高弹性Cu—20Ni—20Mn合金

合金中Ｎｉ和Ｍｎ的各自含量不低于１５％，另加少量的Ａｌ和Ｔｉ。中频或高频炉熔炼，石墨坩埚，熔炼温度１２５０～１３５０℃，浇注温度１１００～１２００℃，８００～８５０℃热轧，６５０～７００℃中间退火，冷加工率达８０％。淬火温度６５０℃，时效温度４００～４５０℃。最佳性能σｂ＝１４７０ＭＰａ，σ０２＝１３７２ＭＰａ，ＨＶ＝４８０，δ≥２％，Ｅ＝１５３ＧＰａ，ρ＝５４×１０－６Ω·ｃｍ。在４００℃温度下σｂ＝１０００ＭＰａ，σ０２＝８８２ＭＰａ，Ｅ＝１４３ＧＰａ，δ≥２％。弹性后效小于铍铜ＱＢｅ２。时效时进行“Ｓｐｉｎｏｄａｌ”分解，形成调幅结构。经定量分析，析出是属于原子由低浓度区间向高浓度区间的上坡扩散过程。因此，析出相难以聚集长大，故不易产生过时效，解释合金耐高温工作的机理     

Fe—5Ni合金奥氏体高温变形行为

在温度９７３－１３７３Ｋ，形变速率２×１０＾－５－１．５×１０＾－２ｓ＾－１的试验条件下，研究了Ｆｅ－５Ｎｉ合金奥氏体的高温拉伸变形行为。结果表明：高温变形时峰值应力σｐ与温度Ｔ和形变ε之间符合五式关系：Ｚ＝εｅｘｐ（Ｑ／ＲＴ）＝Ａ（ｓｉｎｈ（ασｐ））＾ｍ。高应变速率区的激活能Ｑ为３１４ｋＪ／ｍｏｌ，与Ｆｅ的自扩散激活能Ｑｓｄ相当，变形由空位扩散所控制；而低应变速率区的Ｑ为２０２ｋＪ／ｍｏｌ，约     

Cu—Ni—Si—Cr—Fe合金强化特性的研究

研究了Cu-Ni-Si-Cr-Fe合金的时效强化特性，结果表明，该合金在时效温度为450-500℃，时效时间3-4h的条件下可获得最佳强化效果，经600-700℃的高温时效处理，该合金仍能保持较高的硬度。     

Fe—C—Si—Mn系合金贝氏体相变动力学计算

采用规则溶液模型与超组元模型计算了7种Fe—C—Si—Mn系合金的等温相变驱动力在此基础上估算了合金等温转变的相对形核率与相对孕育期。计算结果表明,不含碳的二元与三元合金,孕育期主要由相变驱动力决定;而含碳合金,相变驱动力不是相变动力学的主要控制因素,从一个侧面支持了溶质类拖曳(SDLE)理论。     

Fe—Cr—Mn（Ni）合金抗辐照损伤特性研究

电子束辐照结果证明，Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｎ合金辐照损伤行为不同于Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金，因为溶质原子与点缺陷有相互作用，特别是Ｍｎ原子与空位相互作用比Ｎｉ原子来得强烈，致使Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｎ合金中空位迁移激活能比Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金高。Ｎｉ，Ｍｎ在合金中扩散行为不同，是造成两种合金辐射照损伤行为不同的原因。     

化学镀Ni—W—P合金研究

在化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的基础上,添加钨酸盐获得Ｎｉ－Ｗ－Ｐ镀层。研究了各工艺参数对镀层成分,镀层性能的影响,并利用Ｘ射线衍射分析了热处理对镀层结构和性能的影响。     

热处理对Ni—Cr—W—Co—Fe—C合金组织结构的影响

研究了热处理工艺对粉末冶金Ｎｉ－Ｃｒ－Ｗ－Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃ合金组织结构的影响。结果表明,烧结合金经９５０℃热处理可以获得最佳的组织和性能。热处理后粉末冶金合金的性能可超过真空熔炼的同类合金。     

