芳砜纶纺纱油剂初探

对芳砜纶施加油剂是最常用的解决其纺纱加工困难和成纱品质低下等问题的一种方法。测试了芳砜纶经摩擦产生的静电场,探讨了添加不同抗静电剂的油剂对纤维抗静电性及抱合性的影响,并通过实际纺纱过程及成纱品质测试对油剂性能进行验证。结果表明:芳砜纶经摩擦后带负电荷,且静电压较大;添加抗静电剂TF-481的3号油剂能较好地改善芳砜纶的可纺性。     

棉纤维纺纱油剂的研究

棉纤维质地优良,并且有良好的吸湿性、着色性等特点,在天然纤维中,用于衣料方面是最多的。所以,世界各地大量种植棉花,但由于各地棉花品种、产地及生长环境不同,甚至同一产地、同一品种由于收成年度的原因,其品质即纤维长度或棉蜡的质地、含量皆有差异,若采用同一纺纱方法,纺纱时会困难不少。加之原棉中还附着虫污棉的粘着性物质,这种原棉在纺纱时     

毛纺纺纱油剂的合理使用

本文叙述了毛纺纺纱用油的基本要求,国内使用的油剂的特性及其与可纺性的关系;并介绍了不同工序对油剂的要求及不同纤维适用的油剂与加油量。     

芳砜纶纤维的纺纱工艺探讨及其纺纱要点

介绍了国产芳砜纶纤维的性能、纯纺纺纱工艺流程和各工序的主要工艺措施,各工序相对湿度应偏高控制,由于纤维体积比电阻高,且卷曲稳定性差,宜用抗静剂、和毛油对纤维进行预处理,注意工艺调节和设备状态,由此可以达到常规纤维纱线品种的质量指标.     

芳砜纶牵切纺纱和散纤维纺纱方法对比

通过对芳砜纶牵切纺纱和散纤维纺纱方法的比较分析发现,芳砜纶牵切纺纱不但工序简化,工艺流程短,而且经牵切制条后的纱条中芳砜纶纤维平行伸直度比散纤维制条好.牵切条中的芳砜纶纤维长度分布接近于天然羊毛条,可以克服切断法所得的等长散纤维制条纺纱而导致的牵伸过程产生周期性不匀的缺点.牵切制条后芳砜纶纤维细度变细,离散度减小,纤维的拉伸性能较好,因而改善了芳砜纶纤维的纺纱性能,纺纱时可以采用比散纤维纺纱较低的捻系数,提高细纱机的生产效率,与芳砜纶散纤维纺纱相比,采用牵切纺纱可以提高纱线的强力.     

用赛络纺纱技术减少芳砜纶纱线毛羽的研究

通过试验研究了赛络纺纱技术对芳砜纶纱线毛羽的减少情况。结果认为,赛络纺纱技术能够明显地减少芳砜纶纱线的成纱毛羽数量,尤其是4mm以上的长毛羽数量;并且发现,对试验的芳砜纶纤维来说,当喇叭口中心距为11mm时,成纱点稳定,成纱毛羽数量较少。文章给出了合理的工艺措施。     

纺纱油剂性能与纤维材料关系的探讨

本文论述了纺纱油剂对纺纱性能的作用原理，以及纺纱油剂成份与纤维材料性状的关系。最后针对纺纱时各类纤维性状，提出了油剂分类的方法和依据。     

不同长度芳砜纶纤维纺纱最佳捻系数探讨

芳砜纶纤维是我国自主研发的新型耐高温纤维,目前对其纺纱工艺研究多是针对棉型芳砜纶纤维,而时其他长度的芳砜纶纤维研究较少.将芳砜纶长丝牵切成条,直接获得纤维长度分别为60、80、100mm的条子,对牵切、并条、粗纱、细纱各项工序进行试验,并测试细纱强度、条干、毛羽3项指标,确定了纺纱曩佳捻系数为330.     

转杯纺纱法加工Lyocell针织纱

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能,其针织面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔。由于转杯纱自身的特点,其针织品品质优越。采用转杯纺纱技术加工28 tex的Lyocell针织纱,探讨前纺工艺及技术措施;通过对各方案试纺对比,研究转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高Lyocell转杯纺针织纱的成纱质量提供参考。     

纤维的长度特征对成纱的影响

为探讨纤维长度对纺纱过程和成纱质量的影响,通过理论分析以及对一系列实验结果的分析和总结发现:在纺纱过程中,纤维长度不仅影响加工工序的选择,而且影响最终的成纱质量.由于纤维在纱条中呈随机排列,过长的纤维会导致成纱均匀度恶化,并对纺纱过程有负面作用;而太短的纤维会在一定程度上影响纱的强力.因此,选择长度适当的纤维可以兼顾纺纱和成纱综合质量.     

