超声波作用下金川硫化镍矿浮选动力学研究

以金川镍矿二矿区富矿矿石为研究对象,通过浮选试验、浮选动力学方程模拟和粒度检测,研究超声波作用对硫化镍矿物浮选行为的影响。结果表明,对磨矿后的矿浆,经超声处理后再进行浮选可以得到更高的镍品位和回收率;金川镍矿的浮选速率符合二级矩形分布动力学模型,超声波作用使得浮选速率常数显著提高,粗粒硫化矿物的浮选行为改善。     

浅析硫化镍矿的电化学浮选

摘要镍是我国重要的战略有色金属资源,综述了镍矿资源的分布及储量,硫化镍矿浮选工艺的发展。重点介绍了硫化镍矿的电化学浮选的发展和新成果。     

金川镍矿选矿的技术进步

本文从各方面总结了金川镍矿选矿三十多年的技术进步，分析了选矿厂选矿技术现状，提出了金川镍选矿技术的发展方向。     

柱机联合浮选流程在难选硫化镍矿分选中的应用

传统的单一浮选机分选工艺适合处理粒度较粗的矿石,处理贫细难选矿石时存在细粒级回收率低,流程复杂的问题。旋流静态微泡浮选柱作为一种新型的高效分选设备在微细难选矿石处理领域得到了广泛应用。试验利用浮选柱和浮选机各自的分选优势通过柱机联合流程工艺处理低品位难选硫化镍矿,得到了尾矿Ni品位0.18%、回收率81.62%的指标,试验结果表明柱机联合流程有效提高了分选指标,为分选该类矿石提供了一种新的途径。     

不同磨矿介质对金川铜镍矿浮选的影响研究

以金川硫化铜镍矿石为研究对象,通过浮选试验研究了不锈钢球、锆球、铸铁球三种介质磨矿时硫化铜镍矿石的浮选行为。结果表明,锆球磨矿可获得最高的回收率,铸铁球磨矿时脉石上浮量大。使用AFM、ICP等研究了磨矿产品表面形貌、电化学性质等的差异,结果表明,锆球磨矿时颗粒表面较为平整,矿浆电位较高,铸铁球磨矿时,颗粒表面较为粗糙,矿浆中检出较多铁离子,矿浆电位较低,这些差别导致了矿石浮选行为的差异。     

旋流静态微泡浮选柱用于金川镍矿的可行性研究

旋流静态微泡浮选柱是一种新型高效柱式分选设备,由于其具有高选择性和强回收能力,目前在金属矿分选方面获得了日益广泛的应用。本文通过分析金川镍矿和旋流静态微泡浮选柱的特点,论证了旋流静态微泡浮选柱应用于金川镍矿浮选提高镍铜回收率的可行性。     

中国硫化镍矿和红土镍矿资源现状及利用技术研究

详细论述我国镍矿资源的分布及储量,并对硫化镍矿和红土镍矿的矿石特性和利用技术进行深入的研究,有针对性地提出处理不同矿石性质的硫化镍矿和红土镍矿的工艺流程,指出我国在目前的镍资源形式下进行镍矿利用技术研究的重要意义.     

我国硫化镍矿和红土镍矿资源现状及利用技术研究

详细论述我国镍矿资源的分布及储量,并对硫化镍矿和红土镍矿的矿石特性和利用技术进行深入的研究,有针对性地提出处理不同矿石性质的硫化镍矿和红土镍矿的工艺流程,指出我国在目前的镍资源形式下进行镍矿利用技术研究的重要意义。     

赞比亚低品位硫化镍矿浮选脱泥试验研究

为了高效利用赞比亚镍矿资源,减少易于泥化的矿物对后续工艺的影响,针对赞比亚低品位硫化镍矿进行了浮选脱泥—粗选与不脱泥浮选的对比试验。得到浮选脱泥—粗选的精矿品位和回收率分别高于不脱泥浮选0.28%和3.62%,从质量和数量两方面都说明了浮选脱泥—粗选工艺好于不脱泥浮选工艺。并对浮选脱泥—粗选的捕收剂进行优化试验,得到了最佳的煤油用量为10 g/t。     

硅酸化硫化镍矿石浮选工艺探讨

某硫化镍矿石中硅酸镍占总镍的36.9%.在条件试验、开路试验基础上,采用“磨矿细度73%-200目,碳酸钠作调整剂,丁黄药、丁铵黑药、2^#油一次粗选、三次精选、四次扫选”的浮选流程,获得了镍品位2.96%、铜品位3.61%的混合精矿,镍、铜回收率分别为45.25%、73.82%;还介绍了该工艺的生产实践和改造及发展.     

