溶胶凝胶法氧化铝分离膜制备工艺探讨

以异丙醇铝为主要原料,将原料予处理后,用溶胶-凝胶法制备Al2O3膜,考察胶溶剂的种类和用量、水解温度、回流时间等制备条件对Al2O3膜微观结构的影响.研究结果表明,选择用HCl作为胶溶剂,调节溶液pH值为2.0～3.5、水与乙醇体积量比为1∶1、水解温度为80～85 ℃左右.通过预处理,合成时间缩短,为6～8 h左右.可以制得微观结构性能比较好的Al2O3膜.     

非水解溶胶-凝胶法制备氧化铝分离膜研究

以无水AlCl_3为前驱体原料,无水乙醇为溶剂及氧供体,PVP为镀膜助剂,γ-氧化铝微粉为成膜辅助剂,采用非水解溶胶-凝胶法在多孔氧化铝陶瓷管表面制备出孔径较为均匀细小的多孔氧化铝分离膜。     

溶胶-凝胶法制备γ-氧化铝膜的微观结构

用溶胶－凝胶法制备了γ－氧化铝膜,发现γ－氧化铝膜呈（１１０）择优取向,前体勃母石凝胶膜的择优取向越明显、焙烧温度越高,形成的γ－氧化铝膜的择优取向现象越明显,７００℃是合适的熔烧温度,焙烧时间以１．５￣３ｈ为宜,择优取向现象的存在对γ－氧化铝膜有利（１１０）择优取向现象越明显,膜孔结构越均匀,孔径分布越窄,７００℃焙烧形成的γ－氧化铝膜比表面积为２０２ｍ＾２／ｇ,孔径范围１￣５ｎｍ,占孔体积９０     

溶胶-凝胶法制备氧化铝薄膜

以Al(NO3)3·9H2O作为前驱体制备AlOOH溶胶,通过提拉法在不锈钢表面形成氧化物薄膜。探讨了热处理制度和表面处理对薄膜形成过程的影响,并通过XRD和SEM等分析手段对氧化铝薄膜形成过程的物相组成和表面质量进行了分析。实验结果表明:温度在500～800℃,升温速率控制在1.5℃/min,可以得到表面致密的氧化铝薄膜,所制得的薄膜成分以晶态氧化铝和非晶态氧化铝共存,其中晶态氧化铝以γ-氧化铝的形式存在。     

溶胶-凝胶法制备彩色玻璃吸热膜工艺研究

采用溶胶-凝胶法制备出以三氧化二铁-二氧化硅为镀层的彩色吸热玻璃。研究了浸涂液中硝酸铁和水的含量,提升速度、升温速度对成膜效果的影响。优选出最佳工艺,采用该工艺可获得均匀、致密、牢固的彩色膜。     

氧化铝凝胶和溶胶的制备

本中提出的氧化铝溶胶、氧化铝凝胶是指氢氧化铝溶胶和氢氧化铝凝胶。氧化铝可以根据其化学成分、晶型结构、粒级范围、表面状况等的不同分成繁多种类。其中氧化铝凝胶由于其高度的化学稳定性、触变性和较强的吸附性能尤其得到了广泛的应用及发展。     

溶胶--凝胶法制备多晶氧化铝纤维的研究

本文探讨了溶胶－凝胶法制备多晶氧化铝过程中影响体性能的因素,成纤方法与工艺参数,热处理工艺制度及晶相转移关系等一系列问题。实验得到了以莫来石为主晶相长期使用温度超过１６００℃的多晶氧化铝纤维。     

溶胶-凝胶法制备氧化硅-氧化铝体系凝胶及合成过程研究进展

氧化硅-氧化铝（SiO₂-Al₂O₃）体系凝胶不仅应用广泛,而且其制备及反应机理还可借鉴到碱激发胶凝材料等领域。通过对溶胶-凝胶法合成氧化硅-氧化铝体系凝胶的制备过程及影响因素和影响规律、凝胶的性质和结构表征及合成机理研究进展进行综述,提出目前仍缺乏有关碱（土）金属离子对凝胶结构性能的影响研究以及硅铝含量变化的定量描述数据,建议拓宽研究范畴,结合核磁共振等检测方法,得出该体系结构性能变化准确数据,为氧化硅-氧化铝体系凝胶的设计和应用夯实基础。     

溶胶凝胶法制备微晶氧化铝的工艺研究

以勃姆石为原料,通过溶胶凝胶工艺制备微晶氧化铝磨料.研究了球磨时间、胶溶液pH值、干燥工艺及烧结工艺对微晶氧化铝磨料微观结构和力学性能的影响,得到合适的制备工艺参数.采用优化的制备工艺参数,可以得到晶粒尺寸大约为200 nm且粒度分布均匀的微晶氧化铝磨料,其单颗粒(425～550 μm)抗压强度达到8.0 kg、堆积密度达到1.9516 g/mL.     

