管混原油加工硫转化规律及腐蚀防护浅析

在加工过程中 ,原油中的大部分硫将进入催化裂化等二次加工装置 ,产生多种含硫的腐蚀介质 ,形成多种腐蚀类型。管混原油中的硫主要以硫化氢、单质硫、硫醇、硫醚、二硫化物和噻吩等形态存在。加工过程中 ,硫化物主要分布在减压蜡油 (占 16 .15 %)和渣油中 (占 77.16 %) ;催化反应后 ,原料中硫的 5 .0 1%进入再生烟气 ,43.72 %进入干气、液化气 ,5 .5 3%进入汽油 ,2 9.10 %进入柴油 ,10 .96 %进入油浆中 ;加氢原料反应后 ,有 14.35 %的硫残存于精制柴油中。文章对加工过程中的腐蚀问题进行了分析 ,提出了相应的对策。     

含硫原油加工中的硫化物腐蚀与防护技术探析

含硫原油在加工过程中会产生各种含硫的腐蚀介质。结合原油在加工过程中硫分布所产生的主要的含硫腐蚀介质、腐蚀环境、腐蚀类型和易产生腐蚀的部位，阐述了硫化物腐蚀发生的机理，并对其预防措施进行了分析和探讨。     

高硫原油加工过程中的防腐蚀技术

高硫原油在加工过程中,可发生低温湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀、连多硫酸腐蚀和硫酸露点腐蚀等问题.文章对加工高硫油可采取的防护措施进行了论述,并提出了科研开发应重视的几个问题.     

含硫原油加工过程中的硫腐蚀

结合石油化工设备硫腐蚀的特点,从3个方面对炼油厂的硫腐蚀问题进行了理论分析与简述.从硫腐蚀现状来看,已经对炼油设备造成了严重腐蚀,而且贯穿于炼油的全过程;从机理来看,硫腐蚀类型较多、过程比较复杂,许多机理性问题还远远没有研究清楚;从目前实际情况看,应加强对硫腐蚀机理的研究,弄清硫腐蚀的规律,为控制原油加工过程中的硫腐蚀提供理论基础.     

高硫原油加工过程中的腐蚀与防护

文章重点对中东高硫原油的硫分布、加工过程中的腐蚀部位和防腐蚀措施进行了论述.同时对今后研究和开发的重点进行了归纳,指出加强重点腐蚀部位的综合治理和加强防腐蚀科学管理应作为重点研究内容.     

加工高硫原油设备应具备的抗腐蚀能力

目前，高硫原油（硫的质量分数大于1．5％）的供应比例已经占到了一半以上，原油产能最集中的中东地区也以高硫原油为主。高硫原油在加工过程中产生的活性硫化合物会腐蚀设备。因而对炼油设备提出了更为严格的防腐蚀要求。     

硫在石油加工过程中的分布规律——以武汉石油化工厂为例

探讨了硫在原油及在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等主要加工装置中各馏分中的分布规律及形态，分析了各主要装置中易发生硫腐蚀的部位。从选用耐腐蚀材料，优化原油结构，优化操作工艺，加强监测等方面提出了防止硫腐蚀的具体措施。     

常减压装置加工混合原油腐蚀试验报告

南京炼油厂和沿江安庆、九江、武汉炼油厂加工的鲁宁管输原油为含硫含酸原油,最大酸值为1.07～1.7mgKOH/g,因而对于设备的腐蚀破坏是严重的.1989年开始管输原油供量不足,沿江各厂只能加工管输原油和其它品种的混合原油.在我厂其油种包含国内苏北、大庆、黄岛和国外阿曼、米纳斯、沙特等多种原油,1991年我厂加工12种.品种多加工过程油种变化频繁,掺炼比难控制,为了弄清混合原油对设备的腐蚀,在1993年间对加工混合原油的腐蚀进行了6次现场腐蚀速度试验和相应的混炼原油及馏分油中腐蚀介质分析,并同时用塔顶腐蚀模拟装置测定塔顶馏出物不同温度下的腐蚀速度.     

