磷石膏CFB预分解系统的热力学分析

对磷石膏循环流化床（ＣＦＢ）预分散系统的理想模型进行了全面的热力学分析。结果表明,系统在理想的运行条件下能达到的理论热耗水平为５４００～６０００ｋＪ／ｋｇ熟料,其中分解炉热耗占９０％以上,分解炉炉气ψ（ＳＯ２）约１２％。     

磷石膏CFB预分解系统的热力学分析(二)

2.2 预热器系统热分析 生料在预热器内通过与窑气、炉气的热交换,完成水分蒸发与升温过程。由于预热器内磷石膏未达到分解温度且无还原剂作用,故预热器内不考虑磷石膏分解。预热器内主要热量消耗为水分蒸发吸热与生料显热增加(O_(蒸发)、ΔQ(窑生料)),主要热量收入为炉气、窑气及飞灰显热(Q_(炉气)、Q_(窑气)、Q_(炉灰)、Q_(窑灰))。     

磷石膏流化床分解技术的研究

针对磷石膏分解反应特点，本文开发了一种带循环分料装置的复合流化床式磷石膏分解炉－ＣＦＧ分解炉。用于磷石膏窑外分解制硫酸联产水泥新工艺。并在一套直径为φ４００ｍｍ，高为９０６０ｍｍ的ＣＦＧ分解炉冷模试验台上，研究了操作参数对分解炉气固流动参数，如负荷料率，压降，物料浓度及物料平均停留时间等影响规律。     

磷石膏生料预分解技术的研究

文章叙述了磷石膏分解反应的机理和特点，在此基础上研究和开发了复合循环流化床预分解炉，研制者经过冷态和热态模型试验，取得了良好效果，并设计了利用预分解技术分解磷石膏联产水泥和硫酸的工艺流程。     

水泥预分解窑煅烧系统的热力学分析

通过对山东鲁南水泥有限公司的水泥预分解窑煅烧系统的热力学分析,介绍了火用的概念和火用平衡分析法。分析认为,火用平衡分析法反映了能量的质量关系,提高能源利用率应该以提高用效率为基础。并对窑系统的各个子系统按照设定的条件分别编制了热平衡和火用平衡,进一步指明了降低整个过程的能耗、完善整个煅烧过程的方向。     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

磷石膏制酸新工艺热力学分析

磷石膏是磷肥工业的排放废渣,文中提出了用氢气、一氧化碳或甲烷替代焦炭处理磷石膏的工艺构想,采用热力学软件对这4个过程的能耗进行了计算与分析,结果表明,新的磷石膏处理工艺过程能耗比传统的磷石膏制酸联产水泥工艺过程降低30%左右,且3个新工艺过程的能耗较为接近。通过对用甲烷部分氧化得到的还原性气体处理磷石膏新工艺与传统工艺的原料成本估算,发现前者的原料成本略低于后者,该新工艺构想前景广阔。     

循环流化床中高硫煤还原分解磷石膏中试研究

通过利用高硫煤作为还原剂在自行设计的循环流化床中试装置中对磷石膏进行了高温热分解实验,随着反应温度的升高,磷石膏的分解率与脱硫率升高,磷石膏的分解率达到97%的反应时间逐渐减少.而且在还原性气氛增加的情况下,反应时间会减少.还原性气氛越强,磷石膏的分解率越高,反之,则磷石膏的脱硫率越低,说明磷石膏在弱还原性气氛下分解是较为有利的.     

硫铁矿还原磷石膏反应热力学分析

采用HSC Chemistry热力学软件对硫铁矿还原磷石膏工艺进行了相关计算,探索了反应分解温度、不同温度下物相组成,并与相同条件下的硫铁矿还原磷石膏实验结果进行了比较。XRD分析结果表明,硫铁矿还原分解磷石膏的主要产物为Ca2Fe2O5和CaO,热力学计算结果与实验结果一致,表明采用化学热力学平衡分析方法可作为硫铁矿还原磷石膏反应特性研究的指导性方法。     

用流态化分解炉分解磷石膏的试验研究

针对用窑外分解磷石膏生产水泥和硫酸这一国际上正在研究开发的重大课题,我们进行了试验室热态试验。试验分“管道气流烘干”和“流化床分解”两个部分。烘干试验在两段式管道气流烘干机中进行,其烘干能力为150kg/h,烘干温度为200～400℃,磷石膏水分可从34％～40％降至1％～10％。烘干的物料即使经长期陈放,仍具有较好的流动性,能满足工业生产输送及喂料要求。流化床分解磷石膏的试验也取得了阶段性研究成果,分解炉能力为150kg/h,分解温度为1000～1100℃,磷石膏分解率可达70％。流化床分解炉分解磷石膏的关键在于如何控制好炉内温度和还原气氛,以及物料在炉内的停留时间。     

试论我国新型干法水泥厂余热发电的前景

节能降耗是水泥工业持续发展的需要。新型干法水泥厂利用余热发电不仅经济效益明显,而且技术成熟。国产化中低温余热发电技术的步伐应该加快,才有利于该技术的推广和应用。     

预分解窑空气炮运用的节能效果

随着能源成本的增加,水泥行业不断寻求利用石油焦炭等替代燃料,但这些替代燃料的使用增加了物料在预热器、窑、冷却机中的阻塞和堆积。对物料的堵塞和堆积,常用的清除方法会带来许多弊端。利用空气炮防止物料的阻塞和堆积比较有效,可以从熟料质量、熟料产量、耐火材料寿命、能源、安全性等方面达到降低成本的目的。马丁公司在预热器和冷却器的改造方面与水泥行业有非常紧密的合作,墨西哥水泥厂是这种合作关系成功的典范。从1996年至今,墨西哥水泥厂已经安装了大约2900个马丁公司的BIG BLASTER空气炮,每年因为安装空气炮带来的收益达27万美元。基于此,UCC万吨熟料生产线也不例外地选用于马丁公司的空气炮。     

CDCS10015预热预分解系统设备的开发

UCC万吨熟料水泥生产线采用了CDC系列低压损低氮型预分解烧成系统.CDC系列低压损低氮型预热预分解系统是成都院在完备的理论研究和大量试验基础上,结合已投产项目的使用情况,不断总结论证后开发的第二代预热预分解系统.该系统具有结构设计合理,节能效果显著,系统阻力低,分解炉炉容大,物料停留时间长,适应燃料能力强等优点.CDC系列日产万吨熟料预热预分解系统的成功应用,打破了欧美公司在该领域的垄断地位,填补了国内的空白.     

一种实用型预分解窑喂料技术

阐述了确山水泥厂采用“快速电动调节阀＋核子秤＋富勒泵”的技术,对７００ｔ／ｄ预分解窑生料供料系统进行改造。改造后可以大大缩短喂料时间,达到提高运转率和优质高产的效果     

投料初期预分解系统堵塞的原因和预防措施

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。     

10 000 t/dCDC预热预分解系统的工艺开发

UCC10 000 t/d熟料水泥生产线的CDC分解炉为喷旋结合型,为弱旋流和强对流复合型流场.CDC分解炉三次风从切向方式进入,在分解炉内产生弱旋流效应,有利于燃料同新鲜空气的充分接触;而由上升烟道处的高温窑气进入分解炉后会产生较为强烈的喷腾效应,利于风、料、煤的充分混合以及热量的充分交换;在CDC分解炉的中部设置的缩口会产生二次喷腾效应,保证了料、气的充分接触,避免了燃料的集中燃烧而产生局部高温,保证了温度场的均匀性.UCC项目分解炉的设计考虑了重油燃烧的特点而对其作了特别的改进.该CDC分解炉对NOx排放的控制措施是还原热力型NOx及燃料NOx,控制高温时合成的NOx.UCC项目采用CNC型大涡壳进口预热器,具有高效分离和低阻力的优点.UCC项目还采用了旁路放风技术.     

预热预分解系统设备的设计(一)

对预热器、分解炉、热风管道附属设备的结构尺寸、计算公式、改进方法等方面作了详细阐述。     

预分解系统结皮堵塞的研究进展

结皮堵塞已经成为水泥生产中经常遇到的一个问题,轻者,须定期处理“结皮”方能保证正常生产;重者,使生产无法正常进行。本文就国内外对于预分解系统结皮堵塞问题的研究情况,从形成结皮的化学成分、形成因素和预防措施等三个方面作一综述。