锭芯、纱管内径公差及公差带布置

目前我厂塑料经纱管的生产仍采用传统的生产工艺。即先将纱管及锭芯分别压铸成形并加工好,然后将两者装配成成品。这种工艺方法是对锭芯及纱管的公差分别进行控制的。二者配合的情况决定于各自的公差及公差带的控制如何,配合的好坏直接影响着纱管的质量。以往,我厂的纱管曾一度出现过几次质量事故,刚刚生产出的纱管其工作质量很好,但     

塑料经纱管改用PC芯眼

塑料经纱管的芯眼通常用热固性树脂(如酚醛树脂)制作。存在问题是:1.在高速运转情况下,纱管摆幅明显增大;2.如果芯眼和锭子配合较松,容易造成跳管;反之,若芯眼和锭子配合很紧,虽然防止了跳管,但拔管就很     

A512型细纱机叶子板的简便调节

我厂是上海地区A512型机台。最多的单位,原用8英寸纱管纺纱。后来由于改用7英寸纱管纺纱,抬高龙筋,发生了叶子板升降柱(小羊脚)的牵吊螺丝摩擦锭带问题。每台车有13只羊脚,因此有52只锭子,在小纱时捻度     

锭子的使用与维护保养

介绍了新锭子上车前的清洗、安装、初次加油和日常润滑的注意事项,维护保养中应分析锭带传动、纱管与锭子振动、锭子摇头情况,做好防尘和锭子、钢领、导纱钩三同心工作,提出了保养操作要点。     

B582细纱机和B601毛拈线机锭带盘改装滚筒轴承

B582细纱 机和 B 601拈 线机采用卧式 锭带盘架,原 系滑动轴承, 且锭带盘直径 小。这种锭带盘的特点为加压大,锭子转速差异小,胶木材料成本低。其不足之处是由于压力大负荷重,加上转速又快,滑动轴承存油少,经常将锭带盘烧坏,影响车速的提高。 在批林批孔运动的推动下,我车间保全保养工人用废料改进了该机键带盘的轴承,从而解决了烧坏锭带盘的问题。使B601拈线机从5000转/分左右提高到9400转/分,经长期运转效果良好。 其改装方法是; 将用旧报废的B581细纱机 HM3-17锭子轴承卸下整理配套,装在自行设计制造的尼龙外壳内,使散装的锭子轴承装…     

新型锭子对节能降耗增效的影响

为提升纺纱速度,解决提速后断头率升高、纱线品质波动的问题,从锭子支承、杆盘结构、锭盘、锭带、锭杆等锭子自身影响以及纺纱品种、细纱机及配件如钢领、钢丝圈、纱管等配件等相关因素进行分析,同时说明锭子调速、管理、环境也是不可忽视的,提出选用新型锭子,科学利用其噪声低、振动小、内部清洁、易维护的特性,达到节能、降耗、增效的目的,最后,通过从节电、省油、节省人工、减少产量损失等方面进行具体的分析计算,说明采用新型节能锭子后,年节约增效为26.5 564万元/万锭,而且其寿命可达普通锭子的1.5倍以上。     

解决细纱锭脚回丝措施

在日常生产中,如果锭孔有回丝堵塞,细纱管下口变形等,易使细纱管锭位升高而造成锭脚回丝。并由此产生恶性循环:锭子揩清后锭脚回丝就大量发生,纱管位置被回丝越顶越高,锭脚回丝越来越多。挡车工为了避免产生毛脚纱,就只好升高始纺位置,使纱的容量减少,这样,实际减少的单产及络纱用工量的增     

