冲裁模寿命

模具寿命是指模具的工作部分一凸模和凹模的寿命。一种是两次刃磨间的寿命,一种是全部磨损后的总寿命,寿命是以所完成的合格冲件数来计算的。模具的工作部分的寿命说明模具的经济性,因为工作部分的成本占模具总成本的65—80％,对于大批量生产的冲件来说,模具寿命越长,冲件的成本就越低。影响模具寿命的结构一工艺因素很多,下面分析几种主要的因素及提高寿命的途径。     

冲裁间隙对模具寿命的影响

<正> 我们用一付冲垫圈的模具做试验,冲1.5毫米厚的低碳钢板,冲件外径18毫米,内径9毫米。间隙取料厚的8％时,冲8000件就因毛刺过大而刃磨,间隙取20％时,冲5万件才刃磨,提高了6倍。冲裁间隙是怎样影响模具寿命的,本文就这一问题提出我们     

冲裁模的合理寿命

介绍了大量仪表冲压件冲模生产记录、统计、分析和试验结果，分析了冲裁模合理寿命的大致范围和概略值以及影响冲裁模寿命的主要因素和应该采取的工艺技术措施。     

冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响

在冲裁模的设计中 ,凸凹模间隙的合理选取 ,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时 ,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上 ,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺 ,使得刃口粘结严重 ,磨损加快 ,进而影响模具的寿命。所以 ,如何选取合理的凸凹模间隙 ,是模具设计时不容忽视的问题。　　通常情况下 ,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如 ,我厂电机定、转子片为0 .5ｍｍ的硅钢片 ,手册推荐的间隙为 0 .0 4～0 .0 7ｍｍ ,约为材料厚度的 8%～ 1 4%。按照这个间隙 ,冲…     

大间隙冲裁对模具寿命的影响

对大间隙冲裁与冲件断面质量、模具磨损的影响进行了分析,并提出了提高模具寿命的具体方法。     

大间隙冲裁对模具寿命的影响

对大间隙冲裁与冲件断面质量、模具磨损的影响进行了分析 ,并提出了提高模具寿命的具体方法     

提高冲裁模寿命的途径

提高冲裁模寿命是好多工业部门冷冲压生产中的一个重要问题。将现有的提高冲裁模寿命的方法运用于生产,并探讨新的、更有效的提高冲裁模寿命的方法,其意义是很明显的。冲裁模工作零件(冲头和凹模)刃口处的工作特点是单位面积上要承受短时间、周期性的高负荷的作用,这就导致刃口出现微观和宏观的疲劳剥落以及冲头损坏。     

冲裁间隙对凸凹模寿命的影响

从生产实际出发,阐述了冲裁间隙是影响凸凹模寿命的一个主要因素,适当加大间隙可以提高凸凹模的寿命。     

硅钢板冲裁模的寿命分析

本文从冲裁磨损机理出发,通过对硅铜板冲裁生产系统(工艺、模具、设备)的分析,探讨了系统中影响模具磨损的主要因素和实际生产中存在的问题,并指出,从生产系统优化的观点出发,提高冲裁模寿命还有很大潜力。本文对其它冲裁模寿命的分析亦同样具有参考价值。     

通过表面改性提高冲裁模的寿命

提高冲裁模的寿命可以降低模具修理成本和冲床待机的生产损失，对提高冲压生产效率有很大的经济效果。因此，提高作为高价值生产资料之金属冲裁模的寿命乃是冲压技术的一个重要的研究领域。为此，正在不断地努力开发提高金属模具之耐磨性的技术。其具体的措施有：     

通过表面改性提高冲裁模的寿命

0前言提高冲裁模的寿命可以降低模具修理成本和冲床待机的生产损失,对提高冲压生产效率有很大的经济效果。因此,提高作为高价值生产资料之金属冲裁模的寿命乃是冲压技术的一个重要的研究领域。为此,正在不断地努力开发提高金属模具之耐磨性的技术。其具体的措施有:1)选择硬质的模具材料。2)确定模具材料的最佳热处理条件。3)在模具表面涂覆各种硬质膜,进行表面改性。但是,采取这些措施可能带来如下一些缺点:1)高硬度的模具材料容易发生裂纹和缺损。特别是局部刃口承受大负荷的冲裁模,这一危险性更高。而且,由于硬度高,切削性变差、加工费时,…     

提高冲裁模寿命,降低冲压成本

一、引言在板料冲压车间里,一副冲裁冲模压的零件是有限的。冲裁模冲压零件的数量是由工件所允许的毛刺高度决定的。冲头和凹模要根据其磨损程度进行修磨。一副冲裁模在刃磨前的冲裁零件数就是冲裁模的寿命。冲栽模寿命的差异很大,但可以采取各种措施加以提高。这一点,冲压车间的人们都知道,实验室研究也业已证明。最常用的办法是以硬质合金     

硬质合金冲裁模

我厂是从一九六六年开始采用YG15、GY20硬质合金制造冲裁模的。模具结构如图一。到目前为止,我们共制造了近70套硬质合金模具,大部分已用于生产。实践证明:     

多孔冲裁模

多孔冲裁模山东济宁开关厂（２７２１２３）董兴奎在输配电设备中，低压抽屉柜由于组变灵活，互换性强，维修方便而越来越受到用户的青睐。在此类产品的生产中遇到一个较大的难题，框架立柱１００个孔的加工。工件如图１所示，料厚３ｍｍ。每件１００个孔排在一条直线上，...     

模具的冲裁间隙

<正> 板料加工的人员都应从新考虑间隙的选用问题,采用合理间隙对于生产是有利的。由于考虑经济的原因,美国采用的间隙一般比欧州的大,冲件的质量则略差一些。一般将凸模及凹模的尺寸差值称为间隙,即双侧间隙。间隙的大小影响下列因素:a,冲裁力,b,卸料力(图1),c,冲件质量,     

斜面冲裁模

<正> 普通冲裁的断面一般是与制件平面相垂直的。但有时被冲部位不与压力机滑块运动方向垂直,此时冲出的断面相对制件来讲是倾斜的,或者由于产品零件结构上的需要,     

基于零件冲裁毛刺高度的冲压模具磨损预测

冲压模具的磨损会引起冲裁间隙的增大,导致零件冲裁毛刺高度的增加。利用DEFORM-2D软件对0.8 mm料厚的CK75弹簧钢板料的冲裁过程进行有限元仿真,分析了冲裁模具的磨损过程,深入研究了冲裁工艺参数对冲裁毛刺高度与模具磨损的影响变化趋势。研究结果表明:在研究的冲裁工艺参数范围内,零件冲裁毛刺的高度随着冲裁间隙与冲裁速度的不断增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增大则表现出先增加后减小的变化规律;冲裁凸模的磨损深度伴随着冲裁间隙的增大而逐渐减小,随着冲裁速度的增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增加表现出先增大后减小的变化规律。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,冲裁毛刺高度的仿真值与试验值之间的最大相对误差为17.7%,从而为衡量模具磨损状况提供了一种比较直接的方法。     

聚氨酯橡胶冲裁模的冲裁力计算

聚氨酯橡胶冲裁模,是一种结构简单,加工方便,容易操作,冲裁零件质量好,生产稳定的先进模具.我厂的垫圈、排气管调整垫片、摇臂座垫、和调整垫片等柴油机零件的生产都先后改钢冲模为聚氨酯橡胶冲裁模(图1～图5),并且取得了很好的效果.