茫崖四级和五级商品棉的松解与OT吸附

采用超声波法对茫崖四、五级商品棉进行了不同时间的松解,测定了石棉OT吸附量和OT吸附平衡浓度,探讨了石棉松解程度与石棉的结晶程度和OT吸附的关系。为石棉的OT开棉打浆生产制品提供了实验依据。     

盐溶液中钢铝异质复合接头耐久性研究

为探究钢铝异质自冲铆—粘接接头（粘铆复合接头）在盐性环境中的耐久性-腐蚀行为和力学性能,以0.6 mol/L的NaCl溶液作为腐蚀液,对DP590-5052粘铆复合试件进行干湿周浸加速腐蚀试验,结合腐蚀动力学、静力学试验和扫描电子显微镜进行分析。结果表明：盐性环境中钢铝试件失重量一直增加,腐蚀速率逐渐减小;腐蚀初期,盐性环境对接头静强度及抗冲击能力并未产生不利影响;盐性环境并未改变钢铝异质粘铆复合接头的失效模式,均为铆钉从下板被拉脱,随着腐蚀时间增加,内锁结构区域出现大量凹坑与凸起,影响了失效过程中接头的变形特征。     

茫崖石棉矿新选厂建成投产

去年下半年,国家建材局验收团对茫崖石棉矿(年产1.2万吨)新选厂已进行了验收鉴定。经验收认为;该厂年处理矿石能力已达设计要求;精包工段矿石处理量达58吨/时,尾矿品位0.4%,回收率达86%,较老选厂提高10～20%;成品棉中针状棉多、纤维色泽好,质量优良,主体纤维含量高于部标面     

尿素生产设备防腐措施

结合不同尿素生产工艺实际材质,从腐蚀原因到温度、氨碳比、水碳比、甲铵液浓度、氧含量、硫含量、氯离子含量、介质流速等方面论述了对尿素设备腐蚀的影响,提出了在正常生产和停车过程中的腐蚀防范措施及要求。     

选煤厂水质对钢结构腐蚀的分析研究

为解决布尔台选煤厂主洗车间钢结构的腐蚀问题,采集了该选煤厂块煤和末煤系统不同工序的水样,分析了水样中的Cl~-、SO_4~(2-)和HCO_3~-含量;测定了45~#钢在腐蚀水、布尔台选煤厂(B)和石圪台选煤厂(S)水分别作用下的极化曲线;为阐述水质与钢腐蚀的关系,对腐蚀产物和矸石进行了元素分析。实验证明,布尔台选煤厂水中氯离子和碳酸氢根含量较高,分别为593.6 mg/L和881.4 mg/L;在相同选煤工艺条件下B选煤厂水质对45~#钢的腐蚀较严重;氯离子对钢腐蚀电流大且渗透能力强。严控水质指标对治理钢结构的腐蚀具有重要指导意义。     

临涣选煤厂高盐循环水对选煤设备腐蚀实验研究

利用中性盐雾加速腐蚀试验研究临涣选煤厂不同金属设备在高盐循环水条件下金属腐蚀量与腐蚀时间的规律,将3种典型材料Q235、高铬钢和不锈钢的腐蚀加速实验结果代入海洋环境腐蚀寿命模型经验公式,拟合的相关系数r均大于0.9,说明选煤厂高氯离子环境腐蚀与海洋大气腐蚀有相同的腐蚀发展规律,同时其拟合方程中指数B的值趋向于1,可以在一定程度上认为高氯离子环境中的腐蚀与海水腐蚀具有相同的规律,即腐蚀量与腐蚀时间近似满足线性关系,符合海洋环境腐蚀寿命模型的机理。研究可以指导选煤厂的防腐和安全生产。     

渗硼对Q235钢耐铝液腐蚀性能的影响

研究渗硼对钢耐铝液的腐蚀性能的影响,通过固体渗硼的方法在Q235表面获得渗硼层,并在750℃对未渗硼试样和渗硼试样在纯铝液中分别腐蚀1、2、3、4和5 h,测量试样的腐蚀失重、观察界面的腐蚀形貌并测定其物相,分析并研究渗硼层耐铝液腐蚀的机理。研究发现,渗硼层组织与基体结合紧密,750℃腐蚀5 h后,仍有渗硼层存在,对基体有良好的保护作用。渗硼层隔绝了铝液接触铁基体,减缓Fe_2Al_5的生长,降低剥落腐蚀概率,减缓铁基体溶解腐蚀速率,提高基体的耐铝液腐蚀性能。     

