浅谈提高烧结厂机头电除尘器的除尘效率

本文根据烧结厂机头烟气除尘普遍采用电除尘器除尘的现状,分析了影响烧结厂机头电除尘器除尘效率的因素,提出提高机头电除尘器除尘效率的技术措施.     

烧结废气温度波动对机头电除尘效率的影响

为使烧结机头电除尘器稳定运行,提高除尘效率,分析了废气温度波动的原因,提出了控制烧结废气温度波动的具体措施。生产实践表明,烧结废气温度控制在100~135℃时,机头除尘器除尘效率提高了3%~8%,使用寿命大幅度延长。     

烧结厂废气除尘

在烧结厂内,以下几种废气必须除尘:如烧结废气、含尘环境空气和冷却废气。一、概述由于烧结原料和烧结条件不同,烧结过程中排出废气的含尘特性也有很大的区别,因此所采取的净化方法亦应与之相适应。也就是说所选用的除尘设备和工艺应与废气的含尘特性相符合,同时除尘效果亦需达到控制工业污染法规的要求。多管式旋风除尘器是一种投资比较低廉的除尘装置,可用来进行烧结厂废气净化。但目前最常用的是静电除尘器,它收集的粉尘又可重新在烧结过程中回收使用。在某些特殊情况下,例如生产高碱度烧     

烧结厂电除尘器设备改进初探

一、序言钢铁工业烟尘的排放量中,烧结厂粉尘的排放量占12.9％,而烧结厂粉尘排放量占烧结矿生产量的4～8％,相当于每生产一吨烧结矿从废气中带出的粉尘量达40～80公斤。这不仅浪费了原、燃料,而且严重地污染了环境。我国六十年代中期,开始在烧结机尾装上电除尘器。经过二十年的努力,电除尘器已经被公认是当代烧结厂除尘的理想设备。现在冶金系统使用电除尘器的不仅有烧结厂,而且遍及炼铁厂、炼钢厂、耐火厂、铁合     

烧结生产的电力收尘

国内外早期建成的大部分烧结厂,在烧结废气系统中采用的除尘设备,除极少数为大旋风除尘器外,绝大部分为多管除尘器。经过多年的实践,这种除尘器存在以下几个问题。 (1) 抽烟机转子磨损严重; (2) 检修费用大; (3) 除尘设备动力消耗大; (4) 排出废气含尘浓度较大,对大气污染大。众所周知烧结生产是整个黑色冶金联合企业中向大气     

电除尘集散控制系统在烧结机组生产中的应用

介绍了电除尘技术的发展现状及应用前景,阐述了电除尘控制系统的组成及工作原理。针对烧结机组生产过程中存在的除尘效率低与耗能高的问题,通过使用ifix组态图形软件,采取集中管理、分散控制的方式对烧结除尘系统进行智能监控。同时结合钢铁行业的生产工艺,在烧结厂实现了烧结除尘设备自动运行和综合管理,解决了除尘系统电能损耗与除尘能力不平衡的问题,在满足电除尘器除尘效率的前提下节能7%左右。     

气力输送烧结除尘灰技术应用探讨

论述了气力输送与机械输送的特点,烧结除尘灰的特性及气力输送方式的选择,并对稀相气力输送和密相气力输送应用于输送烧结除尘灰进行了比较,探讨了气力输送应用于烧结除尘灰的可行性,指出了利用密相气力输送系统减少烧结厂的二次扬尘,降低设备维护费用等已成为烧结厂新技术应用的热点.     

烧结厂电除尘器效率低的原因及改进措施初探

包钢烧结厂现有电除尘器１５台，因安装质量、供电机组，振打，运行维护等原因的影响，除尘效率低于设计值。本文针对上述影响因素提出了提高烧结厂电除尘器除尘效率的措施。     

环保型烧结生产新技术——Eposint and MEROS

在烧结厂的设计和生产中,环保问题已经成为了决定性的因素。如今,在许多城市地区,新建烧结厂或现有烧结厂扩建,只有在确保严格执行环保排放规定的情况下才能得到批准。采用传统技术往往不可能达到现行排放标准,更不必说排放标准预计会在中短期内变得进一步严格。有鉴于此,作为一家领先的冶金工业设备制造商,西门子奥钢联开发并实施了新技术,能够将烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平。通过采用与奥钢联钢铁公司联合开发的称之为Eposint的烧结废气选择性循环系统,加上西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统,这一目标得以实现。目前,这两种工艺均已在奥钢联钢铁公司第5烧结厂投入运行,环保效果远远好于预期指标。     

烧结厂电除尘器内燃烧的控制

引言由于抽风烧结所产生的废气一定要进行除尘处理,所以常用电除尘器对其进行净化,然后再由烟囱排放。过去十年来,当烧结混合料中含有碳氢化合物时,在电除尘器出口会断断续续地出现着火现象。烧结混合料中     

