可生物降解聚丁二酸乙二醇酯的合成及表征

以丁二酸和乙二醇为原料,采用缩聚扩链法合成了同时带有端羧基和端羟基的聚丁二酸乙二醇酯预聚体(PrePES),用1,4-双(2-噁唑啉)苯和己二酰双己内酰胺混合扩链剂对PrePES进行扩链,制得高相对分子质量的聚丁二酸乙二醇酯(PES);并采用1HNMR,FTIR,WAXS,DSC,TG等技术对PES进行了表征,同时测试了其拉伸性能及脂肪酶降解情况;考察了n(丁二酸):n(乙二醇)对PrePES和PES性能的影响。实验结果表明,合成的PES是一种结晶聚合物;由n(丁二酸):n(乙二醇)=1.0:1.0所得的PES特性黏数达0.50dL/g,玻璃化转变温度为0.9℃,熔点为100.2℃,起始热分解温度为356.3℃,拉伸强度达33.5MPa,同时具有良好的生物降解性。     

高相对分子质量可生物降解聚丁二酸丁二醇酯的合成

以丁二酸和丁二醇为原料,采用溶液与熔融结合法合成了高相对分子质量可生物降解的聚丁二酸丁二醇酯(PBS)。考察了8种单催化剂和7种双催化剂对合成PBS反应的催化性能,采用傅里叶变换红外光谱和核磁共振方法对PBS的结构进行了表征,采用凝胶渗透色谱、热重分析和万能实验机测定了PBS的相对分子质量及其分布、热稳定性和力学性能。实验结果表明,采用单催化剂时,PBS相对分子质量的大小顺序为:SnCl2>Ti(OBu)4>Ti(iOPr)4>Sn(Oct)2>Zn(OAc)2>MgHPO4>732型酸性阳离子交换树脂>P-TS(P-TS为对甲苯磺酸);采用双催化剂时PBS的相对分子质量大于采用单催化剂时的PBS;SnCl2/P-TS双催化剂对合成PBS反应的催化性能最好,PBS的数均相对分子质量达8.95×104,相对分子质量分布为1.77,断裂伸长率达391%。     

Metabolix公司看好基于天然原料的可生物降解塑料

基于可再生原料的可生物降解塑料在许多领域具有替代传统聚合物的潜力，但是由于其生产成本高及性能和加工性的限制，发展速度较慢。但Metabolix公司确信在价格和性能上其聚羟基链烷酸酯（PHA）生物聚合物可以与现有的产品（尤其是聚Z烯）相竞争，并且最终将取代50％的传统塑料。     

可生物降解聚(对苯二甲酸丁二醇酯-co-己二酸丁二醇酯)共聚酯的挤出扩链反应

利用双螺杆挤出机对可生物降解聚(对苯二甲酸丁二醇酯-co-己二酸丁二醇酯)(PBTA)共聚酯进行挤出扩链改性,比较了不同扩链剂和过氧化物引发剂对PBTA共聚酯的改性效果。通过对扩链改性前后PBTA共聚酯的相对分子质量、热性能及流变性能的表征和分析,研究了扩链剂添加量和过氧化物引发接枝反应对PBTA共聚酯结构和性能的影响,针对不同的加工要求可适当调整扩链剂的添加量,制得了适合常规薄膜吹塑加工的可生物降解PBTA共聚酯。通过对扩链改性后的PBTA共聚酯进行堆肥埋片降解时发现,PBTA共聚酯经适当的接枝改性,在保证物理和加工性能得到改善的前提下,PBTA共聚酯仍具有很好的可生物降解性能。     

可生物降解的绿色润滑油

绿色润滑油的开发和应用是资源、经济和环境有机结合的一项持续发展的系统工程。绿色润滑油全面取代传统矿物基润滑油是大势所趋,是21世纪的呼唤。[编按]     

聚羟基脂肪酸酯生物聚合物的首例工业应用

随着最近宣布聚羟基脂肪酸酯（PHA）的首例工业应用，Metabolix公司及其合资企业合作伙伴Archer Daniels Midland公司（AMD）开发的PHA生物聚合物的全面工业化取得了进展。     

大阪瓦斯公司开发出生产可生物降解多羟基丁酯的新工艺

大阪瓦斯公司宣布开发出一种由甲烷经某些微生物生产一种可生物降解树脂一高性能多羟基丁酯(PHB)的大规模生产技术。这项开发工作是在日本井岗县沼津工业大学的支持下进行的。     

用玉米生产可生物降解的塑料

澳大利亚墨尔本的一家名为Plantic Technologies（植物技术）的从本土出产的玉米生产可生物降解塑料的公司新近建设了一套新装置以满足国际市场的需求。Plantic利用本国大学和研究机构开发的技术，将新建一套年产10kt的装置，70％的产品将供应出口。该公司将致力于为这种产品寻找新的用途并为各种石化塑料产品寻找替代材料，以便使我们的环境更清洁。     