软包装锂离子电池铝塑膜的腐蚀行为

研究软包锂电池铝塑膜的腐蚀条件。结果表明,发生腐蚀需同时满足三个条件:铝塑膜中铝层与负极短路;铝塑膜中铝层与电解液连通;电池电压大于0.5 V。腐蚀产物表面有氟元素,铝塑膜腐蚀主要是其中间铝层与电解液发生反应。腐蚀产物中含有单质铝,铝层与含有Li PF6的电解液反应时,表面形成一层含氟的钝化膜而阻止铝被继续腐蚀。腐蚀产物表面有层包覆物。腐蚀需在外电压大于0.5 V时,才有可能发生。     

ZnCl2浮选对煤中氯测定值的影响

煤中氯的含量较低，但在煤的工业利用中危害却很大。在炼焦或做燃料时，较高含量氯，会使各种管道和炉体内壁受到严重腐蚀。实验室中使用一定密度的氯化锌水溶液对煤进行浮选。由于煤的吸附作用，在其减灰的同时又吸附了大量的氯离子；用普通的自来水难以将吸附的氯离子洗净，使化验结果失真，给正确评价浮煤中氯的含量造成误导。     

用联合法选别结合铜矿石

苏联国立有色金属科学研究所在研究从氧化-硫化结合铜矿石中回收铜的方法指出,在粒度大于50微米的粒级中硫化铜含量高。由于氧化铜矿物容易过磨,因此氧化铜便富集于尾矿泥部分中。如果在浮选粒级(10—50微米)中氧化矿含量很高,那就可以定论,铜矿物(铝代硅酸盐、铝代磷酸盐等)是不可浮的。对于处理这种矿石,预先浮选易浮矿物的联合流程是最有效的(图)。这个流程同单一的联合流程比较,酸和铁的用量可以降低,可是导致精矿中铜的品位下降,仅达15.7%。在许多情况下,对含有氯铜矿的矿石在联合法处理前采用预先浮选的流程,具有避免氯离子     

渗硼对Q235钢耐铝液腐蚀性能影响研究

为研究渗硼对钢耐铝液的腐蚀性能的影响,通过固体渗硼的方法在Q235表面获得渗硼层,并在750℃对未渗硼试样和渗硼试样在纯铝液中分别腐蚀1h、2h、3h、4h和5h,测量试样的腐蚀失重、观察界面的腐蚀形貌并测定其物相,分析并研究渗硼层耐铝液腐蚀的机理。研究发现：渗硼层组织与基体结合紧密,750℃腐蚀5小时后,仍有渗硼层存在,对基体有良好的保护作用。渗硼层隔绝了Al液接触Fe基体,减缓Fe₂Al₅的生长,降低剥落腐蚀概率,减缓Fe基溶解腐蚀速率,提高基体的耐铝液腐蚀性能。     

软包装锂离子电池铝塑膜的腐蚀研究

本文研究了软包锂电池铝塑膜的腐蚀条件。结果表明,发生腐蚀需同时满足以下三个条件：(a)铝塑膜中铝层与负极短路;(b)铝塑膜中铝层与电解液连通;(c)电池电压大于0.5V。EDS测试表明,腐蚀产物表面有F元素,认为铝塑膜腐蚀主要是其中间铝层与电解液发生反应。XRD测试表明,腐蚀产物中含有单质铝,这可能是由于铝层与含有LiPF₆的电解液反应时,表面形成了一层含F的钝化膜而阻止了铝被继续腐蚀。SEM测试表明,腐蚀产物表面有层包覆物。CV测试表明,腐蚀需在外电压大于0.5V时,才有可能发生。     

金属腐蚀与防护

金属材料是现代最重要的材料。但是金属及其制品会受到各种不同形式的损坏,其中最重要、最常见的损坏形式就是腐蚀。 一提到腐蚀,人们就会联想到褐红色或棕黄色的铁锈。其实,金属生锈并非唯铁独有,锌和铝生白锈,铜生黑锈和绿锈,镍生绿锈。生锈不仅使金属制品变得难看,而且意味着厚度减少、强度降低、缩短使用寿     