烧结机头电除尘器试验工作的进展

烧结机头烟尘对环境污染问题国外从五十年代就已开始研究,到七十年代已基本上得到解决。现在国外绝大多数烧结厂机头都是采用电除尘器。但国内几十年来仍沿用机械除尘器(旋风或多管)。由于除尘效率低,故     

声波清灰系统在电除尘器的应用及分析

分析了国内烧结、球团工艺电除尘器大多采用的顶部电磁振打和侧部摇臂锤振打两种机械振打方式的缺点。提出了采用声波清灰与机械振打相结合的方式以及单独使用声波清灰的方式,这两种方式具有提高除尘效率、降低烟粉尘排放浓度等优点,完全可以在电除尘器上推广应用。     

烧结机头电除尘器清灰系统的增效改造

重钢股份公司烧结厂为解决240 m2烧结机机头电除尘器机械振打清灰力不足影响除尘效率的问题,采用声波清灰技术作为辅助手段进行技术改造,达到了预定目标.本文介绍了声波清灰与侧向振打的区别,以及声波清灰技术在生产现场的应用情况.     

环保型烧结生产新技术——Eposint and MEROS(R)

在烧结厂的设计和生产中,环保问题已经成为了决定性的因素.如今,在许多城市地区,新建烧结厂或现有烧结厂扩建,只有在确保严格执行环保排放规定的情况下才能得到批准.采用传统技术往往不可能达到现行排放标准,更不必说排放标准预计会在中短期内变得进一步严格.有鉴于此,作为一家领先的冶金工业设备制造商,西门子奥钢联开发并实施了新技术,能够将烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平.通过采用与奥钢联钢铁公司联合开发的称之为Eposint的烧结废气选择性循环系统,加上西门子奥钢联开发的MEROS(R)新型废气干法除尘系统,这一目标得以实现.目前,这两种工艺均已在奥钢联钢铁公司第5烧结厂投入运行,环保效果远远好于预期指标.     

户畑3号烧结机的主排气循环系统的应用

在户第３号烧结机中运行了１７年的电除尘器明显老化，除尘性能降低，必须更新电除尘器。于是，考虑到将来控制环境污染和促进节能，于１９９２年１０月应用了能够大幅度减少需处理排气量、并且能够降低烧结烧成能耗的主排气循环技术。结果，对烧结的生产率和质量都没有大的影响，使２５％的烧结料层废气循环，成功地将气体从烟囱排出，减少了循环当量。由于这种排气量的减少，不需要循环当量的除尘能力，可以停用１台电除尘器。     

户Tian3号烧结机的主排气循环系统的应用

在户Ｔｉａｎ第３号烧结机运行１７年的电除尘器明显老化，除尘性能降低，必须更新电除尘器。于是，考虑到将来控制环境污染和促进节能，于１９９２年１０月应用能够大幅度减少需处理排气量，并有能够降低烧结烧成能耗的主排气循环技术，结果，对烧结的生产和质量都没有大的影响，使２５％的烧结料层废气循环，成功地将气体从烟囱排出，减少了循环当量，由于这种排气量的减少，不需要循环当量的除尘能力，可以停用１台电除尘器。     

电除尘器在烧结厂机头烟气除尘中的应用

本文根据烧结厂机头电除尘器的设备选型和实际生产中的应用情况,探讨了在设备选型、工艺设计及生产操作中应采取的相关有效措施,以提高电除尘器的除尘效率。     

本钢550m~2烧结机工程机尾除尘风量选取

由于烧结粉尘性质特殊,再加上烧结厂除尘点较多,且位置分散,所以烧结厂除尘设计的难度较大。本文结合本钢550m2烧结机工程的实际情况,介绍了烧结厂机尾除尘系统设计中风量的选取原则及要点。     

技术信息

首钢矿业公司烧结厂采用烧结除尘灰制粒新工艺NEW SINTER DUST PEL L ETRIZING TECH NIQUEADOPTED AT SINTERING PL ANT OFMINING CO.,SHOUGANG CORP.首钢矿业公司烧结厂应用除尘灰制粒新工艺后 ,烧结矿燃耗、油耗、电耗均降低 ,资源利用率相应增加 ,每吨综合成本降低 0 .16元。该工艺避免了以往因直接配加除尘灰造成的二次扬尘 ,使环境得到改善。该工艺还使烧结料层透气性增强 ,烧结过程更趋均匀 ,烧结矿强度明显提高。除尘灰造球后改善了烧结混合料的整体制粒效果 ,烧结矿成品率提高 2 % ,同时优化了烧结…     

日本烧结环保技术的新发展

本文介绍了日本烧结厂环保设施近年来的一些新发展，包括高效电除尘器、废气脱硫方法、减少废气排放量等方面的新技术、新装置。