Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究I--钝化液组成成分的优化

为了提高Zn-Fe合金镀层耐蚀性,采用非银盐发黑剂,结合磷化工艺,并加入适当的添加剂及辅助成膜剂,研制出了一种新的Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺.该钝化液中铬酸含量低,污染小,且化学性能稳定,使用寿命长.详细研究了钝化液中各组分对钝化膜成膜及其耐蚀性的影响,从而确定了最佳的钝化液组成.研究结果表明,采用该种钝化液获得的钝化膜油黑发亮,色泽均匀,耐蚀性及耐磨性好,附着力强.     

Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅱ--工艺条件的优化及钝化膜耐蚀性能的研究

在钝化膜组成成分研究的基础上，详细研究了工艺条件对Zn-Fe合金钝化膜耐蚀性的影响，从而得到了最佳的工艺条件。对Zn-Fe合金钝化膜性能进行了测试，并采用5％NaCl中性溶液浸泡试验对Zn镀层、Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层黑色钝化膜的耐蚀性进行了比较。结果表明，经黑色钝化后，Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性都有很大的提高；Zn-Fe合金镀层的耐蚀性是纯锌镀层的3倍多，而Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性是Zn-Fe合金镀层的2倍多，是纯锌镀层的5倍左右。     

Zn-Ni合金镀层的黑色钝化工艺研究

在含M为10％～14％的Zn-Ni合金镀层上先钝化再进行封闭处理,可获得色泽均匀、结晶细致的转化膜、讨论了钝化工艺条件及封闭剂、pH值对转化膜耐蚀性的影响：经过正交实验和单因素实验,确定了最佳钝化配方为：40g/L铬酐、40mL／L醋酸、10g/L成膜促进剂、0．45h/L硝酸、温度20℃、时间30～40s。研究了封闭条件,确定的封闭剂的组成为：120～220g/L硅酸钠,1～3g/L氟化钠,0．1～0．3g/L硫酸锂,最佳pH值为10．5硫酸铜点滴实验、中性盐水浸泡实验、扫描电镜以及交流阻抗测试表明：Zn-Ni合金镀层先经钝化再经封闭处理后耐蚀性能明显提高：该钝化工艺操作简单,具有应用价值．     

高耐蚀性Zn—Co合金镀层钝化工艺的研究

研究了电镀Zn-Co合金镀层的钝化液的组成及工艺条件，溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响，通过几种腐蚀试验方法，测量了钝化膜的耐蚀性，结果表明，研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜。     

锌镍合金镀层的黑色钝化

锌镍合金镀层的钝化过程较锌镀层困难,通过对锌镍合金镀层黑色钝化的探索试验,获得了好的黑钝化液配方,所得的钝化膜黑色柔和,耐蚀性好。由于采用了非银盐钝化,钝化液稳定,使用寿命长。钝化液中铬酐含量较低,减少了对环境的污染。     

锌-铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺的研究

采用正交试验法对锌一铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺进行优化,并研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性等影响.根据实验结果优选锌一铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺.该工艺含有氯化铬、硝酸、硼砂、镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位荆.该工艺能获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于96 h.     

镀锌层的黑色钝化

提供了镀锌层黑色钝化的铜盐法、银盐法、铜银结合法等类型的参考配方,并就配方的成分组成,各成分的作用,含量作了细致的分析,对钝化液的配制方法,操作条件的影响,钝化工艺规程、各工序的操作注意事项、工艺维护进行了详细的论述。     

无氰碱性Zn－Fe合金电镀工艺研究

研究了碱性锌酸盐体系电镀Ｚｎ－Ｆｅ合金工艺，确定了含铁量为０．０５％～１％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层工艺，并研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化工艺。镀层经钝化处理，耐蚀性大大提高。     

