湿法磷酸脱硫工艺研究

对湿法磷酸生产过程中各工段脱硫工艺进行研究,考察了在不同工段添加碳酸钡对磷酸中硫酸根脱除情况的影响。结果表明,磷酸浓度对脱硫率影响非常明显,Ba CO3在浓磷酸中的脱硫率明显高于在稀磷酸中;磷酸中固相杂质含量也对脱硫有一定的影响,固体杂质含量低的磷酸使用Ba CO3的脱硫率更高。w(P2O5)为40%~50%的浓磷酸经过滤固相杂质后采用Ba CO3脱硫,其脱硫磷酸的m(P2O5)/m(SO3)达到200以上,可用于生产低硫磷酸盐产品。     

湿法磷酸净化生产工业磷酸新工艺的研究

采用湿法磷酸与盐酸法磷酸按体积比(1~6)∶1混合,除去Ca2+、SO42-、Fe3+等杂质,澄清过滤后的磷酸再用磷酸三丁酯进行6~12级萃取提纯浓缩以生产工业磷酸。该法利用盐酸萃取磷酸可大大提高中低品位磷矿的利用率,与湿法磷酸混配省去了传统脱硫、除铁工序,可节约成本,所得产品纯度高于工业磷酸行业标准。     

湿法磷酸脱硫实验研究

用湿法磷酸生产饲料级磷酸盐时需要脱除湿法磷酸中硫酸根。分别以磷精矿粉、碳酸钙和氢氧化钙为脱硫剂,研究在中浓度湿法磷酸(w(P_2O_5)40.56%)中脱硫工艺条件及脱硫效果。结果表明,以磷精矿粉为脱硫剂时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的6%;以碳酸钙为脱硫剂时,建议反应温度40℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%;脱硫剂为氢氧化钙时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%。在以上工艺条件下,脱硫率均可达到90%以上。     

湿法磷酸净化的生产新工艺

在原有的用湿法磷酸制备工业级磷酸工艺的基础上，采用以下措施：在预处理阶段设置一个脱硫脱氟缓冲槽和在萃取槽和洗涤槽中间设置一个脱硫除铁槽以加强脱硫脱氟除铁；将萃取、洗涤和反萃过程均在振动筛板加转盘塔中进行；在洗涤塔与反应萃之间设置一个降乳化槽。通过工艺技术及设备的改造，不仅可使湿法磷酸净化实现工业化生产，净化的湿法磷酸达到工业级磷酸的质量标准，而且可大幅度降低消耗，降低净化成本。     

热法磷酸脱砷制取食品级磷酸

本文阐述了用硫化钠脱除热法磷酸中的砷,制取食品级磷酸的方法。引言以黄磷为原料生产的热法磷酸中砷的含量较高,不能直接作为食品添加剂使用。我国食品磷酸国家标准     

制定湿法磷酸净化产品——工业级磷酸和食品级磷酸的企业标准

为了用低能耗的湿法磷酸净化生产工业级和食品级磷酸,以适应我国快速发展的精细磷化工业的需要,急需解决其产品的质量标准及包装标识标注问题。介绍宏福公司于2004年制定的溶剂萃取法净化湿法磷酸生产工业级磷酸及食品级磷酸的企业标准及包装标识标注的有关规定。     

一种制造磷酸的新工艺——窑法磷酸法

迄今为止,磷酸的工业生产方法有两大类:一类是热法生产,制得的产品称为热法磷酸,即采用电炉法生产出黄磷,而后利用空气燃烧黄磷生成,P_2O_5,再用水吸收制磷酸,故又称电热法磷酸;另一类是湿法生产,产品称为湿法磷酸。利用硝酸、盐酸、硫酸等元机强酸分解磷矿制成磷酸。因硫酸分解磷矿后的产物除磷酸溶液外,硫酸钙是一个溶解度很小的固体,两者可以用简单的液—固相分离的单元过程来实现。因此,从狭义上说湿法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿后制得的磷酸而言,过去也曾称为萃取磷酸。     

浓缩湿法磷酸脱硫研究

以磷矿浆+碳酸钡作为脱硫剂,采用分段脱硫,对浓缩湿法磷酸中硫酸根的脱除进行研究。讨论磷矿浆加入量及反应时间、沉降时间、碳酸钡加入量及反应时间对脱硫效果的影响,得出较适宜的脱硫条件。结果表明,以磷酸与磷矿浆体积比8加入磷矿浆反应4 h,再向过滤磷酸中加入理论量115%的碳酸钡反应7 min,可使磷酸中硫酸根的最终脱除率达99%以上,再结合溶剂萃取,可使净化酸中SO_4~(2-)质量分数不大于0.02%,达到工业净化磷酸企业标准。     

用磷矿浆脱除湿法磷酸中过量SO3的研究及其应用

湿法磷酸中w(SO3)2.2%左右,对后续生产产生不利影响,因此,需对湿法磷酸脱硫。阐述了使用磷矿浆脱SO3的工艺。该工艺可降低硫酸消耗,脱硫后的稀磷酸可用于生产工业级磷酸一铵。     

湿法磷酸净化制备牙膏级磷酸氢钙

以湿法磷酸为原料制取牙膏级磷酸氢钙的关键在于解决湿法磷酸的净化与脱氟问题。提出由中低品位磷矿石制得的湿法磷酸，采用溶剂沉淀法结合脱硫、脱氟、脱色等工艺的净化途径。研究重点探讨了磷矿粉和碳酸钡的加入量及反应条件对脱硫效果的影响；溶剂加入量对杂质金属离子除去效果的影响；真空度、温度和脱氟效果的关系。经过此工艺过程净化的湿法磷酸达到了牙膏级磷酸氢的生产要求。     