溶胶凝胶法制备球形氧化铝颗粒

以异丙醇铝为原料,三嵌段共聚物F127溶液为模板剂和表面活性剂,使用溶胶-凝胶法,通过油滴技术制备出稳定的球形氧化铝凝胶,干燥获得球形氧化铝。主要研究异丙醇铝浓度、溶液PH值、滴入速度对球氧化铝形貌、晶型的影响。用实物图、SEM对实验结果进行表征,最终得出最优的实验参数：异丙醇铝浓度为229 g/L,pH值为1.59之间,滴入速度为3 mL/min,可得到成球度好,表面光滑的球形氧化铝颗粒,可作为吸附水中的氟离子与砷离子的吸附剂。     

溶胶-凝胶法制备Al2O3-ZrO2-SiO2复合薄膜

本文采用溶胶-凝胶法以异丙醇铝、正硅酸乙酯和氧氯化锆为原料，HNO3为催化剂，PVA为成膜助剂，在多孔陶瓷管上制得了Al2O3-ZrO2-SiO2复合薄膜。研究了组分配比对溶胶性质的影响，结果表明Al2O3：ZrO2：SiO2在8：1：2～12：1：2之间时可得到性能符合要求的溶胶。通过扫描电镜可观察到膜的孔径为2～5μm，且膜与基底结合良好。     

缩短溶胶-凝胶法制备Al2O3系膜溶胶时间的探讨

本文以缩短成膜时间为目标,主要对催化剂及水解条件进行了研究。经过对不同的硝酸加入量、水解温度、水解时间的研究,发现以硝酸作催化剂,当H^ ／AL控制在0．08～0．14范围内,水解温度为87℃,水解时间控制在3～4小时时,只需陈化8～10小时,即可得到稳定的澄清溶胶。并且,所制得的复合溶胶涂覆在多孔陶瓷基质上经干燥、热处理后得到性能良好的复合膜。     

用溶胶-凝胶法制备Al_2O_3涂层工程陶瓷的表面改性研究

分析了溶胶 -凝胶法制备Al2 O3 溶胶的适宜工艺条件 ,在氧化铝基陶瓷基体上成功地制备了Al2 O3 涂层 ;利用X射线衍射分析和差热分析 (DTA)方法对Al2 O3 凝胶粉末的相变过程进行了研究 .通过分析精磨、热处理、Al2 O3 一次和二次溶胶涂层 4种试样的抗弯强度测量值对材料总体性能进行了估计 .结果表明 :Al2 O3 涂层工程陶瓷可以提高基体的抗弯强度而降低其分散性 ,效果好于单纯的热处理 .通过观察4种试样的表面SEM形貌和两种涂层试样的断面SEM形貌提出了溶胶涂层钝化或弥合表面微裂纹的理论模型     

溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃陶瓷的研究

采用溶胶-凝胶法制备前驱体粉体,经高温煅烧制备了名义化学组成为MgO4．6,CaO44．9,SiO234．2,P2O516．3,CaF20．5(质量分数)的磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。用造孔工艺制备了其多孔型材料。通过实验观察、差热和热重分析。体积密度和气孔率的测量,粒度测试、X射线衍射分析。扫描电镜观测,FTIR转换红外光谱分析等方法。研究了玻璃陶瓷前驱体粉末的溶胶-凝胶制备工艺条件,玻璃陶瓷的烧结工艺条件;分析了材料的晶相结构和显微结构。实验结果表明：溶胶-凝胶法可制备出微细的非晶态前驱体粉末,经烧结后玻璃陶瓷主晶相为磷灰石及β-硅灰石。造孔后。多孔型材料具有良好的贯通孔隙结构：微观孔隙约2～3 μm,宏观孔隙约300～400 μm。鉴于其晶相组成及良好的微观结构,通过新型溶胶-凝胶工艺开发的生物活性玻璃陶瓷材料可望被用于骨修复材料及骨组织工程支架材料。     

