南—岩手工厂的热回收系统

1979年以来研制的一台硅铁半封闭电炉(32MVA)发电的热回收系统,目前正在日本满意地运行着。本文对这项新技术过去11年的运行给予说明。 (1)产生的电力与电炉负荷相比平均回收率已达19。3%,但目前是20%或更高。 (2)与回收和发电有关的系统平均作业率是99.3%。     

热回收焦炉炼焦技术的实践和研究

文章介绍了热回收焦炉炼焦技术的发源及其在中国和美国的发展现状。在总结了热回收焦炉炼焦技术的优势和缺陷的基础上,对热回收焦炉炼焦技术进行理论分析,提出了热回收焦炉炼焦技术中荒煤气发生量和组成以及焦炉传热和结焦时间的计算方法。在阐述了热回收焦炉炼焦技术存在的争议后,对热回收焦炉炉体结构优化和未来发展提出了建议。基于化产焦炉、卧式热回收焦炉和立式热回收焦炉的经济和技术分析,立式热回收焦炉炼焦技术较另两种焦炉的炼焦技术具有一定的优点。     

热回收型冷冻机在厂房净化空调系统中的应用

1热回收型冷冻机的构造特点 热回收型冷水机组是使用二个冷凝器,利用从压缩机排出的高温气态制冷剂必然去低温处的原理,提高标准冷凝器的水温,促使高温气态制冷剂流向热回收冷凝器,将热量散给热回收冷凝器的水流中。通过控制标准冷凝器的冷却水温度或冷却塔回水流量,可以调节热回收量的大小。离心式冷水机组热回收系统,不仅提供正常温度的冷冻水,还可以提供高温热水,用于空调水或风的预热、工业用水加热等,既环保,又节能,在对有温、湿度要求的净化空调系统中使用非常方便。     

太钢汽车排气系统用铁素体不锈钢的开发

作为当今世界上最大的不锈钢生产企业,为适应汽车工业对节能及环保要求的提高。太钢充分利用生产不锈钢的独特优势,开发出系列的铁素体不锈钢,广泛应用在汽车排气系统各部件,产品质量得到用户认可,市场份额逐年增加。     

进排气系统的故障诊断

矿用汽车一般采用带废气涡轮增压结构的增压柴油机。增压器迫使更多的空气进入燃烧室。所以,较进自燃进气式发动机,它可以燃烧更多的燃油,发出更大的功率。进排气系统的故障会引起柴油机起动困难,功率不足,负荷下冒黑烟,增加燃料消耗,加速活塞环、缸套、主轴承和气门等零件的磨损。矿用汽车的现场故障诊断工作,除了排气烟度的测量之外,还     

焦炉煤气热回收系统创新技术

焦炉煤气离开焦炉排出时温度很高,最低在500℃以上,最高可达近1000℃。这时煤气中所含热量值得重视,理应回收加以利用。但是由于这种粗焦炉煤气（以下简称粗COG）所含焦油及煤烟灰尘很多,会大量聚积在热回收所装热交换器表面,使热回效率大大降低,因而粗COG所含热量被遗弃。而回收的焦炉煤气化学能只有60％,其余部分被焦油带走。为此,本项研究为较好地回收粗COG中的热量,特开发一条新的更高效的回收途径。这项新技术的主要内容是：用淋喷成液滴的液态锡作热传导媒介,让粗COG直接接触淋喷的锡滴进行换热及对液态锡与焦油进行重力分选。为确定本项技术关键设备淋喷塔尺寸,文中采用煤气及液态锡热传导经验公式进行数值分析及计算,并对锡在粗COG中发生的硫化问题作了实验研究。系统的目标热回收功效是可回收遗弃热能17％中的11％。     

宝钢1号高炉炉顶均压煤气回收设施热经济分析

本文介绍了大型高炉均压煤气回收工艺流程及其热经济分析,表明1座4063m~3高炉年可增加收益73.68万元,年获取113157.2GJ煤气(火用)值,投资回收期1.38年。     

汽车排气制动系统的结构与维修

本对载重汽车排气制动的特点、排气制动装置的组成与控制原理进行了阐述，并提出了排气制动系统故障的处理方法。     

采用化学换热器回收炼钢废热的可行性研究

研发一种新型炼钢工业废热回收系统，它用化学吸热反应取代显热式回收法。在推荐的这个系统中，废气余热首先储存在“相变材料（PCM）”中，然后作为热源提供给一个吸热式的甲烷一蒸汽重整反应（MSR）。熔渣被一台旋转杯喷雾器（RCA）粒化，再用MSR吸收渣中的显热。为了评估这个系统并且预测其所有操作数据，开发了一个热能和材料平衡模型。根据这些预测数据进行了放热分析和经济效益评估。结果表明，该系统的放热损失仅为常规余热回收系统的15％，热能回收和熔渣粒化所带来的年度成本总收益分别高这$4．09亿和$19．45亿。     

锌热腐蚀法回收硬质合金的研究

测定了锌热腐蚀金属钴、硬质合金(YG8)的腐蚀动力学曲线,脱锌动力学曲线及其腐蚀产物、组织结构。介绍了锌热腐蚀法回收硬质合金的机理及工艺参数。     

回收炼钢废热新法探析

从高炉（BF）、LD转炉（LDC）和电弧炉（EAF）排放的高温废气及溶渣中存在大量热耗，尽管其潜力巨大，但到目前为止．还没有一种有效的工艺能够对其加以吸收。     

锰硅合金矿热炉烟气余热回收工程实践

介绍了利用余热锅炉的形式对锰硅合金矿热炉烟气中含有大量的余热资源进行回收利用,但烟尘细,尤其烟尘中SiO2含量高,余热锅炉易积灰、清灰难,影响余热锅炉正常生产.探讨了余热回收效果及投资效益,介绍了清灰方式相关改造,经过两年的生产实践,证明了此技术的稳定性,对相关项目的 建设具有一定的借鉴意义.