芳砜纶纺纱油剂初探

对芳砜纶施加油剂是最常用的解决其纺纱加工困难和成纱品质低下等问题的一种方法。测试了芳砜纶经摩擦产生的静电场,探讨了添加不同抗静电剂的油剂对纤维抗静电性及抱合性的影响,并通过实际纺纱过程及成纱品质测试对油剂性能进行验证。结果表明:芳砜纶经摩擦后带负电荷,且静电压较大;添加抗静电剂TF-481的3号油剂能较好地改善芳砜纶的可纺性。     

新型大容量涤纶短纤维油剂的研制与应用

以高碳醇磷酸酯类表面活性剂为主体抗静电剂 ,与其它酯类、醚类非离子表面活性剂复配制得TDS-2000。不同生产规模装置的工业化应用研究结果与进口油剂对比该油剂具有优异的抗静电性 ,较高的油膜强度 ,良好的平滑与抱合性。性能评价表明 :油剂可纺性好 ,能满足生产要求 ,可替代同类进口产品使用。     

芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响

探讨芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响。针对芳砜纶纤维强力低、质量比电阻大、可纺性差等特点,对纤维预处理油剂浓度、不同长度纤维理想捻系数及纤维长度对成纱性能的影响进行了试验研究。结果表明:纤维预处理油剂浓度以3%为宜;在纱的线密度一定时,随芳砜纶纤维长度的增加纱线拉伸性能提高,毛羽减少;但超过一定长度后纱线拉伸性能下降,毛羽增加;芳砜纶纤维长度为31 mm~52 mm时,成纱条干变化不大,但芳砜纶纤维长度超过59 mm时,成纱条干明显恶化,芳砜纶纤维纺纱较理想长度为52 mm。     

生物基锦纶56用抗静电纺丝油剂的复配及其对短纤维可纺性的影响

针对生物基锦纶56(PA56)短纤维质量比电阻大,静电严重,可纺性差的问题,采用市售油剂和抗静电剂复配技术开发了抗静电性、集束性、可纺性较好的生物基PA56纺丝油剂。研究了抗静电剂质量浓度对复配油剂电导率、pH值的影响,考察了经复配油剂处理后PA56纤维的表面形貌、摩擦因数、质量比电阻及梳理机成网加工性能。结果表明:复配油剂在纤维表面形成一层光滑、均匀的油膜;复配纺丝油剂中抗静电剂质量浓度在2 g/L、市售油剂质量浓度在12 g/L为宜,经处理的PA56纤维在相对湿度为35%,室温下可顺利梳理成网,且纤维网均匀、无破洞、云斑;该油剂复配方案提升了锦纶的集束性、抗静电性、可纺性,节能环保,对纺纱车间温湿度要求低。     

表面活性剂在化纤油剂中的应用

介绍了表面活性剂在化纤油剂中的应用,指出了用做化纤油剂组分的平滑剂、集束剂、抗静电剂、乳化剂等表面活性剂单体的性能和作用及各种表面活性剂如何复配成油剂。     

丙纶FDY油剂的研制

根据丙纶纤维的结构特征及丙纶FDY纺丝工艺的特点,以聚乙二醇脂肪酸酯为油剂主体,添加其它单体表面活性剂,研制出一种具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的丙纶FDY纺丝油剂TF-730A,将TF-730A应用于纺丝中,油剂质量完全可以满足丙纶FDY生产工艺要求。     

柱层析法分离和测定油剂中的矿物油与表面活性剂

聚酯纤维高速防ＤＴＹ油剂是由平滑剂、抗静电剂和乳化剂组成。一般用矿物油作平滑剂，阴离子型或非离子型表面活性剂作抗静电剂，非离子型表面活性剂作乳化剂（１）。由于表面活性剂的乳化和增溶作用（２），使其与矿物油很难用萃取方法分离。鲁森曾提出硅胶柱层析分离油脂与非离子型表面活性剂（３），油剂中矿物油与表面活性剂的分离方法尚未见报道。本文讨论氧化铝柱层析分离、测定聚酯纤维高速纺ＤＴＹ油剂中的矿物油及表面活性     

丙纶短纤维油剂A的性能

介绍了由矿物油、脂肪酸酯、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配的丙纶短纤维油剂A的使用性能。该油剂采用表面活性剂复配技术,使几种表面活性剂复配在一起取长补短,充分发挥协同作用,经使用,该油剂的平滑性、抗静电性、润湿性、耐热性优于国内同类产品,在加工过程中,可纺性好,能满足丙纶短纤维的加工要求。     

