聚醚淬火介质及其应用

在机械、汽车、造船、交通运输及国防工业中,使用大量的有色和黑色金属。为了增加这些金属的强度和结构稳定性。一般都要进行热处理。目前,热处理常用的淬火介质是油和水。用水淬火,冷却速度大,能获得较高的机械性能,但容易引起较大的变形和开裂。用油淬火冷却速度小,大多数情况下     

淬火油冷却性能测试仪

淬火热处理是提高机械工件强度、硬度、耐用度等性能的技术手段,一旦温度确定后,淬火件的冷却全过程条件是对最后的内在质量起着决定性的作用。为此,必须选用对工件具有合适的冷却性能的淬火介质来满足热处理工艺的要求。一般应用的淬火介质有水、油(植物油或矿物油)、化学溶液和熔盐等,其中应用最广泛的是矿物油。但是,一般油的性能尚不能满足热处理的工艺要求。近年来发展了各种添加剂来改善淬火油的性能,使工件质量进一步的稳定和提高,经久耐     

快速光亮淬火油

近几年,我省引进了多条M—150自动淬火生产线,为配合生产需要,茂名石油工业公司研究院研制成功KGC—46、KGC-100两个牌号的快速光亮淬火油。该油品具有较好的热稳定性和抗氧化性,可以在120℃     

哈尔滨市召开热处理应用技术交流会

哈尔滨市热处理应用技术交流会于85年7月1日至7月4日在哈召开,全国各地有138位代表参加了会议。会议首先由哈工大10位专家教授作了有关材料及热处理各个方面的科研成果报告,然后对四新成果进行了广泛地交流:如新设备有氧探头氧势自动控制仪、调质钢硬度快速无损检测仪等;新工艺方面有稀土碳氮共渗、稀土硼基快渗、硼钒共渗、固定涂料光亮淬火等;新材料方面有909光亮淬火、防渗碳纸的应用等。会议期间,代表们参观了哈尔滨量具     

不同热处理条件下CuAlMnX合金的耐腐蚀行为研究

通过均匀化退火、分级淬火、不同淬火介质和不同温度下的淬火、回火、时效以及对热处理后试样进行电化学实验,结合DSC曲线测试、扫描电镜及极化曲线、阻抗曲线等的分析,研究了CuAlMnX形状记忆合金的不同热处理工艺和电化学腐蚀环境下的腐蚀行为.结果表明:460℃时效后合金的耐腐蚀能力最差.其他处理耐蚀性能由差到好依次是经900℃油淬,150℃回火和900℃水淬处理.在氯化钠溶液中,CuAlMnX形状记忆合金的阻抗谱出现了典型的Warburg阻抗特征,说明此时CuAlMnX形状记忆合金腐蚀主要受O2扩散控制.     

探讨石油钻具转换接头的热处理

转换接头作为石油钻具设备的一个重要组成部分,要求转换接头要具备非常好的安全性以及可靠性。而石油钻具转换接头是由合金结构钢材料来构成,在对转换接头进行热处理时要求比较高,并且不同加热工艺对于操作要求、操作环节以及操作人员技术要求都不相同。因此,本文主要从转换接头热处理操作工艺入手,简单介绍了热处理工艺步骤,并对淬火加热、加热温度确定、加热所需时间以及保温时间、淬火冷却处理操作进行分析介绍,使大家能更进一步的了解石油钻具转换接头设备的热处理操作。     

固定温度下使用时间对淬火油黏度的影响

淬火油作为热处理介质,在工业中广泛被应用.运动黏度是淬火油的重要技术指标之一.在使用过程中,随着使用周期的增加,运动黏度随之受到影响,从而影响淬火冷却速度.为了缓解这一现象,对固定温度下,对淬火油使用时间对运动黏度的影响进行了研究.     

制造可控气催化剂的研究

吸热式可控气热处理工艺用于工件的光亮退火、正火、无氧淬火、渗炭等方面,具有成本低、效率高、质量好、三废少等优点。该工艺已在全国各地得到了迅速的发展。可控气是用天然气、城市煤气、石油液化气等含烃气体(C_nH_m)和空气混合,在900～1000℃下进行催化转化来生产的,其发生的反应很复杂。一般来说,C_nH_m经空气高温反应后成为CO、H_2、N_2、CO_2、H_2O、O_2、C,为了计算油或天然气与空气的化学计量     

酮苯装置光亮油生产工艺研究

简单介绍了光亮油用途、价值和当前市场情况,以及国内酮苯装置生产光亮油的大体情况。对某厂酮苯装置生产光亮油过程中出现的问题进行深入的分析,找出影响生产光亮油的瓶颈,即脱蜡结晶部分形成的蜡结晶包油情况严重,造成过滤困难,导致装置很难加工高粘度原料。并据此分析,从改变溶剂配比、调整冷却速度、增大溶剂加入量、增加热处理工艺及加入助滤剂等多个方面对脱蜡结晶部分进行工艺调整,以克服光亮油料黏度过大导致酮苯装置难以生产的问题,最后得出生产光亮油的一些工艺数据。     

热处理工艺材料市场需求旺

热处理工艺材料(淬火剂、渗剂、防渗剂、气氛和盐浴)和辅助材料(清洗剂、防锈剂、干燥剂、催化剂等)是热处理技术的重要组成部分。缺乏优质工艺材料．就不能保证热处理零件和各种制品的优异质量。在热处理工艺材科中用量最大的是淬火剂。虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但在实际上由于独具的某些特性和在特定条件下的不可替代性。     

聚四氟乙烯复合润滑涂料及其涂装工艺(二)

