石油化工洗罐废水预处理试验研究

石油化工洗罐废水具有石油类、CODCr、LAS浓度高且乳化严重等特点,为解决该废水对污水处理厂造成较大冲击的问题,需对其进行预处理。采用"IDAF气浮-SUPOX-高级氧化"组合工艺处理洗罐废水,考察了运行条件以及药剂投加量对洗罐废水处理效果的影响,当洗罐废水进水CODCr、SS、石油类以及LAS的质量浓度分别为71 200、40 205、4 133、343 mg/L时,工艺系统的最佳运行条件如下:IDAF气浮运行时PAM投加量为75mg/L;SUPOX运行时曝气量为5 m3/h,停留时间为2 h;高级氧化系统运行时n(H2O2)∶n(CODCr)=0.25∶1,经该组合工艺处理后出水CODCr、SS、石油类以及LAS的质量浓度分别为1 268.0、9.6、20.3、15.4 mg/L,满足设计要求且运行稳定。该组合工艺具有较强的抗冲击负荷性能,可有效解决石油化工洗罐废水对废水处理系统造成的水质冲击问题。     

纯氧曝气与BAF联用处理含盐炼油污水

联合应用纯氧曝气与BAF工艺处理污染严重的天津石化含盐炼油污水,取得较好的处理效果。对于盐质量浓度<3 000 mg/L的污水,经该工艺处理后COD、石油类、S2-、NH3-N去除率均超过95%,出水COD平均为52mg/L;当进水盐质量浓度突然升至6 000 mg/L以上时装置运行恶化,出水COD升高到70 mg/L以上。经调整优化运行参数,装置的耐盐能力明显提高。进水盐质量浓度在4 230～6 150 mg/L时装置运行稳定,出水COD、石油类、S2-、NH3-N等均达到GB 8978—1996的一级标准要求,污水处理成本仅为6.03元/m3。     

印刷生产废水处理

根据油墨废水油类浓度高、CODCr浓度高的特点,提出了采用混凝沉淀进行预处理,再用UASB-MBR进行生化处理的工艺流程,该废水的进水CODCr、石油类的质量浓度分别约为2000～20000、100～180mg/L,经处理后出水的各项指标都能达到广东省<水污染物排放限值>(DB44/26-2001)第二时段一级标准.该法具有工艺运行稳定、维护简单、耐冲击负荷的特点.     

毛巾厂印染废水的处理

采用厌氧水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理毛巾厂印染废水。工程运行表明,在进水SS,CODCr,BOD5的质量浓度分别为752mg/L,1326mg/L,563mg/L的情况下,排水的SS,CODCr,BOD5的质量浓度分别为59mg/L,76mg/L,10.6mg/L。     

气浮-A/O-MBR工艺处理食品废水工程实例

针对食品废水有机物浓度高,可生化性好,易腐败酸化的特点,某工程设计采用格栅-隔油-曝气调节-气浮-A/O-MBR组合工艺进行处理,介绍了该组合工艺的流程、主要设计参数及处理效果.运行结果表明,在进水CODCr、BOD5及SS的质量浓度分别为8457、5058及1406 mg/L时,经该工艺处理后,CODCr、BOD5及...     

头孢菌素高浓度废水处理工程设计

根据头孢菌素生产废水CODCr、NH3-N以及盐分高的特点,采用反硝化-硝化(A/O)生物处理工艺处理该生产废水。运行结果表明:在进水CODCr、NH3-N的质量浓度分别为8 000～15 400、260～400 mg/L时,经该工艺处理后,出水CODCr、NH3-N的质量浓度分别为325～497、1.51～6.92 mg/L,达到了设计要求,出水水质满足CJ 3082—1999《污水排入城市下水道水质标准》的要求。     

胰岛素制药废水的处理

采用隔油、化学沉淀预处理-水解酸化-MSBR工艺处理胰岛素制药废水。实际运行结果表明:在进水CODCr,BOD5,TP,NH3-N的质量浓度分别为14860,9660,418.5,303mg/L条件下,处理后出水的各项指标分别为92,18.5,0.38,12mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。废水的处理成本为1.36元/t。该工艺在CODCr冲击负荷短时(1～2d内)超过设计值20%下与水量超过设计值10%情况下,仍能稳定运行。     

水解-好氧法处理PVC塑料改性剂生产废水

采用水解-好氧法处理塑料助剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物生产废水,在进水CODCr,BOD5,石油类分别为1540mg/L,495mg/L,38mg/L时,出水的CODCr,BOD5分别为88mg/L,12mg/L,石油类小于0.05mg/L。     

鲁奇工艺煤气化冷凝废水处理工程实例

采用水解酸化-IMC/BioDopp-接触氧化-沉淀-气浮-氧化消毒组合工艺处理鲁奇工艺煤气化冷凝废水。工艺具有生化性强,CODCr、NH3-N等去除率高,排泥少等优点。工程运行结果表明,在进水CODCr、BOD5、NH3-N、总酚、石油类、氰化物的质量浓度分别为4 536、1 235、256、1 160、219、13 mg/L,色度为255倍时,对应出水分别为35、9、3.5、0.5、6、0.4 mg/L、49倍,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

酒精废水处理工程实例

采用酒精糟固液分离-内循环厌氧生物反应器-循环式活性污泥法(DDG-IC-CASS)工艺处理酒精废水,设计规模为700 t/d。在进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为85 000、45 000、43 000 mg/L时,处理后出水的CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为130、21、97 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准。工程实践表明该工艺具有投资小、占地面积少、运行效果稳定、运行费用低、可回收能源等优点。     

催化铁内电解法为主的物化法工艺处理制革综合废水的研究

采用以催化铁内电解法为主的物化法工艺处理制革综合废水,当进水SS、BOD5、CODCr、总铬、S2-、色度分别为2 120 mg/L、648 mg/L、1 240 mg/L、96.2 mg/L、113.8 mg/L、840倍时,出水则分别为142 mg/L、75 mg/L、248mg/L、1.3 mg/L、0.8 mg/L、16倍,出水水质稳定,能够达到二级排放标准.此工艺操作简便,造价低廉,适用于中小型制革企业.     