精梳色纺纱有关工艺质量问题浅析

纯棉色纺纱的生产虽然仍为纯棉纤维纺纱 ,但由于棉纤维已经过染色加工 ,染色工艺过程的蒸煮加热一方面完成了染色过程 ,同时棉纤维原有的表层———棉蜡层也被除去 ,为了提高染色纤维的可纺性 ,在染色后需喷洒化学油剂 ,诸如绞链剂 (固色用 )、平平加、太古油 (抗静电用 )等 ,尽管棉花染色中在油剂的配方、含量等方面采取了大量的优化工作 ,但毕竟化工油剂与天然棉蜡不同 ,反映在纺纱工艺性能上存在差别 ,反映在成纱质量上有所变化。如何正确认识和对待这些变化 ,以通过针对性的工艺手段进一步提高色纺纱质量 ?本文试就色纺纱与本白纱在精梳…     

消除芳砜纶静电的方法研究

芳砜纶产品在生产和使用过程中极易产生静电,限制了芳砜纶在多种场合的应用。研究证明,使用阴离子型表面活性剂作为抗静电剂,可以消除芳砜纶在纺纱过程中的静电;采用吸湿性能好的纤维与芳砜纶混纺或在针织机上混织,当混合比适当时,既可以保持芳砜纶良好的阻燃性能,又可以改善芳砜纶织物的抗静电性能。10%羊毛、20%阻燃粘胶及碳纤维等纤维原料,与芳砜纶进行混纺或混织,其织物的阻燃性能达到国家阻燃产品的标准要求,抗静电性能也可以得到最为显著的改善。     

国产羊毛纺纱工艺探讨

根据国产羊毛的特性,以及在纺纱过程中存在的技术问题,就如何用国产羊毛纺制纯毛纱工艺进行深入探讨,并通过选用不同的纺纱助剂与纺纱工艺进行分析比较实验,从中选出最佳的国毛纺纱工艺.实际生产应用说明,该纺纱工艺是可行的,不仅有效地改善了国产羊毛的纺纱性能,增强了纤维抱合力,降低细纱断头率及原料消耗,同时也提高了纱线质量,达到澳毛产品质量水平,增加了企业经济效益,达到了预期效果.     

纺丝油剂中脂肪酸酯类平滑剂的抗氧化及热稳定性

为优化油剂的抗氧化和热稳定性,运用烘箱加速氧化法模拟实际纤维生产过程中油酯使用的热温环境,通过酸值、过氧化值、热重差示扫描量热法分析等多种测试手段,对添加了5种酚类抗氧剂的季戊四醇油酸酯的抗氧化性进行研究。结果表明：抗氧剂的加入可改善脂肪酸酯类化合物的热稳定性,减少热分解发烟量,有效提高纺丝油剂的抗氧化性能;抗氧剂的添加可显著抑制油酯受热后的酸值和过氧化值的升高,且抗氧化剂A的效果最好。通过热重差示扫描量热法分析表明：抗氧剂A在油酯中的添加量为0.4%∽1.0%时作用效果最佳,其热重曲线中质量损失50%的分解温度提高13.23℃,氧化诱导温度提高了39 ℃。     

长余辉发光再生纤维素纤维的制备

对稀土铝酸锶长余辉粉末采用硅烷偶联剂进行包覆处理,增强了稀土铝酸锶粉末在水性溶液中的稳定性。以包覆处理过的稀土铝酸锶粉末为添加剂,以新型碱体系制备的再生纤维素为基材,通过湿法纺丝,制备出长余辉发光再生纤维素纤维。借助傅里叶红外光谱仪、扫描电镜、X射线衍射仪、单纤维强力测试仪、余辉亮度测试仪对样品的性能进行表征,结果表明:偶联剂通过化学键Si—O—Al包覆在稀土铝酸锶粉末上;经过偶联剂处理后,发光纤维的外观形貌较为光滑,直径约为60μm;纤维中稀土铝酸锶结构和纤维素Ⅱ结构同时出现,二者没有相互影响;纤维力学强度提高了10%;余辉初始亮度为0.82 cd/m~2。     

棉、毛紧密纺对比分析

紧密纺是在传统的环锭纺基础上进行突破性改进而成的一种新型纺纱技术,可用于不同原料的纺纱加工.文章根据棉、毛纤维的不同性能特点,经过对比,分析了棉、毛紧密纺的成纱质量差异,棉、毛紧密纺细纱机的特点及其经济效益,讨论了棉、毛紧密纺的发展前景,并预测紧密纺纱技术,尤其是毛紧密纺,将拥有十分广阔的发展空间.     

国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨

介绍了紧密纺技术的原理、发展过程和优越性,解析、比较了当今国际上几种紧密纺系统的结构和性能,对在国产细纱机上开发紧密纺系统的有关问题进行了探讨。     

包覆纺纱工艺技术的研究

文章通过对包覆纺纱原理、包覆纺纱流程以及包覆纺纱工艺进行研究,为研制性能优异的纱线提供更多的理论基础。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

4种纺纱技术的比较和分析

为了更好地掌握目前市场上使用较多的4种主要纺纱技术,以立达纱为例,对环锭纺、紧密纺、转杯纺和喷气纺的工作原理及纺纱工艺进行了归纳总结,对4种不同纱线的品质以及用途进行了比较和分析。     

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。