AP1000核电厂质量保证分级方法探讨

以西屋公司AP1000分级为基本原则,参考国内AP1000自主依托化项目质量保证分级方法,综合质量保证分级考虑因素,满足国内核安全法规和标准对质量保证分级的要求,提出了后续AP1000项目质量保证分级的方法。     

AP1000非能动安全系统调试与核安全法规适应性分析

以核安全相关法规导则为基础,结合核安全导则中对安全专设系统的调试要求,分别对AP1000非能动堆芯冷却系统和非能动安全壳冷却系统主要试验项目进行适应性分析。结果表明:AP1000非能动安全专项系统的调试符合核安全法规导则的要求,但需进一步优化试验项目的设置;建议今后在核安全法规导则升版时,可考虑增加对非能动安全专设系统的调试要求以及对现场难以实施而通过试验台架或仿真模拟的试验项目的要求。     

核电设备采购中NQA-1-2004和HAF003(1991)的比较和分析

为探讨在我国采用HAF003法规进行核电项目建设的前提下,采用AP1000技术路线进行建设的核电站核设备采购中NQA-1标准的执行,文章对NQA-1规范与HAF003法规内容中核设备采购、制造涉及到的质量保证要求进行对比,并进行相应的应用分析。     

中国核电项目应用美国核电质保法规和标准的探讨

分析归纳中美二国所采用的核电质保法规和标准的异同,并结合中国从美国引入的AP1000国产化依托项目的质保实践,探讨如何在实施中国核安全法规的本土核电项目中纳入美国核电质保法规和标准的要求.     

AP1000所遵循的抗震设计要求及其与我国法规、标准的比较

根据美国联邦法规的要求,核电厂必须针对SSE(安全停堆地震)进行设计,OBE(运行基准地震)是否作为设计输入,取决于许可证申请者确定的OBE加速度数值.介绍了美国法规、导则关于核电厂的抗震设计要求,调查了AP1000的抗震设计情况,并就AP1000抗震设计与我国抗震要求进行了对比.经分析对比可得出结论:AP1000的抗...     

AP1000核电厂设备鉴定概述

设备鉴定是验证和确认安全级设备满足或超过其技术规格书要求的重要手段之一。随着国内AP1000核电技术的消化吸收以及后续核电项目的建设,大批安全级设备需要实现国产化。本文简要介绍了AP1000设备鉴定的标准体系,鉴定方法及鉴定要求,并基于AP1000设备鉴定的经验,对后续核电国产化设备鉴定提出了建议。     

AP1000依托项目的质量管理特点

AP1000电站属于目前尚无建设经验的先进的第三代压水堆核电机组,具有一些不同于第二代核电机组的全新的设计理念.文章归纳了我国AP1000依托项目在质量管理要求方面的特点.     

AP1000钢制安全壳施工技术优化分析

AP1000核电厂钢制安全壳(CV)施工过程中与核岛土建、安装深度交叉,对安全、质量和进度影响较大。文章通过对AP1000依托化项目钢制安全壳施工实施过程中存在的问题和好的经验进行分析总结,从钢结构的安装优化及吊装安全角度对钢制安全壳简体提出采用"4-2—2—3"的分段形式。同时,对钢制安全壳简体上的人员闸门供货及安装方式、贯穿件、剪力钉、附件板等的安装逻辑和施工时机进行优化分析,旨在对AP1000后续项目提供可参考的建议。     

世界首台AP1000主泵成功完成最终耐久试验

【人民网2012年4月17日报道】美国匹兹堡当地时间2012年4月16日,中国国家核电技术公司(SNPTC)和美国西屋公司(Westinghouse)、柯蒂斯怀特公司(Curtiss-Wright)宣布首台AP1000主泵成功完成了最后耐久试验,标志着AP1000所有核岛主设备的试验已结束。这台主泵由柯蒂斯怀特公司所属EMD工厂成功研制,将用于中国第三代核电自主化依托项目的首台机组(也是世界首台AP1000机组)——三门1号机组。三门1号机组前两台主泵预计在2012年5月发运。西屋运营总裁RicPerez说:"目前所有主设备制造和试验的完成给项目和客户以坚定的信心。主泵将支持AP1000核电机组安全     

