锅炉低氮燃烧改造与高温腐蚀控制分析

为满足国家最新氮氧化物排放要求,利港电厂1台370 MW机组前墙旋流燃烧器锅炉采用美国ABT公司技术进行了燃烧器低氮改造。针对其他锅炉低氮改造后的锅炉高温腐蚀情况,此燃烧系统改造设计增加了防止锅炉高温腐蚀内容。燃烧器低氮改造后氮氧化物排放的浓度有较大幅度的下降,降幅55.8%,改造后锅炉灰、渣可燃物含量和锅炉减温水有一定的增幅。增加的贴壁风也在一定程度和范围内起到防止高温腐蚀作用。燃烧系统改造配合增加SCR脱硝系统后锅炉的氮氧化物排放浓度已经达到了国家最新环保要求。锅炉防高温腐蚀的改造可为同类型锅炉的改造和优化提供参考。     

300 MW机组锅炉低氮燃烧的改造

针对广东粤华发电有限责任公司（以下简称黄埔发电厂）300Ww机组氮氧化物排放浓度高的问题．采用轴向空气分级和径向空气分级的空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行了改造。改造后．氮氧化物排放的质量浓度由改造前的600mg m^3降至437.5mg m^3（标准状态下）．已达到GB 13223 2003《火电厂大气污染物排放标准》时该类型锅炉氯氧化物排放的要求。此外．改造对防止炉膛出口产生过大的扭转残余、防止锅炉水冷壁结渣和高温腐蚀也有帮助。     

双尺度低氮燃烧器在三菱1175 t/h锅炉的应用

为降低火力发电厂氮氧化物排放水平,三河发电公司在进行锅炉烟气脱硝处理的同时,对锅炉燃烧系统进行了双尺度低氮燃烧器改造,改造涉及主燃烧器和分离燃尽风(SOFA)两部分,改造后进行了燃烧调整试验,使锅炉氮氧化物排放浓度较改造前降低50%~70%,达到了预期效果。但调整过程中也出现了再热气温低于设计值的情况,还需要进一步优化和调整,以期达到在控制氮氧化物排放浓度的同时保证机组效率。     

低氮燃烧技术应用取得重大突破

<正>烟台龙源电力技术股份有限公司承担的"煤粉锅炉安全高效超低氮氧化物燃烧技术研究及应用"科技攻关项目在国华宁海电厂3号锅炉成功完成初步调试,在燃用神华煤时氮氧化物排放达到100毫克/标准立方米以下,远低于国家现行规定最低排放指标。国家环保部新修订的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定,从2014年7月1日开始,对现有火力发电锅炉执行氮氧化物排放限值100毫克/标准立方米的标准,被称为是"史上最严格排放标准"。龙源技术煤粉锅炉低氮燃烧技术应用项目为当前国际最好水平,为今后超低氮改造项目的发展奠定了基础。     

锅炉低氮燃烧改造

东方锅炉对某电厂加拿大B＆W公司设计制造的2号锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的改造。通过更换新型低氮燃烧器和增加燃尽风喷口,使氮氧化物的排放值明显下降。通过对受热面调整,解决了改造引起的过热器减温水流量增大的问题。经过燃烧调整,锅炉热效率比燃烧器改造前基准试验值略有提高,过热器减温水流量也得到了控制。     

桥头铝电锅炉低氮燃烧技术改造

为达到日益严格的火电厂大气污染物排放标准,青海桥头铝电采用武汉天和技术股份有限公司专有的"多层空气分级低NOX燃烧技术(MAS-LNCT)"对3号锅炉进行低氮燃烧技术改造,改造后氮氧化物排放数量大幅度降低,基本达到预期效果。     

370MW机组锅炉低氮燃烧改造分析

为解决锅炉氮氧化物排放浓度高的问题,对利港电厂1台370 MW机组前墙旋流燃烧器锅炉进行了燃烧器低氮改造。改造包括更换新型的中心给粉低NOx燃烧器和在后墙增加燃烬风喷口,改造后因为运行情况不理想,又经过了增加内二次风量套筒挡板和改进一次风喷口的二次优化改造,经过优化改造后氮氧化物排放的质量浓度有较大幅度的下降,平均降幅为42.35%,同时也解决了锅炉严重结渣、掉渣的问题,与此同时过热器减温水率也有一定幅度的下降,配合SCR脱硝的改造,达到了国家最新排放标准要求。存在问题是改造后锅炉飞灰含碳的质量百分数有相对较大幅度的升高,水冷壁区域还原性气体浓度过高,高温腐蚀的危险性较大。     

330 MW机组锅炉燃烧调整对NOx排放浓度影响的试验研究

在330 MW机组锅炉上进行了燃烧调整降低氮氧化物排放浓度的试验研究,测试数据反映了煤种、锅炉运行工况和参数等对氮氧化物排放浓度的影响。通过调整燃烧工况降低了锅炉氮氧化物排放浓度,同时考虑锅炉各种损失随工况的变化及对锅炉效率的影响。     

低氮燃烧改造在电厂应用研究

为满足国家环保对火电厂氮氧化物排放要求，以及在运机组采用“先降后脱”的脱硝指导思想，利用3号机组大修，完成了低氮燃烧器改造。通过主喷嘴局部改造，增加燃尽喷嘴；可以有效降低NOx排放，保证锅炉效率。     

480t/h锅炉低氮燃烧系统改造及效果分析

针对480 t/h燃煤锅炉燃烧系统氮氧化合物排放的现状,采用美国阿米那电力环保公司（LP Amina公司）的技术,对8号炉进行了低氮燃烧改造。改造后氮氧化物排放含量为262 mg/m^3,降幅达40%以上。同时改造后锅炉效率有所提高,起到了节能减排的效果。