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化及其耐蚀性的研究

对化学镀Ni-P合金镀层进行铬酸盐钝化处理,并研究了钝化温度和钝化时间对化学镀NiP合金镀层耐蚀性的影响。结果表明:钝化处理可以显著提高化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。经40g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性明显优于经5g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。随着钝化温度的升高或钝化时间的延长,化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性增强。     

耐蚀性Zn－Co合金镀层

在氯化钾镀锌工艺中，引入钴盐，可以获得含钴０．４％～１％的Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层，其生产成本仅增加２０％～５０％，但耐蚀性却增加１００倍［２］。     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺的研究

研究了三价铬黑色钝化液组分对钝化层外观和耐蚀性的影响.结果表明:发黑剂对膜层外观影响较大,选择不当可使膜层发花、挂灰;钝化液中添加磷酸(盐)能够显著改善黑色膜层外观.XRF分析表明:膜层成分中含有较大比重的P元素.根据实验结果拟定了镀锌层三价铬黑色钝化工艺,可以得到外观黑亮的膜层,中性盐雾试验出现白锈时间大于96h.     

高耐蚀性Zn-C0合金镀层钝化工艺的研究

研究了电镀Zn-C0合金镀层的钝化液的组成及工艺条件、溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响.通过几种腐蚀试验方法,测量了钝化膜的耐蚀性.结果表明,研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜.     

锌与锌合金镀层三价铬钝化工艺的发展

0概述 三价铬钝化最早在工业上获得应用的是彩色钝化,其色度是通过在钝化膜中共沉积合金金属或其他金属元素的盐或氧化物而得到加强.黑色钝化膜最先在锌-铁和锌-镍合金镀层上获得,随后通过添加金属黑色氧化物、金属硫化物或磷衍生物,在锌镀层上也获得黑色钝化层.     

枪黑色锡镍合金镀层性能研究

研究了镀液成分和工艺条件对枪黑色Ｓｎ－Ｎｉ合金镀层性能的影响。结果表明，改变镀液中金属比可获得高锡、中锡和低锡且颜色不同的合金镀层。添加剂ＸＳＮ－２浓度、ｐＨ值，温度和电流密度变化使锡含量有规律地变化。镀层的耐磨性和抗变色性不仅与锡含量有关，也与镀层厚度有关。     

高耐蚀性Zn－Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层。认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能．讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

关于锌镀层低铬钝化槽液的维护

锌镀层低铬钝化具有钝化膜光亮美观,耐蚀性好,及钝化后易清洗和减少环境污染等优点。但是也要合理维护钝化液,否则锌层水洗不良,杂质带入钝化液或钝化液成分控制不当会引起钝化膜发花,膜不牢固等现象。因此钝化液维护是否恰当将直接影响锌镀层的钝化膜质量。为此简单介绍我厂无铵氯化钾镀锌低铬钝化液维护的点滴经验,以便提供采用和准备采用低铬钝化的工厂作参考。     

电沉积Fe－Ni－P合金镀层织构现象的研究

利用扫描电镜能谱技术和Ｘ射线衍射技术对Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的组成和微观结构，特别是晶体的择优取向进行了研究。试验发现，该合金镀层属于ｂｃｃ型α－Ｆｅ单相多晶组织，镀液中ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ浓度的改变以及镀液温度的改变对镀层的织构均有显著的影响。     

化学镀Ni-Cu-P合金镀层耐蚀性研究

采用极化曲线和交流阻抗法,与Ni-P合金镀层对比,研究了化学镀Ni-Cu-P合金镀层在3.5%NaCl水溶液中的电化学行为。极化曲线结果表明,化学镀Ni-Cu-P合金镀层的自腐蚀电流密度(4.037μA/cm2)远远小于Ni-P合金镀层,说明Ni-Cu-P合金镀层的耐蚀性能比Ni-P合金镀层好。在交流阻抗谱图中,化学镀Ni-Cu-P合金镀层在整个浸泡过程中仅出现一个时间常数的单容抗弧,镀层电阻不断的增大,表明镀层有钝化膜不断生成。