Ni36.1Fe63Si0.3Mn0.6合金的最大磁导率及其温度稳定性

主要研究了热处理工艺对Ｎｉ３６．１Ｆｅ６３Ｓｉ０．３Ｍｎ０．６合金的最大磁导率及其温度稳定性的影响。实验表明，退火温度升高，保温时间延长，合金的最大磁导率显著增高，而磁导率温度稳定性基本不变，组织分析表明，晶粒长大，位错等缺陷的消失是最大磁导率提高的主要原因。     

Fe－5Ni合金奥氏体高温变形行为

在温度９７３～１３７３Ｋ、形变速率２×１０－５～１．５×１０－１ｓ－１的试验条件下，研究了Ｆｅ－５Ｎ合金奥氏体的高温拉伸变形行为．结果表明：高温变形时峰值应力σｐ与温度Ｔ和形变速ε之间符合下式关系：Ｚ＝εｅｘｐ（Ｑ／ＲＴ）＝Ａ（ｓｉｎｈ（ａσｐ））ｍ。高应变速率区的表观激活能Ｑ为３１４ｋＪ／ｍｏｌ，与Ｆｅ的自扩散激活能Ｑｓｄ相当，变形由空位扩散所控制；而低应变速率区的Ｑ为２０２ｋＪ／ｍｏｌ，约为Ｑｓｄ的２／３，变形由晶界滑移所控制．     

微量Si在W－7Ni－3Fe高比重合金中的行为

用掺杂微量Ｓｉ的钨粉为原料，制备Ｗ－７Ｎｉ－３Ｆｅ高比重合金，用扫描电镜、Ｘ射线光电子能谱仪等研究了微量Ｓｉ在合金中的行为。结果表明，原料钨粉中的微量ＳｉＯ２在合金中以微粒形式弥散分布在合金的粘结相中，部分Ｓｉ以固溶体形式分布在钨晶粒中；在未掺杂的合金中，发现有少量的ＷＯ２以薄膜形式分布在钨晶粒的表面，而在掺杂了微量Ｓｉ的合金试样中，ＷＯ２薄膜消失。探讨了掺杂微量Ｓｉ消除钨晶粒表面ＷＯ２薄膜的机理。     

铝合金消失模铸造涂料行为的研究

研究了铝合金消失模铸造过程中的涂料行为。实验结果表明,保温涂料可以提高消失模铸造铝液的充型速度,但会降低铝件密度,而激冷涂料的作用与之相反。为提高消失模铸造铝液的充型速度,并减少其针孔,应采用低透气性的保温涂料,且涂层厚度不能太大,以０．２～０．３ ｍ ｍ 为佳。     

半固态A356铝合金流变特性研究

用自行研制的同轴圆柱旋转流变仪对半固态A356铝合金浆料的流变特性及组织演变进行研究.结果表明:等温剪切时,浆料稳态表观粘度随着剪切速率的增大而下降,半固态A356铝合金具有明显的触变性.在连续冷却条件下,半固态浆料的表观粘度随着温度的降低而先缓慢后迅速增大,冷却速度显著影响半固态A356铝合金的表观粘度,降低冷却速度,由于搅拌充分而导致表观粘度明显下降.显微结构分析也可以反映出剪切速率、温度和冷却速度对表观粘度的影响规律.     

Si含量对镁合金表面铝基涂层摩擦学性能的影响

为提高镁合金的耐磨性能,采用超音速微粒沉积技术在ZM5镁合金表面喷涂,完成Al12Si与Al15Si耐磨防护涂层的制备。利用扫描电镜(SEM)与三维形貌显微镜对抛光后涂层的微观形貌与成分进行观察,通过X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜与显微硬度仪对两种涂层的组织与显微硬度分析,用摩擦磨损试验机对涂层进行摩擦试验,并对两种涂层摩擦磨损试验产生的磨痕微观形貌进行对比。结果表明: Al12Si涂层与Al15Si涂层中主要为αAl相和共晶组织,Al15Si涂层的硬度为135.9 HV0.05,高于Al12Si的硬度(113.2 HV0.05);且两种涂层均以粘着磨损为主要磨损失效形式。Al15Si涂层在3种载荷下(10、20和30 N)的磨损体积均小于Al12Si涂层,Al15Si涂层具有较强的耐磨性能,可以更好地为镁合金基材提供长效耐磨防护。     