AP1000的非能动安全系统

【英国《核未来》2005年第5/6期报道】1999年12月美国核管会(NRC)向AP600颁发了设计证书,它是惟一获得西方和亚洲国家许可的采用非能动安全技术的核反应堆设计。2004年9月AP1000获得最终设计批准书,预期将在2005年12月拿到设计证书时完全获得许可。AP600能够满足美国电力部门的要求,包括成本目标,但是西屋公司(Westinghouse)承认AP600的估计成本为4.1～4.6美分/kWh,无法在美国市场上竞争,因此公司开始研发AP1000。该设计将规模经济应用于非能动安全机组上,将成本降至大约3.0～3.5美分/kWh,从而使AP1000成为未来核复兴的一种理想选择…     

Westinghouse AP1000 advanced passive plant

The Westinghouse AP1000 Program is aimed at making available a nuclear power plant that is economical in the US deregulated electrical power industry in the near-term. The AP1000 is a two-loop 1000 MWe pressurizer water reactor (PWR). It is an uprated version of the AP600. Passive safety systems are used to provide significant and measurable improvements in plant simplification, safety, reliability, investment protection and plant costs. The AP1000 uses proven technology, which builds on over 35 years of operating PWR experience. The AP1000 received Final Design Approval from the United States Nuclear Regulatory Commission in September 2004; the AP1000 has also received Design Certification by the USNRC in December 2005. The AP1000 and its predecessor AP600 are the only nuclear reactor designs using passive safety technology licensed anywhere in the world. The safety performance of AP1000 has been verified by extensive testing, safety analysis and probabilistic safety assessment. AP1000 safety margins are large and the potential for accident scenarios that could jeopardize public safety is extremely low.Simplicity is a key technical concept behind the AP1000. It makes the AP1000 easier and less expensive to build, operate, and maintain. Simplification also provides a hedge against regulatory driven operations and maintenance costs by eliminating equipment subject to regulation. The AP1000's greatly simplified design complies with NRC regulatory and safety requirements and the EPRI advanced light water reactor (ALWR) utility requirements document.Plans are being developed for implementation of the AP1000 plant. Key factors in this planning are the economics of AP1000 in the de-regulated US electricity market, and the associated business model for licensing, constructing and operating these new plants.     

AP1000核岛主设备锻件性能提高对制造的影响

为了满足AP1000核电站设计寿命60年的需求,核岛设备蒸汽发生器锻件的强度和韧性要求比CPR1000核岛主设备都有所提高,加之尺寸增大,使得AP1000蒸汽发生器锻件的制造难度加大,对其变化认识不够,不仅锻件的产品质量不稳定,而且后序的焊接也可能出现质量问题,文章通过对比分析AP1000核电蒸汽发生器锻件与CPR1000锻件的变化,提出了采取措施的方向。     

AP1000常规岛厂房的核岛系统接口管理研究

AP1000核电机组将14个核岛系统的设备和管道布置在常规岛厂房,近半数的设计接口交换与这14个核岛系统相关,该独特的布置设计和设计分工给接口管理带来了不同于其他核电厂的特点.文章分析了14个核岛系统的复杂接口关系和接口管理模式,剖析了接口管理中的难点,并提出了优化管理流程和提高接口响应速度的方法,为AP1000后续机组及其他复杂合同模式项目的项目管理提供了借鉴.     

