基于CFD分析方法的氢气碱洗塔腐蚀失效分析

以某石化重整装置开裂碱洗塔为研究对象，分析氢气-碱液两相耦合腐蚀机理和碱洗塔失效原因。采用CFD技术，仿真模拟碱洗塔内部氢气-碱液流动流场，计算两相介质速度和动压力分布，并结合失效材料的化学成分、拉伸力学性能试验及塔内壁表面腐蚀产物分析，确定碱洗塔失效的原因是流动加速腐蚀，即潮湿含HCl的氢气与碱洗塔壁面接触，由于碱液流动存在不均衡性，HCl未与碱液中和而是与壁面发生腐蚀反应。同时，在高速氢气的作用下，腐蚀产物膜发生剥落，从而加速塔体壁面的减薄，最终在内压作用下发生开裂。该研究结果可为类似工艺装置与工况特点的在役承压设备避免相似损伤失效模式提供参考。     

不锈钢冷凝管的开裂失效原因分析

通过金相显微组织、扫描电镜、能谱和垢样成分分析等方法对冷凝管的开裂失效原因进行了分析，得出Cl^-的存在及管材中较高的冷加工残余应力和工作应力是导致奥氏体不锈钢冷凝管应力腐蚀开裂(CSCC)的主要原因，较高的工作温度(最高温度177℃)加速了冷凝管的开裂失效过程。     

锅炉开裂事故分析

本文通过对钢板开裂断口进行宏观和微观的分析，找出了一起锅炉锅壳开裂泄漏事故的产生原因及发展过程。得出了此次锅壳失效是由于应力腐蚀造成开裂破坏的结论。     

锅炉开裂事故分析

本文通过对钢板开裂断口进行宏观和微观的分析，找出了一起锅炉锅壳开裂泄漏事故的产生原因及发展过程。得出了此次锅壳失效是由于应力腐蚀造成开裂破坏的结论。     

换热器管束应力腐蚀开裂失效分析

本文首先对失效的换热器管进行金相、断口等分析,确定管束开裂失效主要是应力腐蚀所致,然后又从金属学、工作介质、换热器结构、操作和维修等方面进行了分析及有关计算,综合地说明了发生应力腐蚀开裂失效的原因,从而较全面地对管束进行了失效分析。这一分析为改进设备结构,保证正常生产及提高经济效益提供了有价值的依据。     

减顶二级抽空冷却器钩圈开裂原因分析

对某公司减压塔顶二级抽空冷却器浮头钩圈失效问题进行了系统的分析与测试,结果表明,钩圈失效为湿硫化氢环境下的应力腐蚀开裂,Cl-的存在及晶间腐蚀促进了腐蚀开裂的发生。针对失效原因提出了相应的防治措施。     

襟翼支臂开裂失效分析

对襟翼支臂开裂进行分析，证实支臂开裂属多源疲劳开裂。开裂的原因与失效件使用应力水平较高及维护质量和环境条件等因素引起的腐蚀有关；同时对支臂受力状况和工艺进行了分析讨论，提出了一些改进意见。     

D150mm补偿器使用中泄漏失效原因分析

应用环境扫描电镜和能谱分析仪的现代分析手段,对D 150mm补偿器使用泄漏失效原因进行了分析。结果表明,使用环境中存在S^2-、Cl^-元素和在拉应力状态下发生应力腐蚀开裂是产生泄漏失效的主要原因。     

氢气预热器连接螺栓失效分析及解决对策

从断口宏观特征、材质、断口电镜形貌以及微观组织等方面对发生断裂的氢气预热器连接螺栓进行了分析，结果表明，螺栓断口腐蚀产物为单纯的FeS晶粒。根据高温硫腐蚀机理分析，确定该连接螺栓的断裂是一起典型的高温硫环境下的应力腐蚀开裂失效案例，主要是由于工作介质中含有硫化氢或者硫蒸汽所致。建议提高材料等级，采用0Cr18Ni10Ti不锈钢螺栓，以解决腐蚀问题。     

往复氢气压缩机缓冲罐接管开裂失效分析

通过对往复氢气压缩机缓冲罐接管开裂进行失效分析，对开裂部件进行了定量分析。分析结果表明，长期服役中受迫振动是造成缓冲罐接管疲劳开裂的主要原因。