溶胶-凝胶法制备钙钛矿型纳米钛酸铅粉体

以硝酸铅和钛酸丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法制备了钙钛矿型纳米钛酸铅。利用XRD、FT-IR、SEM等分析测试手段,对制备的钛酸铅纳米粉体的结构、性质和形貌进行了表征。并讨论了乙醇、温度、PH值和热处理温度等因素对溶胶-凝胶过程的影响,结果表明,钛酸铅晶体在400℃时形成,随着热处理温度的升高,粉体的物相也会发出变化。     

络合溶胶-凝胶法制备Al_2O_3纳米晶及其表征(英文)

以异丙醇铝为原料,用聚乙二醇(PEG1000)络合溶胶-凝胶法合成了Al2O3纳米晶,并采用差热-热重分析、X射线衍射、透射电子显微镜等对络合前驱体及粉体进行表征;探讨了PEG1000及煅烧温度对纳米Al2O3相结构、粒子尺寸、形貌及分散性的影响规律.结果表明:PEG1000增强了纳米Al2O3粒子的分散性.干凝胶在600～900℃煅烧后得到γ-Al2O3相;在600℃煅烧条件下,得到γ-Al2O3粒子形貌为针状结构,长度约为50～60nm.随着煅烧温度的升高,γ-Al2O3针状粒子长度逐渐减小,在750℃煅烧后,得到γ-Al2O3粒子长度为20～30nm;在900℃煅烧条件下,γ-Al2O3粒子形貌为颗粒状,平均粒径尺寸为10nm;当干凝胶在1 000℃煅烧后得到θ-Al2O3和α-Al2O3的混合相,所得粒子平均粒径尺寸为20 nm;当干凝胶在1 200℃煅烧后,得到的Al2O3全部转化α-Al2O3相,制得的纳米Al2O3粒子尺寸均一且分散性良好.     

用不对称氧化铝膜净化饮用水

具有孔径小于０．１８μｍ控制层的不对称氧化铝膜分离器用于饮用水的净化,能全部滤除水中的霉菌,杆菌及大于５０ｎｍ的微粒子,细菌总的滤除率大于９９％,采用简单的机械清洗方法可使膜的渗透性能完全恢复。     

湿化学法制备纳米陶瓷粉体中膜清洗工艺基础研究

以TiCl4水解法合成的TiO2超微粒子为对象, 进行无机陶瓷微滤膜清洗过滤研究.考察了操作压力、错流速率、浆料浓度等工艺参数的影响, 确立适合于超微粒子膜清洗过滤的工艺条件为0.1 MPa, 5 m*s-1.实验结果表明, 膜清洗过滤效率、操作方式以及产品质量等方面都明显优于目前工业生产上普遍应用的板框压滤机, 为无机陶瓷微滤膜技术应用于湿化学法合成超微粒子清洗过滤提供了科学与工程化依据.     

用Sol—Gel法制备氧化铝多孔陶瓷的研究

主要研究了羟铝比（［ＯＨ－］／［Ａｌ３＋］）、铝离子浓度及成孔剂含量和温度对ｓｏｌ－ｇｅｌ法制备的氧化铝多孔陶瓷气孔率、气孔分布和显微结构的影响。实验结果表明：铝溶胶的最佳组成是羟铝比为２．３８,铝离子浓度为１０ｗｔ％,成孔剂含量为５ｗｔ％。随着烧成温度由１４２０℃升至１５００℃时,８＃试样的显微结构由松散的片状向连通贯穿的整体结构转变。在１４５０℃时,２＃试样（［ＯＨ］／［Ａｌ３＋］＝２．３３）主要是单个颗粒连接的结构;８＃试样（［ＯＨ］／［Ａｌ３＋］＝２．４０）主要是相互贯穿连成一体的结构。前者气孔率小于后者,其气孔分布范围较后者更窄     

多通道支撑体制备氧化铝无机膜干燥技术探讨

以异丙醇铝为主要原料，用溶胶-凝胶法，在多通道管状α-Al2O3支撑体上浸涂成膜。对多通道支撑体溶胶膜浸涂时间、支撑体处理技术进行讨论，选择不同的凝胶干燥温度和干燥方式，利用扫描电镜观察不同干燥制度下薄膜的形貌。结果表明，得到光滑、无裂纹薄膜在凝胶膜干燥过程中对支撑体处理、浸涂时间和温度控制非常重要，采用水蒸气保护下分级干燥方式可以得到质量良好的凝胶膜。