静电纺丝法制备纳米或亚微米纤维的研究进展

静电纺丝法是一种制造纳米或亚微米纤维的技术,综述了静电纺丝工艺的进展以及这种纺丝方法纺制纳米或亚微米纤维的形成机理和工艺过程,结合静电纺丝法的最新进展列举了一些纳米或亚微米纤维的研究成果,展望了静电纺丝技术的应用前景.     

电纺丝技术制备银纳米粒子/聚合物复合纳米纤维

银/聚合物纳米复合材料是一种典型的聚合物基复合材料,本文综述了运用电纺丝技术制备银纳米粒子,聚合物复合纳米纤维的最新研究进展.     

电纺丝制备纳米纤维及其应用

电纺丝技术是利用高压静电将聚合物或具有粘弹性的溶液制备成纳米级直径纤维的一种加工技术。电纺丝纤维膜由于其高比表面积、良好的生物仿生性能,在生物组织工程支架、药物载释、伤口修复等方面有较高的应用价值。近年来,大量文献报道,通过对电纺丝装置以及纺丝过程参数的改进和优化,制备出功能化和具有特殊结构的纳米纤维材料。本文从电纺丝装置的改进、纺丝过程优化等方面简述了电纺丝技术的进展。概述了电纺丝法制备特殊结构的纳米纤维的方法,及其在生物组织工程、药物载释等方面的应用。     

电纺丝制备纳米纤维的研究进展

文中扼要回顾近年来电纺丝技术研究进展,包括:电纺丝工作原理和部分关键设备;控制尺寸、结构、取向及复合材料制备等;探讨连续化生产和组装纳米纤维;典型应用领域及电纺丝技术展望。     

电纺丝技术制备金纳米粒子/聚合物复合纳米纤维的研究进展

静电纺丝技术是通过高压静电来制备连续的聚合物纳米纤维的重要方法.近年来,在电纺丝研究领域中,人们关注的焦点是利用此技术制备无机/有机纳米复合材料.金纳米粒子/高分子复合物由于具有独特的光、电性能引起了材料工作者的关注,综述了运用电纺丝技术制备金纳米粒子/高分子复合物的研究进展.     

电纺丝技术制备聚降冰片烯纳米纤维

用静电纺丝技术将相对分子质量不同的无规聚降冰片烯(PNB)以邻二氯苯为溶剂制备出了微米级和近纳米级的聚降冰片烯纤维,并且研究讨论了相对分子质量、溶液浓度、纺丝电压和纺丝距离等因素对纤维直径的影响。随着聚降冰片烯溶液浓度增加,溶液的表面张力减小,相对分子量最大的PNB得到的纤维直径较大。     

新型纳米/亚微米纤维态催化剂的制备及表征

采用静电纺丝法以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和纳米T iO2为原料制备了一种新型纳米/亚微米纤维态催化剂。采用SEM、TEM、XRD、FT-IR对所制得的新型纳米/亚微米纤维态催化剂进行了表征,结果表明纤维直径随着纳米T iO2含量的增加而增加,纳米T iO2颗粒在PVP纤维基体中分散均匀,并且纳米T iO2颗粒和PVP分子形成了氢键。光催化性能测试结果表明纤维中纳米T iO2含量为20%时,紫外光照射80 m in对甲醛的光催化降解率达到了56.8%。     

电纺丝技术制备聚乙二醇/聚乙烯吡咯烷酮相变纳米纤维及其性能

采用静电纺丝技术以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为载体基质,聚乙二醇(PEG)为相变材料合成了一种相变纳米纤维。考察了溶液浓度、纺丝电压、接收距离等对静电纺丝效果的影响。对于不同PEG相对分子质量,以及混合溶液中不同的PEG含量对于纳米纤维形态及直径的影响进行了研究,研究结果显示,相变纳米纤维呈现圆柱形状而且表面比较光滑,纳米纤维的直径在370 nm~620 nm,而且,纳米纤维的直径随着PEG含量和PEG相对分子质量的增加呈现增大的趋势。同时,用差示扫描量热法测试了相变纳米纤维的相变温度,其值与PEG含量有关。     

电纺丝法制聚合物纳米纤维

主要介绍电纺丝法制聚合物纳米纤维的研究 ,以及所使用电喷雾沉积法 (ESD)装置和工艺及纳米纤维的应用。     

纳米/亚微米级粒度标准物质的研究

在介绍NIST和Duke亚微米和纳米级粒度标准物质的基础上,又介绍了中国石油大学在研制聚苯乙烯和二氧化硅亚微米和纳米级粒度标准物质方面的进展,包括拟推出首批3种聚苯乙烯亚微米/纳米级粒度标准物质.文章介绍和讨论了其定值思路和技术方案.     