可生物降解液压油的研究进展

介绍了可生物降解液压油概念,它的组成包括基础油和添加剂。可生物降解液压油主要研究方向集中在筛选和开发新基础油方面,添加剂的研究还处于起步阶段。文中详细总结了以植物油、改进植物油、合成酯、聚醇醚、聚甲基烯烃及其多种混合物作为基础油的可生物降解液压油研究进展。研制开发性能好、成本低的可生物降解基础油与可生物降解添加剂是今后的发展趋势。     

生物法处理含聚污水

针对聚驱采油技术大规模应用后油田采出水普遍出现含聚、处理难度加大的现象,喇嘛甸油田开展了生物法处理含聚污水试验研究。其核心技术是针对油田含聚污水特点,通过筛选、配伍等方式培养出适应油田污水的高效生物菌群,通过生物降解,将污水中的油、有机杂质等降解成简单的无机物,从而有效地降低污水中油、悬浮物等的含量。     

BASF公司到2006年可生物降解塑料的生产能力将翻番

BASF公司2006年初将在德国Schwarzheide投产一套新装置用于生产可生物降解塑料“Eeoflex”，因而几乎使其这种产品的生产能力翻番。这套新装置总生产能力为6kt／a，另一套在Ludwigshafen的装置能力为8kt／a。Ecoflex是一种专用塑料，它属于BASlF公司的苯乙烯塑料业务部。世界可生物降解材料市场正在生机勃勃地发展。     

可生产超低硫柴油氧化法工艺研发成功

埃尼技术公司UOP公司联合研发了新催化剂和基于氧化脱硫的工艺，可有效地降低生产超低硫柴油(ULSD)的费用。该UOP／埃尼氧化脱硫工艺是原工艺经济的替代技术，目标是将脱硫困难的含硫化合物转化为砜。     

国外合成酯生物降解润滑剂的发展及应用

合成酯作为一种性能良好的生物降解润滑剂,其应用日益广泛。本文介绍了合成酯润滑剂的生物降解特性和生态毒性,列举了国外一些油公司的合成酯产品及应用,并指出了合成酯生物降解润滑剂的发展趋势。     

直接酯化法合成聚(对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇)可生物降解共聚酯

采用直接酯化法,以对苯二甲酸(PTA)、己二酸(AA)和1,4-丁二醇(BG)为原料合成了聚(对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇)可生物降解共聚酯(PBAT)。实验结果表明,钛酸四丁酯-催化剂A(醋酸锑)复合催化剂的活性高于钛酸四丁酯催化剂;在n(PTA+AA):n(BG)=1.40:1、酯化温度180～190℃,缩聚温度270～275℃的条件下,可通过直接酯化法合成PBAT,且副反应少;所合成的PBAT具有较好的力学性能,且维卡软化点和熔体流动指数较高,有利于后加工;~1H NMR表征结果显示,PBAT中的n(PTA):n(AA)与投料比中的n(PTA):n(AA)接近;通过堆肥实验证实了所合成的PBAT是一种降解性能良好的共聚酯。     

可生物降解润滑油的研究进展

<正>本文介绍了可生物降解润滑油的基础油、添加剂、润滑剂生物降解性能评价方法及产品发展情况,提出了现阶段我国主要应发展以合成酯类油为基础油的生物降解型润滑油,并系统开展生物降解促进剂应用基础研究的建议。随着现代工业的快速发展,全球润滑剂消费量逐年攀升。在润滑剂使用过程中,由于蒸发、飞溅、泄漏、包装用品残留、回收不当等原因导致的江河、湖泊、土壤、森林等生态系统污染十分严重。润滑剂的环境污染问题主要从以下几方面解决[1]:     

可生产超低硫柴油的氧化法工艺

一种创新的技术可用于有效地降低生产超低硫柴油(ULSD)费用，埃尼技术公司与UOP公司联合研发了新的催化剂和基于氧化脱硫的工艺。该UOP／埃尼氧化脱硫工艺是经济的替代技术，目标是将脱硫困难的含硫化合物转化为砜。     

可生物降解液压油标准的现状与发展

文章综述了可生物降解液压油产品质量标准的发布与发展历程,介绍了可生物降解液压油的国际标准ISO 15380：2002规定的可生物降解液压油的技术要求,同时介绍了日本建筑机械委员会标准JCMAS P 042,德国＂蓝色天使＂组织标准RAL UZ79,北欧＂白天鹅＂国际组织标准version 4.2,瑞典标准SS 15 54 34 ed.4,以及欧盟官方标准EU 2005/360/EC的技术要求,并对这些可生物降解液压油质量标准的技术要求进行了比较。