AP1000核电厂安全壳内气溶胶自然去除分析

AP1000等非能动压水堆核电厂依靠自然的原理清除事故后安全壳气空间内的放射性气溶胶,可靠性较高,但对其进行分析较为复杂。事故后安全壳内气溶胶的主要运动形式有凝聚、重力沉降、扩散泳及热泳等,本文研究确定了合适的机理模型、假设条件和主要参数等,完成了AP1000核电厂的分析。分析结果表明,AP1000核电厂LOCA后,主要气溶胶去除机制中扩散泳贡献最大,其次是热泳和重力沉降;安全壳内气溶胶自然去除系数约为0.4~0.9h~(-1),堆芯裸露5h后变化较小;基于RG1.183源项、包络大气弥散因子及本文给出的安全壳气溶胶自然去除系数,计算得到的LOCA后厂外及主控室人员所受剂量可满足10CFR50中规定的限值要求。     

首台AP1000-回路水压试验方案及风险分析

描述了首台AP1000核电机组一回路冷态水压试验的方案,结合上游设计文件、标准规范及设计技术要求,明确了试验边界的选取原则,提出了水质要求、压力和温度要求及临时水压试验泵的设计要求,同时对升温升压及降温降压速率提出合理依据,分析水压试验过程中可能出现的问题和风险。本试验方案对后续试验程序的升版及试验的执行具有指导作用,可供国內AP1000机组水压试验参考。     

AP1000核电建设成品保护管理

介绍了AP1000核电项目采用开顶法和模块化施工对已安装的物项成品保护造成的困难,以及建设实施过程中面临的主要问题,从管理体系和程序体系及采取的技术措施等方面,介绍了如何做好AP1000项目的成品保护工作。     

AP1000自主化依托项目管理模式的实践与探索

三代核电AP1000依托项目的建设,不仅是技术引进、消化、吸收的载体,也是核电工程项目管理模式的实践平台。通过依托项目建设过程中项目管理模式的实践和探索,为后续核电工程项目管理模式的发展提供了有益的思考。     

AP1000核电厂主泵法兰螺栓在役检查系统开发

AP1000核电厂反应堆主泵法兰螺栓是在役检查重要监督项目之一,目前国内尚无针对该部件的在役检查系统及应用案例。本文结合AP1000主泵法兰螺栓结构特点、现场高剂量环境及复杂检查条件分析,设计开发了一套从螺栓中心孔内壁实施超声检测、适用于在役检查要求的主泵法兰螺栓在役超声检查系统。主泵模拟体上的调试试验结果表明,该系统可实现周向运行、垂直方向避障、专用超声探头与螺栓孔精确对中调节等功能,进而实现对主泵法兰螺栓的超声扫查。工程应用结果证明本系统满足AP1000核电厂主泵法兰螺栓在役检查现场要求,具有较高的可靠性和良好的适用性。      

Graded approach to establish QA requirements for type B and fissile material transportation packagings

Abstract

The essence of the graded approach is the establishment of applicable quality assurance (QA) requirements to an extent consistent with the importance to safety of an item, component, system or activity. The genesis of the graded approach is a study conducted by the US Nuclear Regulatory Commission (NRC) for the US Congress in 1987 to assess the effectiveness of QA activities. That study demonstrated the need to improve the application of QA requirements for the nuclear industry in general. The conclusion of the study indicated that a graded approach for establishing QA requirements is the most viable method to satisfy federal safety standards that result in protecting public health and safety. The application of QA requirements for type B and fissile material transportation packagings is not based solely on importance to safety or safety related considerations. The operability of items, components, systems and activities is considered to be equally important. The nuclear industry, along with regulatory agencies, recognises the significance of operability considerations, as well as the evaluation of each item, component, system or activity for safety related considerations. The graded approach for QA requirements for type B and fissile material transportation packagings is based on Title 10, Part 71 of the US Code of Federal Regulations (CFR), ‘Packaging and transportation of radioactive material.’ Guidance for implementation of the QA requirements specified in §71 is provided in NRC Regulatory Guide 7·10, ‘Establishing quality assurance programmes for packaging used in transport of radioactive material,’ and ASME NQA-1, ‘Quality assurance requirements for nuclear facility applications’. The graded approach for QA requirements is based on criteria for containment, shielding and subcriticality specified in 10 CFR Part 71.