Cu-Ni-Si合金动态再结晶行为及组织演变研究

采用Gleeble-1500D热模拟试验机,对Cu-Ni-Si合金在变形温度为600～800℃、应变速率为0.01～5.00 s-1条件下,分析了合金在高温变形时的流变应力与应变速率及变形温度之间的关系,在热压缩过程中组织的变化.结果表明,应变速率和变形温度的变化对合金的再结晶影响较大,变形温度越高,合金越容易发生动态再结晶,应变速率越小,合金也越容易发生动态再结晶;在同一应变速率下合金动态再结晶的显微组织受到变形温度的影响;利用Arrhenius双曲正弦函数求得Cu-Ni-Si合金热变形激活能为245.4 kJ·mol-1.     

铝合金L型件压缩变形行为研究

通过对铝合金L型件的压缩过程进行数值模拟,分析了坯料形状对压缩过程中金属的变形行为的影响.结果表明,坯料的形状规格对压缩变形中的金属流动行为影响较大,随着高径比的增加,变形不均匀性增加,坯料出于塑性区的范围变大,坯料外凸变形趋势增大,坯料内孔(内边)压缩变形后的金属变形流动行为的复杂程度也随之增大,为更好地对7075铝合金的L型件压缩变形行为进行研究提供了理论依据.     

AZ61镁合金轧制板材的腐蚀行为研究

采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱方法研究了AZ61镁合金轧制板材的表面、侧面、截面在模拟海水中的腐蚀电化学行为,采用扫描电子显微镜对3个面的腐蚀形貌进行了观察。结果表明,AZ61镁合金轧制板材的表面、侧面、截面在模拟海水中的腐蚀均以孔蚀为主要特征;3个面腐蚀倾向由小到大的顺序为:表面<侧面<截面,耐蚀性能由优到劣的顺序为:表面>侧面>截面;造成3个面腐蚀行为及耐蚀性能不同的根本原因是轧制处理引起的材料微观组织的各向异性。     

A356合金半固态流动特性的研究

对A356合金半固态流动特性进行了研究.用再熔融加热处理方法得到A356合金半固态压缩实验坯料.分别以变形温度为576、584和590℃,应变速率为0.005、0.01、0.05和0.1s-1对A356合金半固态试样进行压缩实验.实验结果表明,半固态的流动应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增加而增大.用压缩实验结果和最优化方法得到了A356合金流动应力为σ-=ε-246.08 0.21626T 70223.5/Texp(-8851.65 7.50207T 2610791.4/T),用拟合公式计算的A356合金流动应力值与压缩实验结果有较好的吻合.     

高合金二次硬化钢氢脆敏感性研究

用预充氢方法研究了高合金二次硬化钢２３ＮｉＣｏ不同同火温度的氢脆敏感性,充氢６００回火试样没有影响。４８２℃回火,虽然强度较高,组织中存在的沿马氏体板条边界以薄膜状分布的逆转秋氏体,使钢在此温度回火具有较高的氢脆抗力。     

2024铝合金阳极氧化膜腐蚀性能研究

采用硫酸直流阳极氧化法对2024铝合金进行表面氧化处理。采用正交设计对其进行铜加速盐雾腐蚀,用增重法来对比分析了实验组与对照组试样在盐雾环境中的腐蚀情况,结合扫描电镜和电化学极化曲线法对2024铝合金的腐蚀行为进行了分析研究。结果表明:在实验条件下,阳极氧化后的合金最大腐蚀增重率可达20.1 g/m2。在盐雾腐蚀条件下,时间是最大的影响因素,其次是温度,腐蚀液浓度影响最小。阳极氧化能够提高2024铝合金的抗均匀腐蚀能力,但对点腐蚀的改善作用有限。