难选冶矿黄金冶炼工艺和技术

本文介绍了当前国内外难选冶金矿冶炼工艺、技术和实验研究,对包括目前较为成熟的沸腾焙烧、两段焙烧、生物预氧化、热压氧化、化学氧化等金精矿预处理工艺进行了比较,并对氰化法工艺、金精炼工艺和其它金浸出药剂工艺的研究进行了论述,对难选冶矿金回收研究方向和应用前景进行了展望.     

细菌氧化法预处理难浸金矿石的研究现状与新思路

着重评述了细菌氧化法预处理谁没金矿的研究现状，并提出了对该工艺过程进一步强化的新思路．氧化周期较长的缺点限制了该法的大规模工业应用．生物冶金工作者们作了许多关于强化预氧化过程的工作，但在氧化时间上尚无实质性突破．作者认为采用高浓度Fe3+预调浆、直流电解生物没出及改进设备的供O2和CO2系统等方法会有效地缩短氧化周期，从而为细菌预氧化祛的进一步工业应用创造条件．     

难处理金矿加压预氧化扩大连续试验

贵州水银洞金矿为含砷、炭质的"卡林型"难处理金矿,通过常规工艺处理无法产生效益,为开发这类金矿资源,通过工艺对比,选择加压预氧化工艺进行试验研究。小型试验结果表明,在推荐条件下,硫氧化率99%,金浸出率94%。为获得工业设计需要的研究数据,自主建设一套可连续投料的加压预氧化中试系统,并顺利完成扩大连续试验,在温度210～220℃、加压氧化60～90min,氧分压0.6～0.8MPa条件下,硫平均氧化率大于97%,金平均浸出率96%,验证了小试结论,打通了整体工艺流程,为工业应用提供了设计依据。     

金矿预氧化处理过程中砷的转化

含砷难处理金矿组成复杂,需经过预氧化处理才能进行氰化提金。砷的转化方式和最终形态对含砷难处理金矿的预氧化处理效果有重要的影响。目前难处理金矿的预氧化方法主要有3种,分别是焙烧法、加压氧化法和生物氧化法。围绕砷的转化问题,综述了3种难处理金矿预氧化处理方法的优缺点,并结合我国黄金工业的发展现状和环境保护要求,展望了难处理金矿预氧化处理技术的未来发展方向。     

用细菌预氧化技术综合回收陕西省某难处理镍金矿中的镍

对含镍的难处理金精矿，采用细菌预氧化技术，不仅可有效地提高金的回收率，而且也可使镍得到综合回收，在选定的工艺条件下，细菌对载金矿物黄铁矿，毒砂的分解率分别达到71．0％和92．4％，对硫化镍的分解率达到88．8％，在金的浸出率从未氧化前的41．4％提高到预氧化后的95．0％的同时，镍的总回收率大于50％，实现了伴生元素的综合回收。     

复杂卡林型金矿选冶联合工艺的研究与探索

某低品位超大型难处理金矿属于卡林型金矿,金品位偏低,矿石难选,采用常规的选矿工艺及预氧化技术处理,综合经济效益不理想.某研究院对该原料在实验室开展了工艺矿物学研究及浮选、直接氰化浸出、焙烧-氰化浸出、生物预氧化-氰化浸出等探索性试验,试验结果表明,采用抑砷浮硫技术不能实现该矿的硫砷分离,原因是毒砂粒度过细,且毒砂与黄铁...     

江西金山金矿规模开发中应注意的几个技术问题

金山金矿是已探明储量的特大型金矿,建矿生产17 年来,工业储量负变太大,进行核查、探求合理规模经营的必要性凸现。改用无轨工艺,采空区要充填,选厂移址重新建较合理,金精矿焙烘预氧化更现实。     

紫金矿业首套生物氧化预处理提金中试系统投入运行

正近日,陇南紫金矿业有限公司"难处理金精矿生物预氧化提金中试"试验在紫金矿冶设计研究院中试基地圆满完成,标志着紫金矿业集团首套生物氧化预处理提金中试试验系统正式投入运行,也标志着紫金矿冶设计研究院已具备了难处理金矿生物搅拌预氧化—氰化提金工艺中试研发能力。     

氧化工艺对Ag-ZnO触头材料性能的影响

论述了研制Ag-ZnO触头材料的两种氧化工艺,即粉末预氧化和压块预氧化,重点讨论了氧化工艺和氧化时间对材料性能的影响,采用预氧化法与复压工艺研制Ag-ZnO触头材料,可提高材料的密度,改善该材料的物理机械性能。     