赛络纺加捻三角区内纤维的受力分析

根据纤维的力学性能和赛络纺加捻三角区的特点,采用有限元分析方法对赛络纺加捻三角区内纤维受力分布进行数值模拟。对锭速、钢丝圈和捻系数对加捻三角区内纤维受力分布的影响进行具体分析。结果表明：锭速对成纱三角区内纤维受力分布影响效果最为明显,三角区内纤维的受力和纺纱张力的方向有密切关系,细纱捻系数对加捻三角区的结构有着重要影响。有限元分析结果结合纺纱理论可以实现纺纱工艺参数的优化,对纺纱实践具有一定的参考价值。     

ES纤维纺丝油剂中甲醇含量的测定

采用乙酸乙酯提取,气相色谱法（带FID检测器）测定ES纤维纺丝油剂中甲醇的含量。甲醇浓度在10～400mg/L范围内与甲醇峰面积有良好的线性关系,回收率大于93%,且该方法操作简单、应用方便。     

麻赛尔/玉米纤维喷气涡流纺工艺设计与优化

以开发14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱为基础,探讨了影响喷气涡流纱性能的主要工艺参数:纺纱速度v,前罗拉钳口至纺锭距离L,喷嘴压力p,纺锭内径Φ及喷嘴型号等。主要以纱线强力、断裂伸长率、条干不匀及耐磨性为评价指标对工艺进行优化。研究结果表明:v为280m/min、L为20 mm、p为0.55 MPa、Φ为1.1 mm,采用四孔喷嘴纺纱得到的14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱断裂强力大,条干好,耐磨性优良。     

生物基锦纶56用抗静电纺丝油剂的复配及其对短纤维可纺性的影响

针对生物基锦纶56(PA56)短纤维质量比电阻大,静电严重,可纺性差的问题,采用市售油剂和抗静电剂复配技术开发了抗静电性、集束性、可纺性较好的生物基PA56纺丝油剂。研究了抗静电剂质量浓度对复配油剂电导率、pH值的影响,考察了经复配油剂处理后PA56纤维的表面形貌、摩擦因数、质量比电阻及梳理机成网加工性能。结果表明:复配油剂在纤维表面形成一层光滑、均匀的油膜;复配纺丝油剂中抗静电剂质量浓度在2 g/L、市售油剂质量浓度在12 g/L为宜,经处理的PA56纤维在相对湿度为35%,室温下可顺利梳理成网,且纤维网均匀、无破洞、云斑;该油剂复配方案提升了锦纶的集束性、抗静电性、可纺性,节能环保,对纺纱车间温湿度要求低。     

竹棉混纺纱工艺探讨

本文分析了竹浆纤维的基本性能,探索了竹浆纤维与棉纤维进行混纺的纺纱工艺,认为可参考采用粘胶纤维的纺纱工艺,且因竹浆纤维湿强较低,应严格控制温湿度;梳棉工艺应强化转移,采用较高的刺辊转速和较大的隔距.     

纺丝油剂中脂肪酸酯类平滑剂的抗氧化及热稳定性

为优化油剂的抗氧化和热稳定性,运用烘箱加速氧化法模拟实际纤维生产过程中油酯使用的热温环境,通过酸值、过氧化值、热重差示扫描量热法分析等多种测试手段,对添加了5种酚类抗氧剂的季戊四醇油酸酯的抗氧化性进行研究。结果表明：抗氧剂的加入可改善脂肪酸酯类化合物的热稳定性,减少热分解发烟量,有效提高纺丝油剂的抗氧化性能;抗氧剂的添加可显著抑制油酯受热后的酸值和过氧化值的升高,且抗氧化剂A的效果最好。通过热重差示扫描量热法分析表明：抗氧剂A在油酯中的添加量为0.4%∽1.0%时作用效果最佳,其热重曲线中质量损失50%的分解温度提高13.23℃,氧化诱导温度提高了39 ℃。     

减少芳砜纶纱线毛羽的细纱工艺参数优化

运用2次通用旋转组合设计方法，对影响芳砜纶纺纱毛羽的关键工序——细纱工序的几个关键工艺参数进行优化设计，并分析了这几个因素的变化对成纱毛羽及其他质量指标的影响。     

竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱的生产实践

不锈钢纤维具有良好的导电、导热、耐蚀、耐高温等特性,其织物具有良好的防磁、防辐射、防静电等特性,可广泛地应用于航空航天、军事、医疗、通讯等领域.文章以29.5 tex 40/40/20竹浆纤维/精梳棉/不锈钢纤维混纺纱为例,介绍了纺纱各工序的主要工艺参数及采取的技术措施.竹浆纤维和棉纤维分别成条,再与不锈钢纤维条混,针对不锈钢纤维特性在并条工序采取了合理措施,成功开发生产了具有功能性且质量稳定的竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱.