Zn(AA)2与Zn(MAA)2并用对EPDM硫化胶性能影响

本文研究了丙烯酸锌[Zn(AA)2]与甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]并用对三元乙丙橡胶(EPDM)物理机械性能的影响。实验结果表明：Zn(AA）2与Zn(MAA)2并用对EPDM性能的影响不产生协同效应，Zn(AA)2对提高EPDM硫化胶物理力学性能和与金属的粘合强度比Zn(MAA)2有更显著的效果，Zn(AA)2的用量在4—5份时即可取得较好的粘合强度。     

NBR/Zn(MAA)2合金性能与结构的关系

将自制的甲基丙烯酸锌「（Ｚｎ（ＭＡＡ）２」与丁腈胶（ＮＢＲ）共混,采用就地反应的方法制德了ＮＢＲ／Ｚｎ（ＭＡＡ）２合金,研究了不同Ｚｎ（ＭＡＡ）２用量时ＮＢＲ／Ｚｎ（ＭＡＡ）２的力学性能。结果表明,随着Ｚｎ（ＭＡＡ）２用量的增大,合金铁力学性能显著提高,以Ｚｎ（ＭＡＡ）２用量为４０￣６０份（质量份）时为最佳。傅晨叶变换红外光谱和扫描电镜分析表明,在硫化过程中,Ｚｎ（ＭＡＡ）２与ＮＢＲ发生了接枝和共     

化学镀镍金属骨架与NBR的直接硫化粘合技术

金属与橡胶的直接硫化粘合主要采用金属表面镀黄铜的方法，由于金属表面镀黄铜层存在耐腐蚀性差的缺点，近年来逐渐被性能良好的化学镀镍层取代。化学镀镍金属与NBR的直接硫化粘合技术可应用于外骨架油封、汽车传感器、电子仪器和自动售货机控制传感器等高性能金属橡胶复合制品。     

NBR/Zn(MAA)2合金的硫化与交联

用硫化仪研究了NBR/Zn(MAA)     

添加剂对甲基丙烯酸镁补强NBR性能的影响

研究了各种常用橡胶添加剂对甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]补强NBR力学性能的影响,考察了Mg(MAA)2与甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]并用对NBR的补强作用。试验结果表明,炭黑、白炭黑和硕酸钙等常规补强剂可以与Mg(MAA)2并用补强NBR,其补强效果基本上符合加和定律;软化剂的加入可以降低Mg(MAA)2补强MBR硫化胶的硬度,同时提高扯断伸长率;Mg(MAA)2与Zn(MAA)2并用可以补强NBR。     

橡胶与金属的粘合技术

通常，丙烯酸和甲基丙烯酸的金属盐与过氧化物并用，以便提高饱和和不饱和橡胶的硫化程度。此外还发现，它们可增加橡胶与未经处理的金属和合成纤维同的粘合。由于这个原因。与采用传统粘合剂相比，采用上述粘合剂可大幅度提高粘合强度和减少加工时同。它们还可作为活性助剂与胶料混合，在硫化中起粘合增进剂作用。     

Viton氟橡胶与金属的硫化粘合

讨论了Viton氟橡胶与金属的粘合，阐述了配方设计、粘合剂选择、金属嵌件处理方法、二次硫化、模腔压力等因素对粘合质量的影响。分析了含氧化铅难粘胶料的粘结方法     

镀镍金属与橡胶的硫化粘合

介绍了不同橡胶胶料与镀镍金属的直接硫化粘合实验结果及粘合机理。在胶料中混入三聚硫氰酸类化合物，并将其应用于油封胶料中，试制外骨架油封产品，满足了粘合技术要求，可用于实际生产。     

镀镍金属与橡胶的硫化粘合技术

介绍了一元，二元，三元和二元复合镀镍金属与橡胶的硫化粘合技术。胶料 采用硫黄硫化体系和钴盐粘合增进剂，对镀层进行浸渍，电解聚合等预处理以使其有机化或形成三聚硫氰酸化合物膜，在镀层中引入活性金属等是提高镀镍金属与橡胶硫化粘合性能的有效方法。     

橡胶与金属镀膜的硫化粘合

研究了添加丙烯酸锌的ＥＰＤＭ胶料与锡、锌、镍 磷、镍 硼、钯和钯 磷等金属镀膜的硫化粘合。在金属镀膜为锡、锌、镍 磷和镍 硼的情况下 ,添加丙烯酸锌的ＥＰＤＭ直接硫化到金属表面上 ,不用任何粘合剂便可获得牢固的橡胶与金属的粘合。进行了剥离粘合试验以测定浸入热水前后橡胶与金属的粘合强度 ,结果表明 ,得到了较高的剥离粘合强度和优异的耐热水性能。使用Ｘ射线光电光谱 (ＸＰＳ)分析了金属表面 ,认为金属氧化状态影响了橡胶与金属的粘合强度橡胶与金属镀膜的硫化粘合@涂学忠     

高性能NBR／Zn（MAA）2合金的研究

将自制的甲基丙烯酸锌［（Ｚｎ（ＭＡＡ）２］与丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混,采用就地反应法制得了高性能的ＮＢＲ／Ｚｎ（ＭＡＡ）２合金。结果表明,高Ｚｎ（ＭＡＡ）２用量的合金体系在较低过氧化二异丙苯用量下即可取得良好的综合力学性能;合金具有较好的耐热氧老化性能和热稳定性;动态粘度谱仪分析表明,合金体系中ＮＢＲ相的Ｔｇ向高温方向移动,说明Ｚｎ（ＭＡＡ）２与ＮＢＲ有较强的化学和物理作用。     

金属/丁腈橡胶粘接工艺试验

试验了胶层厚度、烘干工艺对金属/丁腈橡胶(NBR)粘接强度的影响,完成了优化后工艺的适用期试验,以及产品的制造和试验。结果表明,控制胶粘剂HT380的胶层厚度,烘干温度为50℃,烘干时间为30 m in时,可以获得良好的工艺性能和粘接强度,能够满足丁腈橡胶与结构复杂、技术要求高、使用条件苛刻的金属产品的粘接。     

NBR/Zn(MAA)2/蒙脱土纳米复合材料的研究

研究NBR／基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]／蒙脱土纳米复合材料的性能。结果表明，Zn(MAA)2可以通过原位聚合反应在与NBR发生接枝交联的同时，实现对蒙脱土的插层，用该方法制备的NBR／Zn(MAA)2／蒙脱土纳米复合材料的物理性能优异，含有有机改性蒙脱土HMMT和USM的复合材料性能更为突出，且具有一定的透明性。     

硫化体系对导电炭黑填充NBR胶料性能的影响

研究普通硫化(CV)体系和有效硫化(EV)体系对导电炭黑填充NBR胶料性能的影响.结果表明.当导电炭黑用昔相同时,导电炭黑在CV体系胶料中的分散性优于EV体系胶料;CV体系胶料的硬度、拉伸强度、撕裂强度及体积电阻率均小于EV体系胶料,电磁屏蔽效能高于EV体系胶料.     

硫化体系对NBR/PCMO共混物性能的影响

研究不同硫化体系对NBR／氯化聚醚(PCMO)共混物性能的影响。试验结果表明，低硫高促硫化体系共混物硫化胶的耐热空气老化性能较好，复合硫化体系共混物硫化胶的压缩永久变形性能最佳；过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量为3．5份，甲基丙烯酸锌[Zn(MMA)2]／DCP硫化体系中Zn(MMA)2用量为10份、硫化剂DCP用量为     

树脂对NBR胶料性能的影响

试验研究树脂S-105,7530E和G-25对NBR胶料硫化特性、物理性能和耐热氧老化性能的影响。结果表明,树脂S-105和7530E对NBR胶料正硫化时间的影响较大,树脂G-25对NBR硫化胶拉伸强度和耐热氧老化性能的影响较大;当树脂S-105/7530E/G-25用量比为7/11/6.5时,NBR胶料综合性能较好,适用于厚橡胶制品。     

六次甲基四胺对NRB／木质素性能的影响

研究了六欠甲基四胺（（CH2）6N4）对NBR/木质素混炼胶高温变性及对硫化胶性能的影响。结果表明：（CH2)6N4用量为10份时,硫化胶拉伸强度和撕裂强度比未加时分别提高近1.5倍和1倍;（CH2）6N4用量从0份增大到15份,硫化胶表现交联密度提高约30%;高温混炼时共混体系的粘度随时间而延长上升,而且温度越高上升的幅度越大;DMA分析表明,NBR/木质素硫化胶只有一个Tg,（CH2）6H4用量由5份提高到20份,硫化胶的Tg升高近2℃。     

NBR丙烯腈含量对受阻酚AO-60/NBR复合材料性能的影响

研究NBR中丙烯腈含量对受阻酚AO-60/NBR复合材料物理性能和动态力学性能的影响。结果表明,受阻酚AO-60与丙烯腈质量分数为0.41的NBR相容性较差,而与丙烯腈质量分数为0.34和0.26的NBR相容性较好;与NBR硫化胶相比,受阻酚AO-60/NBR复合材料的tanδ峰值和阻尼峰面积增大,当NBR丙烯腈质量分数为0.34和0.26时,复合材料阻尼性能提高更为显著;受阻酚AO-60可显著提高丙烯腈质量分数为0.34的NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率。     

软丁腈与硬丁腈的性能对比研究

在研究NBR通用耐油密封件胶料的基础上，就软丁腈与硬丁腈在物理性能和加工性能上的差异进行了对比研究。结果表明，在丙烯腈含量相近的情况下，与硬丁腈相比，软丁腈的压缩永久变形性能较好，耐油性较差。物理机械性能各有优缺点。综合加工性能，软丁腈要好于硬丁腈。