细纱管锭位,锭孔,下口尺寸与细纱生产关系

细纱管的锭位高度、锭孔位置、长度与下口尺寸,因各厂自定,未有统一标准,它们与细纱生产的关系尚未仔细探讨过。本文打算就生产实践的效果来分别论述。一、锭位锭位即细纱管箍口到锭塔根部的高度。纱管插入锭子后,应看成与锭子结合成了一体,纱管锭孔以上的长度即成为锭子的延长。从锭子结构看,锭子的振动状态与锭子的支承方式有关。以现有的高速锭子为例,锭胆上部的锥面滚针轴承与锭子的配合处可以认为是固定支点,锭杆下尖的支承因安装于卷簧中,可作阻尼位移。故正常锭杆的偏心振动主要以滚针轴承为支点作X状进行的,因此锭杆上部越延     

第四届“经纬股份杯”2010’会议专家现场答疑(中)

问：新锭子使用不到两天,发现大多数锭子的锭尖发黑（油位高度正常）,是何原因？李学成：锭尖发黑若能揩掉,就是锭子内腔脏,必须及时清洗干净;如果揩不掉,则是锭子开始异常磨损所致。原因有：①锭子内腔零件装配时,零件清洗不干净;②锭子上、下轴承同轴度差异大;③锭子运转不平稳;④筒管弯曲变形;⑤锭带张力太大;⑥用油牌号及粘度不符要求。     

棉纺细纱机锭盘直径与电耗及棉纱质量的关系

在同一型号锭子上用减小锭盘直径(原φ22mm车削成21mm)的办法,不仅增加了锭带传动中本身的功耗,且在一定程度上降低了棉纱的内在质量。因而本文提出了涂胶锭带在小锭盘直径上的应用,能确实收到节约电耗及提高棉纱内在质量的效果。     

棉纺细纱锭子的发展

为满足棉纺细纱锭子高速、自动化和节能的要求,分析了棉纺细纱锭子的起源、地位、主要型式和发展方向。指出:细纱锭子的技术进步主要表现在下支撑由锥形锭底发展为平锭底、光杆杆盘发展到铝套管杆盘;平锭底锭子在原锥形锭底锭子完善的减振系统的基础上具有更好的振动特性而适应高速,更节能,使用寿命更长,零件有更好的制造工艺性,整套锭子有更好的一致性;铝套管杆盘比光杆杆盘有更好的刚性、强度和更大的承载能力,适应高速生产。其技术创新应用在纱管支撑由管芯变为钢珠支撑器,以及刹锭器、夹纱器、快速安装纱管等装置。     

棉纺锭子高速化探讨

详细分析了振动对高速锭子的影响,提出加强阻尼、提高其承载能力的措施,并从降低噪声和功耗要求方面,指出锭子上支承轴承直径和锭带盘直径偏大易造成能源浪费.要实现棉纺锭子高速化,必须改进轴承设计,提高锭子加工和装配精度,重视锭子磨合走熟期,使用优质纱管.只有高速锭子具有良好的实用性和经济性时才能被纺织厂所接受.     

ST3型高速环锭锭带

为了适应环锭高速,联邦德国Siegling公司开发了一种“Extremultus”ST_3型锭带.这种锭带为一种高强混合织物的拉伸材料,在其与传动滚筒接触的一面涂有氨基甲酸乙酯涂层以增加摩擦力,与锭盘接触的一面没有涂层.据测定,用这种锭带后,高速环锭细纱机可比用普遍锭带的动力消耗降低20%.使用这种锭带时,仍采用四个锭子由一根锭带传动的方式,但当其中一个锭子停止转动时,对其他锭子的速度没有影响.     

带支持器光杆锭子的实践

针对光杆锭子在落纱或生头拔出纱管时存在拔管难的问题,介绍了带纱管支持器的TD8系列锭子的工作原理和优点,分析了TD8系列锭子在手推车式半自动落纱机及普通手落纱条件下的使用情况及用于普通手落纱的注意事项,指出TD8系列光杆锭子在8 kr/min～18 kr/min范围内可与铝套管锭子媲美,且在价格、振程、功耗和噪声方面都有优势.虽然一次性投资比普通D3203型锭子略高,但落纱适应性广、成纱质量高、锭子寿命长.     

