S101-A型硫酸用钒催化剂

贵州省铜仁县化工厂利用本地原料于1979年初开始进行中温钒催化剂的研究,于1980年4月试制成功S101-A型钒催化剂,质量符合S101-A型钒催化剂部颁标准。该产品经贵阳红岩化工厂、铜仁地区化肥厂、贵州省化工研究所在转化炉一段进行试用,     

南化公司氮肥厂硫酸车间简介

一、发展情况南化公司氮肥厂是一个较老的化肥企业,它的前身曾叫“永利铔厂”和“永利宁厂”。始建于1934年,1937年正式投产。位于南京市的下游长江北岸的大厂镇,距市中心大约25公里。这里属温带气候,四季分明,最高气温43℃,最低气温-14℃,年平均温度15.4℃。夏季多东北风,冬季多东南风。地势低平,海拔9米,气压756.11毫米汞柱,空气较潮湿,年平均相对湿度为77％。该厂主要生产合成氨、硫酸、硝铵、硝酸、碳酸氢铵、尿素、甲醇、液体二氧化硫等化工产品。     

硫酸钒催化剂使用情况

四川化工总厂硫酸车间~#2转化器于1976年7月26日装填了S101新催化剂50米~3,由于矿源不足,直至1977年9月28日才投入运行。1978年5月底大修时发现,由于侧向进气管位置偏低,二、三、四段催化剂被气流吹得凹凸不平。6月1日取出筛分后,补充新S101 13.5米~3,催化剂总量50米~3不变。1979年5月份大修检查,发现催化剂完好未动,仅在一段表而增添了S101球形与S101环形催化剂各0.5米~3,配合405分厂作新产品性能试验。除1980、1984、1985年外,大修时均开器检查,并对各段催化剂作强度、活性分析。1983年大修时筛分一次,补充新催化剂6.23米~3。     

S101-A型硫酸用钒催化剂进行技术鉴定

在党的三中全会提出的国民经济的调整、改造、整顿、提高的方针指引下,铜仁县化工厂属于关、停、并、转的小化工厂,在省石油化学工业局的建议下,省经委(80)省经技字87号文下达试制硫酸用钒催化剂的任务,在各级领导机关的支持及有关科研部门协助下,该厂利用铜仁县灯塔钒厂生产的含有常量的其他稀有元素的粗制五氧化二钒为原料,试制成S101-A型硫酸用钒催化剂,并形成50吨/年的生产装置。产品送四川化工厂进行质量鉴定,各     

S101-A型硫酸生产用钒催化剂鉴定书

一、简要说明省经委(80)省经技字87号文件,下达铜仁县化工厂试制钒催化剂任务。该厂于1979年元月开始进行探索中温钒催化剂,经过反复试验,终于在1980年4月试制成功了S101-A型钒催化剂,送样四川化工厂检验,符合部颁标准,该产品达到的指标如下:     

S101—1型硫酸生产用钒催化剂

S101—1型硫酸生产用钒催化剂是南京化学工业公司研究院最近研制成功的一种中温型硫酸钒催化剂。它是以吉林省长白县优质硅藻土作载体,五氧化二钒为活性剂,钾盐为助剂,锑化物为促进剂兼热稳定剂。该催化剂工业使用效果同S101型基本一致。工业起燃温度为380～390℃,具有较好的活性和可靠的热稳定性,强度高,使用中不易粉化,用后骨架强度提高,     

S108型钒催化剂使用情况

我车间于1978年改造成两转两吸流程,设计规模为8000吨/年。转化器1～3段为第一次转化,四段为第二次转化。换热方式是ⅢⅠ—ⅣⅡ流程。升温采用燃煤预热炉,在一段进口另备一台84千瓦外热电炉。转化器φ1978毫米,高11868毫米,内装催化剂6.37米~3(1981年1月10日催化剂过筛后增至6.61米~3),S108型低温钒催化剂(以下简称为S108)装在一段上部(占一段催化剂体积的43％后增为50％),装填情况见表1。     

S101-3型硫酸生产用钒催化剂的研制

本文阐述了以浙江嵊县硅藻土为载体的S101-3型钒催化剂的研制过程,以及工业使用的结果。试验室试验与工业应用的结果表明,S101-3型钒催化剂的转化率和机械强度优于传统的S101和美国孟山都公司的同类型产品。该催化剂已通过部级鉴定,该催化剂原名JS1型。     

S107型低温钒催化剂的使用情况

一、前言在硫酸工业生产中,低温钒催化剂的使用具有很大的经济价值。我厂于1964年研制成功了S105型,但由于S105型的可熔性活性组份较高,对硫酸净化指标(酸雾、水份)要求严格,只能限制使用在净化指标好的硫酸厂。为了使低温钒催化剂在全国大、中、小型硫酸厂普遍推广使用,我厂于1975年开始研制S107型低温钒催化剂,取得了成功。在1977年开始先后在无锡硫酸厂、上海硫酸厂、宁波硫酸厂等单位进行工业试用,效果较好。1980年11月18日由化工部科技局在宁波组织了技术鉴定。     

