陶瓷复合钢管及其在梅山选矿厂的应用

用Ａｌ和Ｆｅ２Ｏ４混合粉末，采用自蔓燃高温铝热离心法，在钢管内壁制成陶瓷复合涂层。该陶瓷复合钢管的耐磨性能较普通钢管大大提高，且涂层结合强度高、致密，用于选矿厂铁精矿输送管道，寿命较普通钢管提高１０倍以上。     

大口径厚壁钢管淬火设备改造

针对大口径厚壁钢管淬火要求的特点,为了避免钢管淬火后弯曲、组织不均匀等现象,对一种现有槽式淬火设备进行改造,增加了压紧旋转升降装置,使钢管能一边旋转一边浸入槽内淬火,改造后对设备的生产效果进行了工艺验证,确认对于大口径厚壁钢管,在淬火设备中设置旋转装置能取得良好的淬火效果。     

利用冷拔方法生产大口径薄壁钢管

我们用冷拔方法为某厂生产了两批50～52×0.8～1毫米拖拉机结构管《原料是20号钢,尺寸为78×7.8毫米荒管(穿孔荒管》。经检验,尺寸规格、机械性能和工艺性能都符合“冶11-57”的部颁标准。其工艺规程见下表。     

12Cr1MoV大口径钢管焊接工艺

针对12Cr1MoV大口径钢管焊接问题，提出了以TIG－R31焊丝封底，R317焊条盖面，并结合焊前预热和焊后热处理的焊接工艺。实践证明，采用这种焊接工艺进行焊接，可以获得优良的焊缝，保证高温管道的安全运行。     

天津钢管集团公司大口径管线管首次进入塔里木油田

日前,集团公司大口径Ф457mm×17．5mmL415QB管线管,完成生产并陆续发往塔里木油田。这是集团公司大口径管线管首次进入塔里木油田,标志着该产品已获得油田的认可,并为进一步推广起到促进作用。     

大口径薄壁热轧管工艺开发

研究了大口径极限薄壁管轧制过程中的工艺难点,结合设备的装备状况,通过改变工序道次间的延伸系数、匹配合理的工艺制度及轧制工具,完全可以实现极限薄壁管的连续生产。成品钢管产品质量良好,几何尺寸满足流体管和管线管等标准要求。     

大口径热扩无缝管在天津钢管公司问世

进入四季度,天管公司科技人员、职工夜以继日,加紧该公司热扩管项目的设备试车,目前已生产出了合格的Φ325×8.5mm热扩管产品,从而使天管产品的外径延伸,规格增加,市场竞争力进一步增强。 天管公司现有轧管设备生产产品外径范围是从     

大口径钢管内壁电积光亮铜工艺探索

本文主要介绍大口径钢管内壁电积光亮铜的试制工艺。该工艺将光亮镀铜和电积铜两方法融合一体,在管体内壁沉积一层较厚的光亮平整的致密铜层。突破了电镀工艺的局限性,简化了大尺寸管件内壁加工的过程。文中对影响工艺各因素也作了简要的叙述。     

大口径钢管对接环缝焊接工艺的选择

概述了对φ1 372×12×L/Q345E钢管对接环缝的主要性能要求,即低温冲击韧性;进行焊接工艺评定和依据所得结果进行分析,获得可行的焊接工艺,保证了所要的低温冲击韧性.     

大口径厚壁钢管减径轧制壁厚增厚分析

分析了大口径壁厚钢管减径轧制壁厚增厚的原因,提出了相应的改进措施,改进后的产品壁厚及内表面质量国家标准要求.     

大口径特殊套管接头TP-QR的开发

针对13.375in及以上的大口径API套管接头存在的上扣速度慢、接头应力高、上扣控制难等问题,研制了专用于大口径快速上扣的套管特殊接头TP-QR。该产品通过了ISO 13679 CAL II实物性能试验,其抗粘扣性能、密封完整性、结构完整性达到了产品设计要求,并在油田完成了下井使用。     

大口径UOETi—B管线钢的开发

据《TISIJ》1984,№8,B268—270报道:1)合金元素及加速冷却对低碳—钛—硼钢机械性能的影响由图1可见,随着硼含量的增加,第二相体积比(贝氏体积和/或马氏体岛)增大,与此同时多边形的铁素体晶粒大小保持不变。结     

南通市特种钢厂成功开发大口径不锈钢管

南通市特种钢厂通过系列火炬计划项目的实施,先后四次滚动发展,开发生产了Ф114—450mm四个系列大口径低碳、超低碳冷拔不锈钢无缝管,企业由原来几百万元的资产,发展到2．5亿元,成为国内生产大口径冷拔不锈钢管的重要基地。近两年来,该企业抓住国家发展核电工业及石化设备更新的有利时机,先后开发成功了核Ⅰ级奥氏体不锈钢无缝管、奥氏体石化加氢炉管等替代进口产品,填补了国内空白,赢得了良好的市场机遇。     

电焊钢管复合加热焊接技术的开发

摘自《住友金属》,1990,42(5):37-44 生产电焊钢管时,一般采用高频电流进行感应加热和电阻加热。这种焊接方法的焊接部位可靠性高,且可进行高速焊接。但由于高频电流特有的集肤效应,焊接的电流集中在焊管坯两侧面的角部,使壁厚方向加热不均,而产生焊接缺陷,并影响操作。     

中口径电焊钢管机投产

新日铁名古屋制铁所从1984年9月开始建设中口径电焊钢管机,经603天紧张施工后,于1986年5月正式运转。中口径新型电焊钢管机的月产能力为3万 t,在电焊钢管机生产线上设有整套的热处理设备,生产出的电焊钢管不管是薄壁管还是厚壁管产品,其性能均可按用户要求的质量标准指标生产,而且产品的耐蚀性能、韧性和压溃性等指标,都极为优良。新建的轧管机采用在线计算机管理系统,     

X90大口径UOE焊管的开发研究

采用热—力模拟试验技术和试验轧制方法,研究了X90高强度管线钢形变奥氏体动态连续冷却转变特性以及工艺性能关系,并以此为基础进行了X90管线钢板和大口径焊管的工业试制.结果表明,通过采用低碳、高锰及微合金化的成分设计方法和优化的控轧控冷厚板制造工艺,可制造以细化低碳贝氏体为组织特征、具有高强度和高韧性的X90管线钢板.结合合适的UOE成型及焊接工艺,试制的φ1 219×16.3 mm、φ1 219×19.6 mm规格X90大口径UOE焊管同样具有优异的强度、塑性和韧性匹配,管体横向均匀延伸率达到4.5％以上,-10C管体冲击功达到300 J以上,0℃ DWTT剪切面积达到90％以上,且具有较好的焊缝质量,各项性能指标均满足第44版API 5L标准要求.     

大口径高强套管的工艺开发与实践

简述了用周期轧管工艺线开发大口径调质高强石油套管的主要工艺。实践表明，采用此工艺，并在其改进基础上研制出的N80Q、P10、L80-1等大口径高强石油套管完全达到和超出API spec 5CT标准要求及下井使用需要。     

φ279.4 mm大口径气瓶管生产工艺开发

对天津钢管公司轧管厂的生产工艺做了简单介绍，分析了开发φ279．4mm大口径钢管的工艺难点，确定了各工序变形量的分配，设计了脱管机、定径机的TLW参数。