硫化铅锌矿无氰浮选工艺流程及技术进展

介绍了近年来硫化铅锌矿浮选的进展、硫化铅锌矿浮选工艺和无氰浮选药剂的现状及发展,并提出开发新型高效浮选药剂和浮选新工艺是硫化铅锌矿浮选研究的主要发展方向。     

含磁黄铁矿的银铅锌多金属硫化矿矿石选矿工艺研究

对含磁黄铁矿的银铅锌多金属硫化矿石进行了选矿工艺流程研究,,确定采用优选浮选流程,可依次获得铅银精矿,锌精矿,硫精矿,铅浮选衣充气搅拌可缩短浮选时间,减少药耗。     

某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究

以某地强蚀变蛇纹石型难选低品位铜镍硫化矿为研究对象, 在矿石工艺矿物学研究的基础上, 通过系统的浮选试验, 对含镍0.159%, 含铜0.094%的原矿, 在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%时, 采用碳酸钠和六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制剂, 丁基黄药和Y89-0混合黄药为铜镍硫化矿物捕收剂, MIBC为起泡剂, 获得了铜镍品位分别为2.861%和3.228%的铜镍混合精矿。混合精矿采用石灰作镍矿物抑制剂进行分离, 得到含铜15.93%, 含镍1.41%的铜精矿, 铜回收率达81.34%; 镍精矿含铜0.59%, 含镍5.98%, 镍回收率为56.04%; 分选指标较为理想。     

硫化矿浮选中相似结构的起泡剂的浮选特性研究

在浮选工艺条件及其它药剂条件相同的情况下,从铅锌矿物的硫化矿浮选回收的变化角度出发,考察两种相似化学结构的起泡剂聚丙二醇单甲基醚（DPM）和聚丙二醇单丁基醚（DPB）的浮选特性。通过分析在铅锌硫化矿的浮选试验结果中所表现的浮选速率的差异以及粗精矿各粒级的分布差异和有价金属量的分布差异,研究了起泡剂DPM和DPB浮选特性的差异。研究结果表明：起泡剂DPB的浮选效率优于DPM。起泡剂DPB对回收较细粒级的铅矿物更有利,而起泡剂DPM对回收较粗粒级的锌矿物更有利。起泡剂DPB比DPM更有利于提高铅锌精矿的品位。     

辽宁某铜铅锌硫化矿的浮选工艺研究

简要介绍了辽宁某铜铅锌多金属硫化矿的矿石性质,针对矿石性质的特点,重点介绍了采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺,通过控制矿浆pH值,选择高效捕收剂、抑制剂等措施,使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物得到较好分离。     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

铜镍硫化矿浮选预脱泥的试验研究

喀拉通克铜镍硫化矿中的滑石及蛇纹石化橄榄石等易浮脉石矿物的存在，严重干扰了铜镍矿物的浮选，不仅增加了药剂消耗，而且影响了浮选指标。通过工艺矿物学和脱泥试验研究，采用新型MB起泡剂浮选预脱泥，减轻了矿泥对锡镍选别的影响，显降低了药剂成本。     

提高金川二矿区富矿石选矿指标的研究与应用

通过对金川二矿区富矿石进行工艺矿物学研究,查明了镍金属损失的原因,针对其矿石性质特点、主金属的浮游特性,研制出了新型捕收起泡剂BQ622,在小型试验和工业生产中均取得了较好的选矿技术指标。新建14 000 t/d选厂工业试验结果表明:与原药剂制度相比,BQ622应用后镍回收率提高了0.82%,有效提高了矿产资源综合利用率,具有一定的参考价值。