水解-SBR-好氧工艺在制药废水处理中的应用

制药废水的有机污染物浓度高,成分复杂,适合采用生物技术的方法进行处理.在调整废水的pH为11时,利用水解-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产废水具有很高的处理效率,总排放口出水水质CODCr19mg/L、BOD517mg/L、SS 7 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>GB 8978-1996的要求.运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷的能力高.     

苯酚丙酮废水生物处理研究

分别采用兼氧/好氧工艺和好氧工艺对苯酚丙酮废水进行生物处理研究。该废水具有高盐分、高有机物浓度、低pH的特点,进水CODCr约1187mg/L。监测结果表明,使用兼氧/好氧工艺处理,兼氧槽出水平均CODCr为1021mg/L,CODCr降低20.9%,而BOD5则升高11.9%,B/C升高了41.5%。这说明经过兼氧槽处理后,废水的可生化性进一步提高。再经过好氧槽处理,最终出水平均CODCr为63.0mg/L。但仅采用好氧工艺的好氧槽出水平均CODCr为75.2mg/L。实践证明采用生物处理工艺处理苯酚苯酮废水,出水可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准。     

高浓度硝基苯类废水的处理

采用Fenton试剂-微电解-厌氧滤池(AF)-序批式活性污泥法(SBR)工艺处理高浓度硝基苯类废水。连续运行结果表明,该处理工艺对此类高浓度硝基苯类废水处理效果良好,在进水CODCr质量浓度为11240mg/L时,CODCr的总去除率大于99%,出水水质的各项主要指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。操作运行稳定,是处理高浓度硝基苯类废水的有效方法之一。     

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

通过对混凝-生物接触氧化、混凝-SBR及水解酸化-生物接触氧化三种工艺进行对比后采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理水量15m^3／d。废水经该工艺处理后,出水COD、SS、油的质量浓度分别为75．6mg／L、25．3mg／L和7．25mg／L,COD、SS、油的平均去除率分别为93．47％、95．49％和81．69％,出水完全能达到排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷,工艺组合合理。     

多相催化氧化与周期循环活性污泥法（CASS）组合工艺处理茶多酚精制生产废水

通过中试研究,探讨了多相催化氧化-周期循环活性污泥法（CASS）组合工艺处理茶多酚精制生产废水的可行性。试验结果表明：当进水CODCr为2 900-4 100 mg/L、色度为400-550倍,经组合工艺处理后,出水CODCr小于100 mg/L,平均去除率达98.0%;出水色度小于30倍,平均处理效率为92.7%。出水水质达到上海市污水综合排放标准（DB 31/199—2009）二级标准。     

吸附-生物再生耦合技术处理含油废水的研究

含油废水的深度处理难度较大,目前以吸附法应用最广.针对吸附剂的再生难题,提出以吸附-生物再生耦合技术深度处理含油废水.利用火电厂废弃粉煤灰经化学改性制得吸附剂,采用耐高温高效石油烃降解菌群对饱和吸附剂进行再生.吸附-生物再生技术可控制出水油质量浓度＜ 1mg/L,CODCr＜ 20 mg/L,再生循环50次后再生效率维持在70％以上.现场应用结果表明:该工艺技术的出水指标比传统的处理技术更严格,而处理成本则比传统工艺降低60％以上.     

O1/A/O2工艺处理高浓度焦化废水

焦化废水水质复杂,处理难点在于去除水中高浓度的CODCr、NH3-N和氰化物等。首钢某焦化厂废水处理工程采用以O1/A/O2工艺(预曝气/缺氧/好氧)为核心、前置除油预处理、后置混凝沉淀深度处理工艺,取得了较好的处理效果。运行结果表明:O1/A/O2工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别可达95%和89%以上;混凝沉淀采用聚合硫酸铁絮凝剂和PAM助凝剂,加药量分别为600~800 mg/L和1~2 mg/L时,CODCr去除率在50%左右,脱色效果好。经过预处理、生化处理及深度处理后,出水主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》的二级排放标准要求。     

A2/O法处理焦化废水

总结了AVO法处理焦化废水的一个实例。实践证明,AVO法处理焦化废水是可行的,关键是在好氧段中要培养出足够的硝化细菌。工程实际运行结果表明,该系统运行稳定,出水中的酚、氰、CODcr和NH3-N等指标均达到国家标准。酚由400mg／L降到0．5mg／L以下,氰由4mg／L降到0．5mg／L以下,CODcr值由3000mg／L降到150mg／L以下,NH3-N由70mg／L降到15mg／L以下。废水处理量为260m^3／h。     

乳品生产废水处理

介绍了混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理乳品生产废水的设计、调试、运行情况以及主要工艺设备。运行结果表明,在进水的SS、CODCr、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为300～1000、800～3000、350～1500、25～70mg/L时,其处理出水的SS、CODCr、BOD5、NH3-N的平均质量浓度分别为7、12.29、1.78、9.3mg/L,达到了污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准。该工艺具有占地面积小,处理效率好,运行费用低等特点,能广泛应用于乳品生产废水的处理。