含硫原油腐蚀评价研究的进展

在分析中东含硫原油及哈萨克斯坦原油的活性硫含量和总硫含量的关系,以及此两类原油各馏分中各种类型活性硫分布的基础上,提出在含硫原油腐蚀评价中采用“腐蚀性硫”新概念,并提供了多种原油不同馏分的腐蚀性硫数据。认为用此概念来描述原油含硫与腐蚀的关系,较当今的“活性硫”评价理论科学,能建立更为准确的评价方法。     

胜利原油窄馏分酸与硫分布规律及防腐蚀措施

对胜利原油和孤岛原油的酸分布和硫分布进行了分析研究,找出了其分布规律。结合酸、硫腐蚀机理,提出了含酸/高酸、高硫原油加工中应采取的防腐蚀措施。     

孤岛高硫高酸原油腐蚀性分析

对孤岛高硫高酸原油的基本性质及硫、酸值在各馏分油中的分布进行分析,并通过监测发现装置存在的腐蚀问题,提出了材料升级、加强监测等防腐措施。     

加工含硫原油的设备腐蚀问题及讨论

介绍福建炼油化工有限公司在加工含硫原油过程中,加工装置中的硫分布及其带来的一系列腐蚀问题。以石化厂加工高硫原油时中、高强度碳钢设备在湿H2S环境下产生的硫腐蚀开裂事故和隐患进行了分析。提出需要从合理选材、加工工艺、工艺防腐、设备设计及制造等方面采取综合预防措施。     

俄罗斯原油的硫分布及对加工的影响

对俄罗斯原油总硫、各个类型的活性硫、总活性硫、腐蚀性硫按不同馏分段逐一进行测试分析，找出了它们的分布规律及对加工的影响。测试结果表明：俄罗斯原油中的活性硫主要是硫醇和二硫化物，活性硫产生腐蚀的程度与温度有关。     

加氢精制装置工艺设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

高硫原油在加工过程中,由于存在非活性硫不断向活性硫转变,由硫引发的各种硫腐蚀就贯穿于炼油的全过程。作为二次加工装置的催化(焦化)柴油加氢精制装置也不例外。几年来多起湿硫化氢腐蚀案例在加氢装置生产实践中显现出来,给装置安全生产带来隐患。笔者根据腐蚀机理和检测结果对这些案例进行了分析,并提出相应的防护措施和看法。     

加工含硫（含酸）原油过程设备用金属材料

在石油加工工业中,导致过程设备腐蚀的问题主要来自两个方面:第一是原油中的杂质;第二是加工过程中的外加物质.原油中的杂质和外加物质在石油加工过程中,由于加工条件的变化,会形成各不相同的腐蚀环境.文章就石油加工工业中十几种腐蚀环境的腐蚀情况、发生的主要部位,以及抗腐蚀金属材料的选择进行了评述.     

硫在石油加工过程中的分布规律--以武汉石油化工厂为例

探讨了硫在原油及在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等主要加工装置中各馏分中的分布规律及形态,分析了各主要装置中易发生硫腐蚀的部位。从选用耐腐蚀材料,优化原油结构,优化操作工艺,加强监测等方面提出了防止硫腐蚀的具体措施。     

石油加工中的硫腐蚀与防护

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀等多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。     

高硫进口原油生产润滑油基础油的经济途径

本文介绍了进口含硫原油的基本性质,探讨了加工进口高硫原油生产润滑油基础油过程中的腐蚀问题、工艺问题及所采取的对策,并对适合于我国现状的经济性高硫原油加工流程进行了初探。     

加工海洋高酸原油常压蒸馏塔顶系统的腐蚀防护

通过对中海惠州炼油分公司常减压蒸馏装置常压蒸馏塔顶低温部位腐蚀产物和腐蚀介质进行研究,结合日常腐蚀监测和设备检修腐蚀调查结果,对海洋高酸原油加工过程中发生的常压蒸馏塔顶循换热器腐蚀泄漏,常压蒸馏塔顶管线及常顶油汽换热器的腐蚀进行研究.结果表明,腐蚀介质HCl和H2S主要来源于原油中的氯化物和硫化物在高温环境分解,提出了乙酸等小分子酸对金属设备具有较强的腐蚀破坏性,建议使用三条防护措施来控制海洋高酸原油对常减压装置低温部位的腐蚀.     

济南炼化原油加工过程中的硫分布

探讨了原油中的硫在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等主要加工装置各馏分里的分布规律及形态,分析了硫对不同馏分油的质量影响,各主要装置中易发生硫腐蚀的部位。从优化原油配比,优化操作工艺,采用脱硫新工艺、到选用耐腐蚀材料,加强监测等方面提出了保证产品质量和防止硫腐蚀的具体措施。