密炼机转子转速对功率消耗影响的分析

对影响密炼机混炼过程的关键因素之一－转子转速进行了分析,通过实验数据对转子转速对密炼机功率消耗影响进行了探讨。     

同步转子密炼机转子转速的确定

试验研究了在同步转子密炼机填充系数、上顶栓压力和冷却水温度一定的条件下,改变转子转速(r)后密炼机的混炼性能以及混炼胶的力学性能,表明转子转速(r)对密炼机的混炼特性有非常显著的影响;在胶料配方和其他工艺条件一定的前提下,对密炼机而言,转子转速(r)存在最佳值。     

小型密炼机同步转子的临界转速有限元分析

该文介绍了密炼机转子临界转速的计算方法。通过小型密炼机转子简化模型的系统运动方程,采用Ansys进行临界转速的计算,并对结果进行分析,为密炼机的后续研究提供了设计依据。     

同步转子密炼机混炼工艺的研究

本实验配方采用全钢子午线轮胎胎面胶。通过用同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下进行了实验,具体分析了硫化胶各种物理机械性能的差异以及产生差异的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6、冷却水温度40℃、上顶栓压力0．5MPa和转子转速160rpm。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明：六棱同步转子有很强的吃胶能力。填充系数（β）存在最佳值。     

密炼机转子形状对胶料混炼性能的影响

通过对密炼机四棱4WH旋回流转子、新四棱4WN转子以及六棱6WI转子特征的分析,讨论这几种转子与传统的二棱转子和四棱转子在混炼性能上的差异。在实验室密炼机上,对时间、温度、转速及压砣压力等参数进行不同匹配,可得到不同性能的混炼胶。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量和混炼效率，尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪切型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔的发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－ｌ．７型同步转子（ＺＷ－１型）密炼机上混炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种胶料的混炼性能。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量的炼效率。尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪节型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔和发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７型同步转子密炼机上炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种有胶料的混炼性能。     

密炼机转子对混炼能力的影响

试验研究密炼机四棱切线转子、同步转子和ZZ2转子等不同转子类型对生产效率的影响.结果表明,在生产门尼粘度相同或相近腔料时,四梭切线转子所用时间最短,同步转子所用时间较长,ZZ2转子所用时间最长.在制定转子转速和容量等工艺参数时,应充分考虑各种转子的特点,充分发挥密炼机的生产能力.     

转子间隙对调距式密炼机的影响

通过2种调距式密炼机(剪切型调距式密炼机和啮合型调距式密炼机)的对比实验,讨论了转子间隙的变化对密炼机各项性能参数和混炼胶性能的影响.     

双转子连续混炼机中的混沌混合行为研究

双转子连续混炼机是一种具有优异分散与分布混合特性的连续混炼设备。本文运用混沌流动理论,对双转子连续混炼机混炼流场的混沌流动特性进行了分析研究,提出了采用以物料停留时间为基准的修正Lyapunov指数来描述混合过程中发生的拉伸应变,并借助于有限元计算,得出流场绝大部分区域的修正Lyapunov指数大于零,并发现混炼流场中存在非常有利于拉伸、折叠流动的涡旋流动,赋予了双转子连续混炼机优异的分散与分布混合特性。     

计算机在密炼机转子设计中的应用

本文用AutoCAD中的AUTOLISP语言，在AutoCAD环境下通过编程实现了密炼机转子的参数化设计。并就转子截面积和体积计算作了详细的应用说明。     

转子相对旋转方向对双转子混合器混合性能的影响

在双转子混合器内将聚丙烯/红色色母粒进行共混,并利用数字图像处理方法计算共混物中红色度分布的均匀性,用以表征混合器的混合性能。分析了不同转子相对旋转方向下混合器内示踪粒子运动轨迹和物料的速度场分布。从示踪粒子轨迹角度揭示了粒子在混炼腔内不同的运动形式;从速度场分布角度揭示了不同转子相对旋转方向下混合器的混炼机理。研究发现两转子同向旋转模式下,由速度场分布引起的持续沿混炼腔轮廓交换形""运动更有利于促进混合器左右两腔中物料的相互交换,提高混合器的混合性能。     

影响密炼机炼胶温度因素的探讨

炼胶温度是决定密炼机生产能力和炼胶质量的重要因素之一。本文主要对影响密炼机的炼胶温度的因素进行了分析，并通过试验机台对转子转速，冷却水温度等因素对炼胶温度的影响进行了实验研究和分析。     

基于流固耦合的密炼机转子瞬态工作特性研究

采用双向流固耦合计算方法,对密炼机转子系统进行瞬态模拟分析.转子应力从转子棱顶到转子根部逐渐增大,最大值出现在轴肩部位,而此部位并没有发生转子形变;最大变形出现在棱顶部位;转子棱部等效应力的最大值远小于转子轴部,最大等效应力出现在长棱和短棱相接区域;棱部最大变形的部位是流体具有最大速度的区域.通过对转子瞬态变形曲线分析...     

VIC型密炼机用于白炭黑胶料混炼工艺的探讨

温度控制法是目前密炼机排料控制中最常用的方法之一。排料温度不仅影响到混炼胶的性能,而且还影响到产品的使用寿命,特别是对热敏性橡胶和含有白炭黑等特殊材料要求的混炼就更为重要。VIC密炼机具有优良冷却效果和混炼温度可控的优点,本文应用VIC275密炼机对含有白炭黑的胶料进行了混炼实验,实验结果表明其混炼胶性能有了大幅度的提高。     

密炼机混炼工艺参数对焦烧影响的初步研究

通过对一种胎面胶三段混炼过程参数统计分析,指出塑炼段和第２段混煤过程对混炼胶焦烧性能影响较大,混炼能量消耗与焦烧的相关因素比与时间、温度和功率的都大,而温度与焦烧的相关因素有正有负,影响比较复杂。分别使用三段混炼过程全部参数、塑炼段和第３段混炼的参数和只用第３段混炼的参数回归建立预测焦烧的数学模型,复相关因数分别为０．９４１,０．８３５和０．８１４,预测平均相对偏差分别为１２．９％,９．９４％和１     

转子速率正弦变化对流体混合的影响

建立了圆形转子混合设备的二维流动有限元模型,采用网格重叠技术,利用粒子跟踪法对瞬态混炼流场进行了数值模拟,对不同相位差下的的分散混合性能、分布混合性能、线拉伸以及混合效率进行了统计和比较;分析了相位角对流体混沌混合对效率的影响,为密炼机驱动系统的新的优化方向提供了一定的理论参考。