煤系高岭岩酸浸工艺改进

采用两次酸浸工艺可在不延长反应时间、不增加盐酸用量的情况下，将高岭岩的铝浸出率从85％提高到近100％，不仅提高铝的利用率，并且使硅渣的二氧化硅含量也大幅度提高，使硅渣有了利用价值。     

奥氏体不锈钢装置连多硫酸应力腐蚀与防护

奥氏体不锈钢在连多硫酸中会发生沿晶应力腐蚀开裂。连多硫酸浓度、氯离子的存在、不锈钢的热处理状态与组织对开裂有很大影响。可从环境、材料、应力3个方面来进行防护。     

特种过滤机的开发及工业应用

针对某选矿厂铁精矿脱水工艺中使用海水作为工艺水的状况,采用普通碳钢、超高分子量聚乙烯和增强改性聚丙烯相结合的方案,研发了一种既耐海水氯离子腐蚀、又耐铁精矿磨蚀的专用特种过滤机.工业应用表明:该特种过滤机可以满足生产需要,耐海水氯离子腐蚀和铁精矿磨蚀,维护方便,容易操作.     

腐蚀环境下异质自冲铆接头静力学性能研究

为研究钢铝异质自冲铆接头在盐腐蚀和酸腐蚀中静力学性能的变化,对DP590-5052自冲铆试件进行干湿周浸加速腐蚀实验,通过腐蚀动力学和静力学测试分析不同腐蚀时间接头的失重量、失效模式和静失效载荷性能。结果表明,盐腐蚀环境中钢铝试件(YDA)组失重量呈现上升趋势,腐蚀速率则逐渐减小;酸腐蚀(SDA)组试件失重量先上升后下降,腐蚀速率也呈现出相同的趋势。酸腐蚀对接头失效模式影响更为显著。两种腐蚀对接头静强度均有影响,接头对盐性环境的抗腐蚀性能较小。     

石棉纤维改性方法研究

本文初步探讨了采用化学和物理方法对石棉纤维进行改性的可能性。采用不同浓度的ＮＨ４Ｃｌ水溶液和不同浓度的聚醚砜（ＰＥＳ），对川棉和茫崖棉进行了改性。结果表明：化学改性可使石棉中Ｍｇ＾＋＋等金属离子量降低；物理改性可使石棉表面涂敷上一层极薄的ＰＥＳ膜。生物试验结果表明，改性后石棉纤维的毒性降低，特别是川棉经化学改性后尤为显著。文中对石棉改性方法的要求提出了一些看法。     

含铝矿物相在胶凝体系中的水化机理研究进展

含铝矿物相对水泥与工业废渣的水化反应、火山灰活性材质发生土聚反应等过程中形成性能优良的地质聚合物具有不可或缺的作用。综述了含铝矿物相水化铝酸钙（C-A-H）、水化硫铝酸钙（C-A-[S]-H）、水化硅铝酸钙（C-A-S-H）及水化氯铝酸钙（C-A-Cl-H）胶凝体系中铝相的水化机理，对含铝矿物相在这几种胶凝体系中的形成与反应规律进行了总结。高铝水泥中加入合适添加剂可以提高水泥强度和稳定性，铝取代硅导致电荷不平衡，能够强烈吸引并固定重金属等有害离子；铝酸钙与氯离子作用后能够直接对氯离子进行固定，为危险废弃物的稳定化和无害化处理提供了新思路。指出今后应加强含铝矿物相在不同化学组成的胶凝体系中的形成与转变规律研究。     

轧制工艺对热轧船板表面耐海岸大气腐蚀行为的影响

利用恒温恒湿腐蚀模拟试验方法,辅以扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等材料分析手段,对不同轧制工艺下的船板表面进行耐海岸大气腐蚀研究,得到轧制工艺对船板表面耐海岸大气腐蚀行为的影响规律。结果表明,热轧船板表面的氧化铁皮以Fe3O4、Fe2O3和FeO为主,随终轧温度升高、终冷温度降低,Fe3O4含量明显增加,Fe2O3含量减少;在680～850℃内对钢板实施弱强度水冷,冷速为6～15℃/s,减少了450～600℃降温过程中表面氧化铁皮Fe3O4转化为Fe2O3的比例;氧化铁皮中Fe3O4的含量控制在40%～60%,Fe2O3的含量低于30%,FeO含量高于10%,降低了氯离子引起的点蚀蚀坑数量和深度,延长船板在海岸大气环境下的存储期。