三、涂装工艺其工艺流程如下: 被涂工件表面净化—→晾干—→烘干—→涂装—→晾干—→烘干—→高温塑化—→冷却热处理—→检查—→修补—→成品。 1.被涂件表面的粗化被涂件表面的粗化,根据条件可采用酸洗、机械喷砂和磷化(黑色金属)及阳极化(铝合金等有色金属)等手段。经过上述粗化处理的工件,在进行涂装前,其表面需用汽油洗涤或用别的有机溶剂刷洗除去油及污物。 2.涂装     

CL—1新型有机淬火剂的研究

<正> 前言热处理是机械零件获得良好性能,提高产品综合性能和使用寿命的重要手段。传统的热处理原始淬火介质,一是水介质,二是油介质。鉴于它们本身的缺陷,性能单一和低能,在热处理工艺过程中,对被淬火件往往带来很多不利影响和危害。如:变形大且不容易校形;淬火残余应力大;尺寸稳定性差;引起最坏的晶介腐蚀;冷却能力不能适     

淬火介质对60Si2CrVAT弹簧钢性能影响

采用60Si2CrVAT弹簧钢传统热处理工艺(淬火+中温回火),研究了不同浓度的PAG淬火液和普通淬火油对60Si2CrVAT弹簧钢淬火回火后的性能影响。利用SEM、拉伸试验机等方法研究了弹簧钢在不同淬火介质下的微观结构、力学性能的变化。研究结果表明,PAG淬火液能够明显改善其力学性能,随着PAG浓度升高,马氏体板条数目减小、宽度增大,其强度和塑性先增后减。采用12%的PAG淬火液作为淬火介质可以使该弹簧钢获得较佳的力学性能。     

35CrMo钢重型工件的热处理工艺研究

本文着重对35CrMo钢重型工件的调质热处理工艺展开研究,实践证明重型工件的淬火介质可由油冷变为"水-油"联合冷却,利用联合冷却工艺控制淬火冷却速度,可以保证组织为回火索氏体和微量细小铁素体。"水-油"联合冷却工艺,对重型工件的调质处理经济适用。     

挤压生产在线水淬装置的实践

阐述了６０６３、６０６１合金在挤压生产线上热处理的机理；介绍了水槽式水淬装置的结构及其特点。实践证明该水淬装置具有结构简单，淬火效果好，制品纵向及横向上冷却均匀，淬火 水温可调，节能、生产环境好的特点．     

非焊接储氢瓶式容器热处理工艺研究

本文主要对非焊接储氢瓶式容器热处理工艺—双面淬火进行了研究,通过对淬火机构的设计,淬火介质的分析、选择,及热处理工艺的调整,对该工艺制造的50MPa瓶式站用储氢容器产品进行空气中强度、侧膨胀量、冲击吸收能量、硬度和氢气中慢应变速率拉伸数据分析,测得在氢气中和在空气中的抗拉强度之比、最大总延伸率之比分别为99.5%和98.2%,满足《加氢站储氢压力容器专项技术要求》T/CATSI 05003-2020中在氢气和空气中的抗拉强度之比、最大总延伸率之比均不小于0.9的要求。     

活性炭用于固体渗碳

固体渗碳是机械制造业中一门热处理技术。曲轴、齿轮等零件的传动摩擦,不但表面要求光滑,而且还要一定的硬度,这样运转寿命就长。通常20号碳素钢经机械加工后,就可达到一定的表面光洁度,但硬度还相差很远。所以一些机械零件,必须经过热处理才能达到表面硬度HRC45—55以上。我县自行车零件厂,在制造自行车刹车卡盘零件中,用20号碳素钢制造偏心轴等,产品设计要求硬度HRC55—64。该厂开始选用石墨作渗碳剂,但零件合格率十分低,次品多。改变渗碳剂配比和不同操作条件,渗碳又不稳定,因此这些热处理工序成为生     

不锈钢光亮酸洗及钝化

0 前言 不锈钢具有较高的耐蚀性,在汽车、摩托车、日用五金、建筑、道路护拦等行业得到越来越广泛的应用.常用的不锈钢型材、板材、管件一般为1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti等.不锈钢经热轧、锻造、机械加工、热处理、焊接等高温处理,其表面有氧化皮、焊疤、毛刺等.为了提高不锈钢件表面的光亮度、平整度,通常采用机械抛光和化学抛光.本文介绍不锈钢光亮酸洗及钝化工艺,操作简单、工效高、成本低,外观质量令人满意.     

氧化铝磨矿中碳多元合金钢衬板的研制

高温烧结后的氧化铝具有较高的熔点和抗腐蚀性,同时具有较高硬度与强度,是水泥厂旋窑内衬耐火砖和浇注料比较理想的选择原料之一。针对氧化铝磨矿衬板的工况条件,研制开发了具有较高综合耐磨性能的中碳多元合金钢衬板。衬板最佳热处理工艺为960℃油淬火+280℃回火,淬火回火组织为回火马氏体+共晶碳化物M7C3+残余奥氏体,使用寿命为普通高锰钢的1.5~2倍。     

SiO_（2f）/SiO_2复合材料中石英纤维的表面处理

采用两种方法去除石英纤维表面的浸润剂,一种是热处理,另一种是有机溶剂与热处理相结合。比较石英纤维处理前后失重变化,通过SEM、XPS表面形貌和成分变化,得出石英纤维的表面处理,有机溶剂浸泡与高温处理相结合优于单纯的高温处理。采用不同的升温速率对石英纤维进行热处理,结果表明：升温速率越低,石英纤维的机械强度损失越大。