方法进行实际开发，提出开发CAD软件的能力。     

逆向造型方法在齿轮实体参数化设计中的应用

提出逆向造型设计方法,详细介绍应用该方法开发齿轮三维实体参数化造型设计系统的全过程。旨在提供一种对CAD软件开发的新方法,使设计者掌握运用该方法进行实际开发,从而提高开发CAD软件的能力。     

基于ARX的参数化实体造型技术

运用AutoCAD二次开发技术ObjectARX进行参数化实体造型,结合实体造型机制和参数化设计技术．借助保持架模具CAD系统设计实例,阐述了该三维实体造型参数化设计方法。     

SolidWorks环境下利用VB开发圆锥齿轮精锻件

介绍了以SdidWorks为开发平台,以VB为编程语言,开发圆锥齿轮精锻件三维实体参数化造型系统的方法,旨在提供一种对CAD软件二次开发的新方法,使设计者能够运用该方法对复杂的三维实体进行参数化设计．从而提高开发应用CAD软件的能力。     

齿轮实体参数化造型系统的开发

介绍了应用 Visual Basic(VB)程序语言 ,基于三维机械 CAD软件 Solid Works97平台 ,开发齿轮三维实体参数化造型设计系统的方法。解决了工业生产中齿轮三维实体造型设计的难题 ,并且提供了一种对三维 CAD软件开发的方法 ,使设计者掌握运用该方法进行实际开发 ,提高开发 CAD软件的能力     

蜗轮三维参数化设计系统

应用Visual Basic语言和SolidWorks及其API接口,攻克了蜗轮三维实体参数化造型的难关,开发了蜗轮三维参数化设计系统.并提供一种对SolidWorks软件二次开发的方法,使设计者能够运用该方法对复杂的三维实体进行参数化设计,从而提高开发应用CAD软件的能力.     

圆锥齿轮三维参数化设计系统

应用Visual Basic语言和SolidWorks及其API接口攻克了圆锥齿轮三维实体参数化造型的难关,开发了圆锥齿轮三维参数化设计系统。并提供了一种对Solid Works软件二次开发的方法,使设计者能够运用该方法对复杂的三维实体进行参数化设计,从而提高开发应用CAD软件的能力。     

基于逆向造型的三维参数化标准件库的开发

提出了一种对三维机械CAD软件开发的新方法———逆向造型,详细地阐述应用该方法在SolidW orks2000环境下开发三维参数化标准件库的过程。设计实践表明该方法不仅设计效率高,而且为三维实体参数化标准件库的设计提供了更有效的途径。     

CAD技术在我所的应用与发展

现在，CAD技术已经从曲面造型系统、实体造型技术与参数化技术发展到了变量化技术阶段。CAD技术的发展过程就是从计算机辅助绘图到计算机辅助设计，从二维绘图到三维造型，进而到三维集成的设计过程。在今天，广义的CAD是指CAD／CAE／CAM的高度集成，其中CAD侧重于产品的设计与开发，CAE侧重于产品的优化与分析，CAM侧重于产品的加工与制造。     

实体参数化约束装配系统的开发

通过建立直齿圆柱齿轮和轴实体参数化约束装配系统的实例 ,详细介绍了应用 Visual Basic(VB)程序语言 ,基于三维机械 CAD软件 Solid Works97平台开发约束装配系统的全过程。旨在提供一种对三维 CAD软件开发的新方法 ,使设计者掌握运用该方法进行实际开发 ,提高自身开发 CAD软件的能力。     

齿轮轴参数化有限元分析系统的开发

进行齿轮轴的静力分析时,常采用在三维软件中建立模型,并导入有限元分析软件中进行计算的方式。对于系列化的产品,以上过程无法实现快速改型设计,进行大量重复性工作,工作效率低下。针对以上问题,提出了齿轮轴的参数化有限元分析系统的总体框架;以VC++6.0为开发平台,实现了系统各模块的功能。整个过程完成了对ANSYS中APDL语句的封装以及对ANSYS核心程序的调用。以某齿轮轴的设计分析全过程为实例进行了详细说明,解决了ANSYS中完成同类分析时界面不友好及耗时较长的问题。     

齿轮传动参数化设计系统研究

齿轮的设计质量和设计效率对产品性能和生产效率有重要影响。针对齿轮传动参数化设计中的两个关键问题进行了研究,即齿轮传动参数化设计中数据处理方法,以及齿轮传动参数化设计系统的构建问题。探讨了图表数据以及设计参数的处理方法,并采用程序参数化技术,以Visual Basic为开发工具,在Solid Edge平台上开发了一个齿轮传动参数化设计系统。应用此设计系统可以避免齿轮传统设计中查阅国家标准、工程手册来确定设计数据的繁琐,并且可以保证设计质量,缩短设计周期。     

AutoCAD2000环境下剃前齿轮滚刀的计算机辅助设计

以VisualC ++、AutoCAD软件为开发环境 ,以ObjectARX为开发工具 ,以参数化设计为基础 ,将剃前齿轮滚刀设计中的数据查询、设计计算、工作图绘制等设计过程进行集成 ,实现了剃前齿轮滚刀的计算机辅助设计。     

齿轮刀具CAD系统的研究与开发

为提高齿轮刀具设计的精度和效率,开发了具有自主版权的齿轮刀具CAD系统。该系统以VC++和SQL Server2000为开发环境,建立齿轮刀具设计数据库,采用数据处理分类方法和参数化设计技术,实现了计算与绘图的集成和齿轮刀具工作图的自动绘制。     

AutoCAD环境下磨前齿轮滚刀设计程序的开发

以V isual C++、AutoCAD软件为开发环境,以Ob ject ARX为开发工具,以参数化设计为基础,集成磨前齿轮滚刀设计中的数据查询、设计计算、工作图绘制等设计过程,实现磨前齿轮滚刀的计算机辅助设计。     

AutoCAD2004环境下蜗轮滚刀的计算机辅助设计

以Visual C++6.0为开发环境进行编程计算,完成了蜗轮滚刀的参数化设计;用AutoCAD2004绘图软件提供的AutoLisp语言完成了蜗轮滚刀工程图的自动绘制,实现了蜗轮滚刀的计算机辅助设计。     

基于AutoLISP斜齿轮的三维建模

采用AucocAD嵌入式开发语言Aucolisp编程,程序设计是基于构造实体几何法,实现对斜齿圆柱齿轮进行参数化建模,该方法有助于建立各种齿轮的CAD参数化模型库.     

仿人按摩机器人手臂的直齿圆锥齿轮建模与运动学仿真

传动机构是仿人按摩机器人手臂的关键部分,结合仿人按摩机器人手臂的特点采用直齿圆锥齿轮传动方式,设计了仿人按摩机器人手臂的传动机构。运用SolidWorks三维建模软件,结合直齿圆锥齿轮齿廓渐开线方程,完成了直齿圆锥齿轮实体造型并实现了模型的参数化。利用ADAMS软件对建立的直齿圆锥齿轮模型进行运动学仿真分析,为齿轮的设计改进以及间隙调整提供了参考依据。实践证明,SolidWorks与ADMAS相结合的方法提高了齿轮的设计效率和传动精度。