圆盘式刀库加工中心随机换刀系统的研究

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,阐述其换刀系统原理。提出一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制方法,解决大直径刀具的换刀问题。该方法已在VMCL1000加工中心上调试成功。     

龙门加工中心功能部件时序分布优化研究

为了优化龙门加工中心功能部件动作时序以提高生产效率,按照功能－运动－动作对龙门加工中心进行结构化分解,根据结构化分解和符号有向图提出了龙门加工中心功能部件动作模型。在模型分析过程中引入甘特图技术,辅助龙门加工中心换头换刀动作的设计工作。采用PMC控制结合宏程序的方法,实现新动作的立卧刀库换刀电气控制,提高了功能部件动作效率。     

FANUC开放式数控系统PMC伺服轴控制刀库故障维修

以牧野MAKINO A92卧式加工中心为例,说明开放式数控系统的PMC伺服轴控制刀库的故障诊断与维修方法。     

加工中心ATC智能化换刀方案设计

对数控加工中心刀库选刀方式进行研究,应用数控系统的宏变量与PMC控制相结合的办法,设计出一套智能化的换刀方案,突破在随机换刀方式的刀库上使用大直径刀具的局限。     

自动换刀系统在大连ZTXX 30A数控铣床升级改造中的应用

某学院购买的ZTXX-30A型立式数控铣床需要手动更换刀具,而且操作人员要一直盯着,大大的降低了加工效率。为了减少加工时间,提高加工效率,结合自身维修机床的经验将ZTXX-30A型立式数控铣床改造成带有刀库的自动换刀系统,主要涉及到刀库电气控制部分设计及换刀宏程序和PMC控制程序的编制。     

基于FANUCI/O-Link轴外围设备控制的刀库选刀程序设计

为降低加工中心刀库选刀故障率,提出应用FANUC I/O-Link轴外围设备控制技术、通过伺服电机驱动刀盘分度与定位的方法,并对I/O-Link轴的功能指令格式与作用、地址分配、参数设定、PMC程序设计做了详细的介绍。经过机电联调,验证了基于I/O-Link轴的刀库选刀控制精准,可靠性高,换刀时间短。     

FANUC 0i系统加工中心刀库和凸轮式机械手的PMC控制

介绍凸轮机械手的刀库与FANUC Oi系统配套的PMC控制实现方法，包括随机换刀算法，机械手的顺序控制及报警提示信息制作。针对调试过程出现的相关问题，提出了一些思路。对类似的机械手加工中心电气设计调试有一定的借鉴价值。     

链式刀库换刀控制程序设计及可靠性保障措施

链式刀库及机械手换刀系统的控制程序设计是其电气控制可靠性的重要因素之一.以高可靠性数控系统FANUC-0iD内置PMC为逻辑控制器,对链式刀库的工作原理和换刀过程作了详尽介绍后,从刀库选刀和刀具交换两方面分析了链式刀库换刀程序设计方法,进一步在细节方面提出了相关可靠性保障措施,实现了换刀程序较好的执行效果.对类似刀库机械手换刀的软件设计有一定的借鉴意义.     

机械手的一键恢复

加工中心在机械加工中的应用越来越广泛,刀库的使用也越来越频繁,非正常停机和复位将会使刀库的机械手或刀套停在非正常位置,这对刀库的恢复造成一定的困难.本文介绍了一种一键恢复机械手的方法、基本设计思路和工作原理,给出了控制机械手的主要梯形图.     

西门子802Dsl系统中特殊刀具的管理

介绍在西门子802D sl系统中如何有效地实施常规刀具(正常尺寸刀具)和特殊刀具(大尺寸刀具)在同一刀库上的混合管理.以高速立式加工中心VMC0645h为例,分析如何将NC宏程序与PLC程序有机结合以实现特殊刀具管理和快速随机换刀,提供了一种在西门子802D sl系统中进行特殊刀具管理的设计方法.     

加工中心分中对刀方法的研究

以Fanuc加工中心为研究对象,在深入了解Fanuc系统的宏编程处理方法后,通过分析华中数控系统分中对刀方法的原理,提出利用宏程序设计分中程序来实现分中对刀。经实际验证,该方法达到了预期的结果,简化了算法,提高了对刀的速度,效果良好。     

基于宏程序的冶金锯片数控加工方法

新型硬质合金齿圆锯片在钢铁行业中的应用越来越广泛,传统的加工方法已不能满足当前的生产效率及加工精度的需求。提出基于宏程序的卧式加工中心对冶金锯片的数控加工方法,分析了加工工艺,阐述了宏变量的定义,编制了结构化的宏程序,实现了数控宏程序与制造工艺的巧妙结合。利用台湾LEADWELL四轴卧式加工中心制造成品,实践证明:该方法控制方便、加工精度高、效率高、适应性强及程序可读性好。     

基于FANUC用户宏程序的刀长测量程序设计

利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用价值。     

不同规格板材拉伸试样连续加工的方法及装置

通过设计采用四工位专用夹具替代单工位夹具,开发了可连续加工不同规格板材拉伸试样全流程数控宏程序和定向精度补偿数控宏程序,形成一种新的加工方法与流程。通过实际应用,可有效节省加工过程机床非机动时间,最大限度提高效率,解决了由于刀具磨损和材料切削性能等因素影响造成的精度误差和试样两头部与平行部轴线的偏差问题。试验方法操作简单,连续加工过程稳定,对减轻劳动强度、缩短流程、降低刀具消耗、实现无人值守加工等具有重要的实际意义。     

工业PC标准开放体系结构数控系统在卧式加工中心上的应用

使用工业PC标准开放体系结构数控系统，进行卧式加工中心电气控制系统的设计，调试及C＋＋语言PMC软件开发，指出NC主机－伺服系统－机床强电－操作面板－手轮－网络－通讯各部分的总体结构，硬件接线方法，模块化的PMC软件开发方法及机电整合调试步骤。     

数控测头测量功能宏程序的研究

在线测量系统是在现有加工中心基础上配以测头和计算机,运用数控测头在机床上对工件实现在线检测。测量宏程序是加工中心在线检测的依据,研究利用宏程序实现自动测量的过程,不仅提高了工件的精度,而且降低了劳动强度。     

利用FANUC宏程序铣削半球零件的3种方法

根据粗、精加工不同特点,利用FANUC宏程序手工编程,提出平底铣刀分层法、平底铣刀投影法和球头铣刀投影法3种加工半球零件的方法,阐述各自的加工特点、加工路径、数学模型,并给出球头铣刀投影法的宏程序以供参考。该宏程序的子程序为两层条件循环嵌套,利用局部变量实现半球位置、球半径、刀具半径、刀路间距的参数化。     

开放式数控系统PMC软件的模块化结构与开发方法

通过基于工业PC机的开放体系结构数控系统在卧式加工中心上的应用，研究数控机床NC-PMC-机床本体之间的实时数据联系，探讨采用C 语言的模块化PMC程序结构和软件开发方法，总结与机械调整相配合的模块化PMC软件一般调试步骤。