二次通用旋转组合设计优化玉米高麦芽糖浆液化条件

以玉米淀粉为原料,采用耐高温α-淀粉酶为关键液化酶,以液化DE值和折光率为研究对象,考察底物浓度、加酶量、液化时间、液化温度、无水氯化钙用量以及pH值对液化DE值和折光率的影响,通过二次通用旋转组合设计,优化出玉米淀粉制备高麦芽糖浆的最佳液化条件。结果表明:在加酶量7.544μ/g、液化温度77.2℃、液化时间10.8min的条件下,玉米液化液DE值的理论预测值为6.76。     

微波预处理对玉米淀粉液化的影响

以黏度和还原糖含量为指标,探讨了微波预处理对高浓度玉米淀粉液化的影响,并对其机理进行了分析。结果表明:经微波预处理后,高浓度玉米淀粉在糊化、液化过程中的粘度低于对照,而还原糖含量明显高于对照,为高浓度玉米淀粉的液化创造了更好的条件。其主要机理可能是:微波预处理使玉米淀粉颗粒表面变得粗糙,且出现孔洞,增加了颗粒的比表面积,同时颗粒结构变得疏松,结晶度下降,导致在升温糊化、液化过程中酶对淀粉颗粒的降解作用更加明显;另外,微波预处理也可能使部分淀粉链发生了一定程度的降解。     

淀粉液化与喷射液化器

本文论述了淀粉液化原理及液化方法的发展过程，指出淀粉液化是淀粉糖品生产的技术关键，特别是玉米淀粉在液化过程中易生成难溶性淀粉颗粒。淀粉喷射液化过程是复杂的热过程，它包含热工学、流体力学、生物化学等方面的理论。喷射液化器的结构设计，只要按流体在喷嘴中流动时截面的变化规律设计喷咀形状，并满足淀粉糊化条件，就能稳定工作。文中介绍了喷射液化器的设计计算方法和设计过程，根据文章中的计算参数制造了喷射液化器，并组成了玉米淀粉二次加酶一次喷射间歇液化系统。该系统投入使用两年来，运转稳定，无振动，无噪音，蛋白质…     

双螺杆挤出复合酶解液化玉米淀粉工艺研究

利用响应面对双螺杆挤出酶解复合液化玉米淀粉工艺进行优化,对影响工艺的主要因素(耐高温α-淀粉酶添加量、挤出温度、玉米淀粉浓度和螺杆转速)进行研究。结果表明:当耐高温α-淀粉酶添加量42 U/g、挤出温度142℃、玉米淀粉浓度71%、螺杆转速32 Hz时,玉米淀粉液化挤出物DE值为16.76%,可满足淀粉糖化工艺的要求。     

淀粉糊化工艺的研究

运用Brabender糊化仪研究了玉米淀粉的糊化特性,比较了玉米淀粉和大米淀粉的糊化特性差异．结合玉米淀粉的糊化特性,研究了糊化料水比、耐高温仅一淀粉酶添加量、耐高温α-淀粉酶的品种等因素对玉米淀粉糊化、液化效果的影响。根据玉米淀粉的糊化性质,优化确定了玉米淀粉的糊化工艺,在大生产中进行了验证和对比。     

利用酶制剂提高玉米淀粉过滤速率的研究

以高比例的玉米淀粉为辅料酿造啤酒时,常会出现过滤堵塞的问题.本文研究了采用添加酶制剂的方法以提高玉米淀粉醪的过滤堵速度.通过酶制剂单组分分析（包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、异淀粉酶、普鲁兰酶和生淀粉酶）和多种酶制剂组合的正交实验,优化了酶制剂的组合效果结果表明在添加0.6mg/g的耐高温α-淀粉酶液化玉米淀粉的基础上,较优的酶制剂组合为液态β-淀粉酶100 U/g,糖化酶10 AGU/g,生淀粉酶50 U/g,而异淀粉酶和普鲁兰酶并不能有效地提高组合酶制剂的使用效果.通过酶制剂的组合使用,能够加速玉米淀粉颗粒的降解,使玉米淀粉液化醪过滤速率提高5～8倍该研究结果,对酶法解决高辅料酿造的过滤堵塞问题提供了应用基础。     

玉米淀粉液化工艺研究

阐述了以不同浓度玉米淀粉为原料,在现有工艺条件下,通过传统的喷射液化器进行一系列液化试验,确定了传统的液化技术淀粉乳最高浓度为40%。超过此浓度后,采用中温酶保温预液化,降低淀粉黏度再采用喷射器液化,最终实现了50%的淀粉乳完全液化,该技术在淀粉糖生产中可以为后续工段节省蒸汽,达到节能降耗的目的。     

玉米淀粉液化条件的研究

采用单因素试验研究了耐高温α-淀粉酶的添加量、液化时间、Ca Cl2保护剂的添加量对液化DE值的影响,采用二次回归正交旋转组合试验对玉米淀粉液化条件进行了优化。研究结果表明最优液化条件为:耐高温α-酶添加量为20u/g干基淀粉、液化时间为20min、Ca Cl2保护剂添加量为0.2%,DE值达到16.14%。     

不同工艺对玉米淀粉液化效果的影响

本文对玉米淀粉的几种液化工艺进行试验对比,探讨适合玉米淀粉的液化工艺。     

复合酶对高浓度淀粉乳液化的影响

以黏度为指标,研究了复合酶对高浓度(45%)玉米淀粉乳液化的影响。同时分析了不同液化条件对产物的影响,包括液化液中还原糖含量、摩尔质量分布、小分子糖组成与含量的变化。结果表明:复合酶有利于降低45%淀粉乳的液化黏度,提高45%淀粉乳液化过程中的还原糖含量,降低平均摩尔质量,液化液的摩尔质量分布更加均匀。液化液DE值分别为10、15、20时,与只加耐高温淀粉酶相比,复合酶液化时,45%液化液平均摩尔质量分别降低了15.2%、26.9%和5.6%;小分子糖组成不变,各麦芽低聚糖含量变化不大,说明复合酶有效降低高浓度淀粉乳黏度的同时,对液化产物的影响不大。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

核苷酸磷酸基团保护的研究

将谷氨酸钠、5′－磷酸鸟苷按1：1混合后，添加柠檬酸，然后用硬脂酸包覆，能够有效地保护核苷酸5′－位上的磷酸基团。其中，（5′－磷酸鸟苷＋谷氨酸钠）：柠檬酸：硬脂酸＝30.3:9.1:60.6时，5′－磷酸鸟苷的残存率可达93％。     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.