锭子磨损状态分析

棉纺锭子是纺纱机的关键易损部件之一,其运转特点是细长多锥的锭杆与锭盘组成回转体,以轴承为上支撑,锭底为下支撑,承载着纱管以15000～18000转/分的速度作变荷回转运动。锭子在高速运转过程中,由于锭杆与轴承的接触部位和锭尖与锭底的接触表面发生磨损,会使回转体的回转轴改变,产生振摇。随着振幅加大,纺纱断头率增加,当振幅超过允许值时,导致锭子失效。据统计,由于磨损,每年约600多万套锭子失效报废。因此,深入研究和分析锭子磨损机制,以便找到提高锭子耐磨性的对策,延长其使用寿命,十分必要。一、试验方法和结果选取     

浅谈纱管对成纱质量的影响

为了引起纺织企业对纱管使用及管理的重视,阐述了58纺纱对纱管的材质及制作精度的技术要求,总结纱管的日常管理经验,分析不合格纱管对细纱成纱质量的影响;指出纱管是重要的纺织器材,其与锭子是否匹配,直接影响锭、管的同轴度;应用优质纱管可提高成纱质量,减少消耗,增加效益。     

D1203G型锭子磨损原因探讨

为了提高锭子速度,减少纱管高速运转中的摇头振幅,我厂自1984年开始逐步将原A513A和A513W型细纱机的205毫米升降改为180毫米升降,将230毫米经纱管改成205毫米经纱管,并采用了国产D1203G型锭子。据有关资料介绍,小锭盘锭子有明显的节能效果。D1203G型锭子锭盘直径为22毫米(比D1203B型小2毫米),最高锭速可达     

D1303滚珠轴承锭子下沉和防沉措施

我厂1391型捻线机自1973年10月使用D1303滚珠轴承锭子20520锭(54台,每台380锭),1978年发现下沉锭子占全台锭子的20～25%,1979年下沉锭子更多,约占全台锭子的35～40%。由于锭子下沉,使锭盘与锭脚发生摩擦,纱管形成高低不一,耗电增加,捻度不匀,同时给保全、修机工增加了更换大量锭脚的工作量,在当时未作防沉措施前,为保证产品质量,凡有下沉现象的锭脚,大量报废更新,因此,这些年来(1973～1980年)已报废的D1303锭子已达一万多套,价值在七万元以上。 1980年,我厂开始时对D1303锭子下沉作了解剖分析,并做了一些简单可行的防沉试验,在捻线507号机台首先试用全台防沉措施,半年     

改革B582细纱机的锭带张力轮

B582细纱机的锭带张力轮,原为内凹圆弧式,直径只有60毫米,两边轮周成刀口形,运转中切割锭带,往往在7000转/分以上的锭速时,镀带被割成毛边而易断损。张力轮与胶木轴承套咬死,经锭带缠绕后磨擦、发热冒烟、挥发出胶木臭味,整套的张力轮和锭带全都报废,因而各厂都重视这种锭带张力轮的改革。 我厂曾在有关兄弟单位的指导协助下,对锭带张力轮系进行过多种形式的改革,最后,决定采用江西东风塑料厂制的定形的胶木锭带轮,这种轮径为100毫米、轮宽为28毫米、成凸弧形。将其胶木轴承扩大贮油室,并将原张力轮架B582-75-1200件割断焊接伸长(见焊接模…     

旧精纺机的改造

西德沙逊公司提出的一个报道介绍了某纺纱工场将1920年制造的旧精纺机进行改造的情况。改造时以采用该公司的锭子和牵伸装置为主,也采用一些其他制造厂的产品,使已经用过50年的精纺机现代化了。改造前的精纺机是1920年司马莱厂制造的,480锭,锭距2 3/8吋,钢领直径45mm,纱管长度220mm,纺针织用棉纱和人棉纱,平均纺出支数为34公支。