国内外亚微米/纳米级粒度标准物质现状

综述了包括美国、中国、欧洲、日本等国当前在亚微米和纳米级粒度标准物质的研制和生产状况,以及相应的商业信息和来源。其中包括以单分散聚苯乙烯和二氧化硅为主要成分的亚微米和纳米级粒度标准物质的品牌,规格,质量标准和定值方法。     

纳米/亚微米级粒度标准物质的研究

本文在介绍NIST和Duke微米和纳米级粒度标准物质的基础上，又介绍了中国石油大学在研制聚苯乙烯和二氧化硅亚微米和纳米级粒度标准物质方面的进展，包括拟推出首批三种聚苯乙烯亚微米／纳米级粒度标准物质。文章介绍和讨论了其定值思路和技术方案。     

同轴共纺技术制备聚苯乙烯中空亚微米纤维

利用同轴静电纺丝技术制备出壳层为聚苯乙烯(PS),芯层为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的壳-芯结构复合纤维,通过除去芯层PVP,成功地制备出了PS中空亚微米纤维。并对其进行了TEM、SEM测试。结果表明,纺丝过程中内、外液流速比值K直接影响着复合泰勒锥的形成及复合纤维的微观形态,且复合纤维平均直径随K值的增大而减小。     

静电纺丝法制备TiO_2纳米纤维ZnO微米微球复合材料

以无水乙醇为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为配位剂,冰乙酸为催化剂,与酞酸正丁脂Ti(C_4H_9)_4反应制得前驱体一;再以二次蒸馏水和乙醇为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为配位剂与乙酸锌(CH_3COO)_2Zn反应制得前驱体二。以铝板为接受装置,采用静电纺丝法制得纳米纤维与微米微球复合材料,经焙烧后得到直径均一、且有较高比表面积、多孔结构的TiO_2纳米纤维与ZnO微米微球复合材料。对所制得的复合材料的结晶度、表面形貌分别采用X射线粉末衍射、红外光谱(IR)、扫描电镜(SEM)等分析测试手段进行了表征。结果表明,煅烧温度、PVP浓度、钛酸丁脂浓度对纤维的直径和微球的形貌有很大的影响。     

电纺丝技术--一种高效低耗的纳米纤维制备方法

电纺丝技术是一种高效低耗的纳米纤维制备方法。电纺丝技术的基本装置由高压直流电源、带有细小喷丝头的样品管和收集板三部分组成。描述了使用该技术将高分子制备成纳米纤维的基本原理。对11种处于发展和完善中的电纺丝装置进行了简要介绍。     

静电纺丝制备纳米纤维和纳米颗粒

利用静电纺丝方法制备聚乙烯砒咯烷酮(PVP)纳米纤维,研究了电纺溶液浓度、电压对PVP超细纤维的影响。证明了在一定范围内,纤维丝的直径随着浓度的增加越来越大,而随着电压的增加越来越小。同时制备了PVP/TiO2纳米纤维。采取高温和激光处理两种方法对复合纳米纤维进行烧结,用扫描电镜对其形貌进行表征。发现高温烧结后,TiO2颗粒发生严重的团聚。激光扫描后得到了分布均匀的TiO2颗粒,只有小部分的团聚。     

利用静电纺丝技术制备纳米黏土/聚乳酸复合纳米纤维与其表征

利用静电纺丝技术制备了纳米黏土/聚乳酸(PLA)复合纳米纤维,并将该复合纳米纤维收集成无纺布薄膜,采用SEM和TEM观察了复合纳米纤维的微观形貌和结构,分别利用XRD和TGA测试了复合纳米纤维的结晶行为及热学行为,并分析了复合纳米纤维薄膜的拉伸力学性能随纳米黏土含量的变化关系。结果表明:当PLA含量为10wt%、纳米黏土含量为1wt%、CHCl3与DMF体积比为3∶1溶剂条件下,所制备的纳米黏土/PLA复合纳米纤维的细度和均匀性均得到改善;XRD测试结果表明,纳米黏土成功附着在PLA中。TGA和力学测试结果表明,纳米黏土/PLA复合纳米纤维的热稳定性和力学性能相对于纯PLA纤维有较大幅度提高,当纳米黏土含量为1wt%时,其初始分解温度提高了60℃,拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量分别提高了111.3%、74.9%和20.0%。     

纳米/亚微米/微米粒度标准物质研究进展

纳米/亚微米/微米粒度标准物质在微/纳米粒度测量仪器设备的检定校准,粒度尺寸测量技术的可靠性评估,以及对样品的粒度质量控制等方面都具有重要作用。本文介绍了粒度标准物质的制备和定值技术进展,对国内外纳米/亚微米/微米粒度标准物质的研制和生产状况进行概述,总结了部分聚苯乙烯、二氧化硅、金、二氧化铈材质的纳米/亚微米/微米粒度标准物质的粒径、不确定度和定值方法信息。     

电纺丝法制备纳米纤维薄膜的降解性能研究

电纺丝法制备了PLLA、PLGA、PLLA/PLA-PEG、PLLA/HA纳米纤维薄膜,用SEM表征了纳米纤维的形貌.在37℃,pH值为7.4的PBS溶液中对4种纳米纤维薄膜的降解性能进行研究,通过GPC测试降解过程中聚合物分子量的变化,SEM表征降解过程中纳米纤维形貌的变化.结果表明:PLGA薄膜降解速率较快,吸水率最高;PLLA/PLA-PEG次之;PLLA降解速率较慢,吸水率最低,HA的加入可调节PLLA的降解速率.     

n-HA/PVA复合纳米纤维的静电纺丝制备

采用静电纺丝法制备了羟基磷灰石/聚乙烯醇复合纳米纤维。并用X射线衍射、红外光谱、扫描电镜等分析测试手段对所制得纳米纤维的结构和形貌进行了表征。结果表明,静电纺丝的纤维中聚乙烯醇的结晶度明显降低,羟基磷灰石与聚乙烯醇为物理复合;复合纤维随着羟基磷灰石含量增加,直径增大且分布均匀性降低;羟基磷灰石/聚乙烯醇质量比为2/8时,复合纤维形貌较佳。说明静电纺丝法制备羟基磷灰石/聚乙烯醇复合纳米纤维是可行的。