难处理金矿石预处理方法研究进展

文章综述了近年来国内外难处理金矿石预处理方法的研究和应用进展。难处理金矿石预处理的关键是预氧化和（或）去除碳质矿中碳的“劫金”作用。预氧化方法主要有焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、氯化法等。针对我国资源特点，提出了应采取的措施和发展对策。     

紫金矿业生物氧化预处理提金中试系统投入运行

正陇南紫金矿业有限公司"难处理金精矿生物预氧化提金中试"试验在紫金矿冶设计研究院中试基地完成,标志着紫金矿业集团首套生物氧化预处理提金中试试验系统投入运行,也标志着紫金矿冶设计研究院已具备了难处理金矿生物搅拌预氧化-氰化提金工艺中试研发能力。2014年初,紫金矿业国家重点实验室建成、验收     

高砷难处理金矿生物搅拌预氧化工艺研究

研究了矿浆浓度、氧化时间、充气量和氧化过程pH值对某高砷难处理金矿生物搅拌预氧化工艺的影响。结果表明,在矿浆浓度17%、氧化时间7 d、搅拌速度300 rpm、温度40℃、充气量0.4 m3.L-1.h-1、初始pH=2.0、细菌转接量10%,氧化过程不控制pH值时,硫化物氧化率为80.95%,金的浸出率为82.31%。氰化尾渣中硫化物包裹金占其中总金的53.53%,氧化废液中和可使各种有害金属离子达标排放。     

江西金山金矿几个技术问题的探讨

金山金矿是探明储量的特大型金矿，建矿生产17年来，工业储量负变太大应予核查，应探求合理规模，规模做大应改用无轨工艺，采空区要充填，选厂移址新建较合理，金精矿焙烧预氧化更现实。     

难选金矿自洁焙烧预氧化实践

针对我国西部某含砷含碳含锑微细粒浸染型难选金矿 ,采用原矿直接焙烧预氧化 -焙砂再磨—氰化工艺进行小型试验 ,在小型试验的基础上进行了 5 0 0t/d规模的焙烧预氧化装置设计和生产试运行 ,1年多的试生产指标表明金的浸出率平均达到了 70 %以上 ,较该矿石直接氰化金浸出率 12 .65 %相比有了较大的提高。同时 ,在无任何化学添加剂的状况下 ,矿石焙烧固砷率83 % ,固硫率 67% ,基本上实现了自洁焙烧     

难浸金矿细菌氧化工艺的综述

本文为难浸金矿细菌氧化工艺的综述性调研报告。报告概述了细菌氧化法的原理和各项工艺参数，工业实践和主要设备、技术经济评价以及实施该工艺的主要技术难点。文章最后还对难浸金矿细菌氧化工艺的发展提出了建议。     

难处理金矿石预处理方法研究进展及对策建议

综述了近年来国内外难处理金矿石预处理方法的研究和应用进展,难处理金矿石预处理的关键是预氧化和（或）去除碳质矿中碳的“劫金”作用,预氧化方法主要有焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、氯化法等,针对我国资源特点,提出了应采取的措施和发展对策．     

某难处理金矿热压预氧化—氰化工艺研究

国内某难处理金矿金品位为14.80×10-6,含有0.47%的有机碳,95%以上的金为金属硫化物包裹金,常规氰化浸出率仅有21.89%。采用酸性热压—氰化工艺,研究矿浆浓度、时间、温度、氧分压和转速条件等因素对金氰化浸出率的影响。结果表明:采用热压预氧化处理金矿石能有效打开金包裹,硫氧化率98%,预处理后金的氰化浸出率97%。     

镇源难浸硫化金精矿的微生物氧化预处理研究

本文简要介绍了国内外微生物预氧化工艺的工业化程度以及金精矿的微生物浸出机理。概述了焙烧氧化、加压氧化工艺预处理镇源金精矿工业化过程中存在的问题。针对镇源硫化金精矿微生物预氧化的试验研究结果，提出了镇源金精矿微生物预氧化研究的方向。     

奥尔滨工艺

<正>对于难处理硫化矿石预氧化处理,迄今已有多种工艺发展成熟,进入应用阶段,如生物氧化和加压氧化工艺。奥尔滨工艺则是难处理硫化矿预氧化的一种崭新技术。奥尔滨工艺诞生于1993年,并且已获得国际专利。     

用中温菌预氧化甘肃某难选金矿石的试验研究

甘肃某难浸金矿为微细浸染状、卡淋型,直接氰化浸金,金浸出率很低。用中温菌对金矿石先预氧化,然后以常规氰化法浸出,当矿浆浓度15％、预氧化7d后,金浸出率达85．69％。