链长法测定多聚磷酸中磷酸的含量

链长法是利用多聚磷酸在未水解时以氢氧化钠溶液为滴定溶液,用自动电位滴定仪滴定,并记录滴定曲线,根据曲线上的两个拐点处所消耗的氢氧化钠的体积,计算多聚磷酸中磷酸的含量。该法样品处理和分析过程简单、快速、准确、成本低,能满足多聚磷酸生产和产品检验的要求。     

浅谈食品级磷酸脱砷后处理装置的设计

以５０００ｔ／ａ食品级磷酸生产装置为例，分析其脱砷后物料的特性及固液分离的技术难点，对食品级磷酸脱砷后的过滤、脱硫工段工艺流程设计、设备选型等方面作了详细介绍。     

番禺200 kW磷酸燃料电池发电系统的脱硫设施

简要说明了番禺200kW沼气用磷酸燃料电池的前处理设备—脱硫设备,着重介绍了它的运行流程及原理,说明了运用猪粪发酵液对发酵气体进行脱硫能够取得很好的效果,完全达到了PAFC对硫化氢的容许浓度。     

二水物湿法磷酸净化处理研究与工业应用

以中、低品位磷矿为原料,采用二水物湿法工艺生产的稀磷酸中含有较高的Fe、Al、Mg、K、Na等杂质以及反应残余的硫酸根、过滤残余的磷石膏,不利于生产高含量规格的磷酸一铵产品。通过对沉降温度、沉降时间、脱硫剂添加量、脱硫时间等基本参数的试验研究,获得了湿法磷酸净化的最佳控制指标。在试验研究的基础上,经工业生产应用,取得了理想的效果,得到的净化磷酸可以生产出总养分质量分数约为63%的磷酸一铵产品。     

湿法磷酸净化生产工业磷酸一铵研究

通过对湿法磷酸净化处理制备出工业磷酸一铵,得出了生产工业磷酸一铵的工艺路线和工艺条件。在生产出工业磷酸一铵产品的同时生产副产品农用磷酸一铵。 湿法磷酸经过陈化、脱硫、脱氟、中和、分离,得到磷酸一铵清液,再浓缩、结晶、分离和干燥得到工业磷酸一铵晶体,再把中和液过滤的渣子和析晶液混合浓缩得到粗品磷酸一铵。此法工艺简单,制备的工业磷酸一铵符合HG/T 4133-2010《工业磷酸二氢铵》中规定的Ⅱ类以上产品要求,制得的产品具有纯度高、杂质少的优点,具有较好的社会和经济效益。     

钡盐沉淀法脱出湿法磷酸中硫的影响因素研究

本文以碳酸钡为脱硫沉淀剂,对湿法磷酸中三氧化硫的脱除效果进行实验研究。通过单因素实验和正交实验,研究了磷酸浓度、脱硫剂用量、反应温度、反应时间对湿法磷酸脱硫效果的影响。结果表明,随着磷酸浓度增大,脱硫效果越好。实验的最佳条件为：磷酸P₂O₅浓度为25%,脱硫剂使用量为120%,反应温度60℃,反应时间1h,此条件下磷酸中SO3的去除率为89.77%,P₂O₅/SO₃为78.13。     

浅析磷酸输送管道清洗

随着磷化工的发展,湿法磷酸在磷酸生产工业中的地位日趋重要。在磷复肥生产过程中,由于磷酸含有一定量的杂质,经常出现管线堵塞而影响生产,需对管线进行清理,一般情况均用稀硫酸溶液对管线进行清洗。利用湿法磷酸半水法和二水法工艺原理的不同,用浓磷酸和稀磷酸间歇输送的方法,具有一定的可行性。     

净化湿法磷酸产品中硫含量偏高的原因分析及对策

简单介绍了湿法磷酸净化工艺,分析了用湿法磷酸净化工艺制得工业级磷酸中硫含量偏高的原因:①原料磷酸质量不稳定;②原料酸中固含量偏高;③磷酸预处理反应时间不足;④磷酸预处理反应温度偏低;⑤板框压滤机操作不当;⑥萃取控制不当。为此特增设了60 m3的原酸储槽,严格控制原酸流量为1.0 m3/h,反应温度60~70℃,同时加强了板框压滤机的操作及清洗等措施,使预处理工序的脱硫率达到88%以上,满足了预处理工序的脱硫要求。     

用烟气中SO_2萃取磷矿生产湿法磷酸的研究

结合国内湿法磷酸生产技术的特点,从反应原理、反应条件、工艺过程和关键设备等方面,研究利用钙法烟气脱硫工艺中的SO_2气体,在脱硫塔内酸解磷矿萃取磷酸的可行性,并论证有关工艺和设备技改方案的可行性。     

湿法磷酸脱硫和提浓试验研究

针对湿法磷酸装置生产的磷酸中SO~(2-)_4含量高、P_2O_5含量低,进而造成复合肥生产中原料消耗高的问题,开展了在湿法磷酸中添加磷矿粉和硫酸的试验研究。试验结果表明:向湿法磷酸中加入适量磷矿粉和浓硫酸,通过一步反应可以降低SO~(2-)_4含量、提高P_2O_5含量,其中w(SO■)可以降至1%以下,w(P_2O_5)可以提高至27%以上,脱硫和提浓均达到预期效果。