S101型钒催化剂的热重研究

在380～530℃及SO_2、O_2、(SO_2+O_2等不同气氛下,对S101型钒催化剂进行了热重研究,考察不同温度下催化剂增重随时间变化的规律。发现对应最大稳定增重量存在一最佳温区,该温区在反应气氛中为440℃左右。试样最大增重高达原重的12.2％。在不同温度和不同气氛下,K—V物系的相态不同。在反应气氛中,试样增重的初速率比在还原气氛中要高出2.3～5.3倍。热重数据表明,双钒氧化机理远较单钒机理合理。SO_2氧化产物是在用O_2氧化的阶段释放出的。     

钒催化剂使用情况小结

我厂硫酸车间在一九六二年十月开始化工试车,一九六三年四月正式投产。原设计为年产8万吨水洗流程,后经几次改造,年产能力提高到12万吨。一九七八年九月二十八日扩建年产6万吨系统试车投产,现年生产能力达18～19万吨。经过多年生产实践,对于S_(101)型钒催化剂使用有了一些体会,积累了一些数据,同时也有不少教训。现分别简述于下。     

S101型钒催化剂内表面利用率的多组分扩散模型

根据颗粒催化剂内多组分分子扩散与努森扩散联合过程的特征,提出了计算二氧化硫催化氧化S101型钒催化剂内表面利用率的多组分扩散模型及求解方法。该模型解决了本征动力学方程为双曲型时、以及催化剂颗粒内部存在“死区”时内表面利用率的计算。文中列举了计算实例。     

从硫酸生产实践谈钒催化剂的使用

简单介绍了国内各种钒催化剂的性能,讨论了硫酸厂如何选择及使用钒催化剂的问题。据统计,近年来江苏省硫酸产量约占全国产量的10～15％。但省内一些硫酸厂,特别是中小厂的技术经济指标与先进厂相比,尚有较大差距。如净化收率、转化率     

球形氨催化剂使用情况调查报告

球形氨催化剂自1977年由郑州大学研制生产后,至今已先后在许多小、中型合成氨厂中使用。化工部化肥司为了摸清其使用现状及真实效果,于1986月3月组织了一个专门调查小组(其人员来自中小型氮肥厂和催化剂制造厂),经一个多月时间,先后对八     

HNS—Ⅰ型硫酸钒催化剂

我国钒催化剂的生产,主要采用精制山东临朐硅藻土作载体。已证明各种型号钒催化剂质量稳定,并能满足我国硫酸生产的需要.但是,由于该矿中发现大量珍贵古生物化石,经国务院批准被列为重点文物保护区,禁止开采使用.因此,尽快开发硅藻土新矿源的研究是我国硫酸生产急待解决的问题。     

在S101型钒催化剂上二氧化硫氧化过程的本征动力学研究

本文叙述了在等温良好的二段反应器内,在细颗粒S101型钒催化剂上二氧化硫氧化过程的本征动力学的研究结果。在模拟工业条件下进行了广泛的动力学数据测定,第一次成功地将序贯法用于二氧化硫氧化过程动力学的研究,根据十组基本实验数据,用非线性最小二乘法求出竞争模型的参数估算值。利用离散度最大原理选择补充实验条件,从十一个竞争模型中筛选出适定的等效模型。应用最小联合置信容积准则精估了模型参数。在全操作区内,推荐的二氧化硫氧化过程的本征速率方程式是:     

VK69型催化剂在金隆公司硫酸装置上的使用

介绍了VK69型含铯催化剂的特性及其在硫酸系统转化器四段上部占装填量为一半的使用情况。实际运行情况表明VK69型含铯催化剂具有较好的话性，转化四段人口φ(SO2)为1．21％，则四段出口φ(SO2)也能控制在0.025％。     

在河池氮肥厂使用B301型催化剂测定报告

本文较全面系统地讨论了在河池氮肥厂使用B_(301)型催化剂的效果测定,並对其进行了分析。结果认为,使用B_(301)催化剂后,年效益可达130万元,合成氨能力可由6万吨扩大到8万吨,经济效益非常显著,值得继续推广应用。     

S109—1型硫酸生产用宽温区钒催化剂

S109—1型宽温区钒催化剂是广西化工研究所最近开发的新型钒催化剂,兼具中、低温钒催化剂的特性。起燃温度低,低中温活性好,在一转一吸和两转两吸制酸系统的转化器各段中均能使用。在硫酸厂中实际应用证明,S109—1可缩短开车时间,降低能耗,提高转化率,减轻环境污染。S109—1在国内尚属首创,它的研制成功,填补了国内钒催化剂系列产品的一项空白。S109—1可同时代替S108型低温催化剂和S101型中温催化剂。     

B107型中变催化剂在中型氮肥厂的使用

一、前言 B107型中温变换催化剂系化工部上海化工研究院和化肥工业研究所研制成功的新型一氧化碳中温变换催化剂,适用于合成氨、合成甲醇以及石油化工中的一氧化碳变