关于钨丝直径的控制(Ⅰ)——钨丝直径的测量

本文对在国产设备2500B、500B、300B 上生产的钨丝直径进行了连续测试,分析了丝径不均的原因,提出了控制办法,并进行对比试验,取得良好的结果。最后提出了国产设备生产钨丝同时保证绕丝性能及丝径均匀的质量控制方法。     

关于钨丝直径的控制（Ⅱ）：我国国产钨丝直径现状及分析

本文利用所研制的丝径测试装置,对我国某钨丝厂生产的半成品及成品进行检测,取得原始数据,经分析研究提出我国国产钨丝直径质量的确实现状及工艺改进措施。     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

强化生产质量管理保证钨丝质量稳定提高

<正> 工厂企业生产适销产品并满足用户对产品质量的要求,是获得经济效益的前提。为了有效地控制钨丝质量,提高钨丝的高温性能、绕丝性能、光电性能和均匀一致性,我厂建立了钨丝质量受控生产线,制定了实施细则,加强了技术、生产、设备和计量的管理;从生产线关建工序着手,分析主导要素,明确工序管理的内容,提高工序的工程能力指数。通过对人、机器、原材料、工艺方法和生产环境五大因素的控制,形成了能稳定生产优质产品的生产线,从而保证了产品质量全面达到技术标准。下面就我厂强化钨丝现场质量控制,建立受     

提高钨丝质量的措施

目前夕电子工业部各企业生产的白炽灯大约50％符合质量,为了提高白炽灯的可靠性,需要采取(?)在提高钨丝质量,降低钨丝返料率的措施。对返回料及废料的分析表明,返回料的60％是由于分层及挠丝时的断丝产生的。因线径不稳定的返回料占20％。用户返回丝总量不超过供丝量的1·5％。但是,必须同时指出,用户的钨丝     

国外钨丝生产质量控制综述

<正> 前言钨丝在生产过程有它自己的特点,即工艺流程长,工艺参数多,影响因素复杂,对各工序的物理、化学特性又难以用仪器监测,往往当钨丝生产到最后成品工序,经绕丝检验或作螺旋灯丝时,发现钨丝劈裂、脆断或抗下垂性能差等。此时的钨丝已是不可挽回的废品了,从而造成巨大的损失。所以世界各国的钨业工作者多年来一直在寻找对钨丝生产过程的质量控制措施,也就是对生产过程工艺因素的监控,其目的是控制和指     

科技简讯

超声波冷拉钨丝工艺我国是世界上钨蕴藏量最大的国家,但钨业生产技术水平不高,尤其在钨丝加工方面,采用加温拉拔和石墨乳润滑,不但劳动强度大,环境条件差,而且丝材表面质量差,质量也不够稳定。为振兴钨业,积极发展新工艺,采用新技术已成为当务之急。上海有色金属研究所采用配有频率跟踪装置的超声波拉丝机,对线径0.3毫米以下钨丝实现了常温加工。与常规的热拉工艺相比,钨丝的超声波常温加工具有如下优点: 1.改善劳动条件,降低车间温度,减少石墨污染; 2.增加压缩率,减少加工道次30～     

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 ,在安全区内掺杂钨丝绕丝开裂率可控制在3%以下     

掺杂钨丝的再结晶动力学

本文比较系统地研究了不同丝径掺杂钨丝的再结晶速度及其影响因素。结果表明,低温区,形变量越大,完成再结晶所需退火时间越短,符合经典的再结晶规律;但在高温区则相反。笔者认为,掺杂钨丝高温区再结晶动力学的反常是由于高度密排的钾泡列阻碍了晶界横向迁移所致。     

掺杂钨丝生产工艺的改进研究

分析了常规工艺所生产掺杂钨丝存在的缺陷，通过采取优化工艺过程的具体措施，制取了既具有优良高温抗下垂能力，又具有良好的加工、绕丝性能的掺杂钨丝，可满足双螺旋抗震灯丝的需要。     

超细钨丝研制成功

<正> 一种目前国内最细、线径仅3微米的超细钨丝,已由江西省赣中超细钨丝厂研制成功,最近通过了专家鉴定。超细钨丝主要用于电子工业、电光源真空技术。该厂现已建成一条年产量达400万米、全部由电脑控制的自动化生产线,试生产获得了成功。首批产品经国家轻工业部电     

掺杂钨丝脆断劈裂的研究

<正> 一、前言掺杂钨丝脆断和劈裂是灯丝质量方面最突出的问题。多数文献在论述脆断、劈裂的原因时,笼统地认为是由于掺杂元素和间隙杂质在晶界上富集所致。个别文献也提到组织不均匀是导致钨丝脆断、劈裂的原因之一。本文用扫描电镜和显微镜等手段对掺杂钨丝生产中主要环节和绕丝时所出现的脆断、劈裂的典型样品进行观测;探索恶化钨丝韧性,影响     

掺杂钨丝高温下钾泡与晶界的交互作用

本研究采用各种不同直径的国产掺杂钨丝,在2000～2800℃范围内真空退火。退火前样品经10%NaOH 溶液消除石墨乳,通过自电阻加热,采用光学高温计测温,经退火处理的丝样再制备成扫描电镜样品进行观察。     

钨丝质量检验方法的改进

<正> 目前,BA牌号钨丝生产工艺过程的控制基本上是按照变形温度、热处理温度和直径等参数来实现的。实际上不按工序检查半成品质量。这是因为没有检验设备,诸如:探伤仪,拉伸过程中的钨丝直径测量装置,温度自动控制器;而且,按照全苏(ΓОСТ)19671-81标准,钨丝生产厂家必须就约15个参数检验成品的质量,这超过了ASTMF228-81(美国)标准的3.5倍,超过JISH4461-84(日本)标准     

钨丝的再结晶温度及高温性能测试

钨丝的再结晶温度及高温性能测试系统由主机、试样室、真空机组、加热电源、测温、测力及测下垂装置等主要部分构成。用本系统可以测试钨丝的多种性能:再结晶温度、高温抗下垂及高温抗拉强度等。同时还可测试片材和棒材的高温抗拉强度。可供试验的温度范围大,其上限可达3480℃。以直接通电加热方式,在真空度优于1×10~(-4)托的真空室内加热试样,用光学高温计测量温度,显示试样承载能力的拉伸曲线由 X—Y 记录仪自动绘制。本文给出某钨丝厂216批掺杂WA1—1丝的实测结果。金相、x 光,电镜及维氏硬度的工作证明了所测的再结晶温度是可靠的,文章还描述了钨丝断口电镜扫描宏观形貌和微观花样特征。     

逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中，通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能，对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异，探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明，采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分，所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

抗震钨丝的现状与展望

叙述了抗震钨丝的掺杂机理和制备工艺，指出只有掺入K、Si和Al，才能获得良好的抗震性能。文章还介绍了国内外生产现状，并对抗震钨丝的发展方向提出了新的见解。     

不锈钢纤维表面状态对铺毡均匀性的影响

本文主要研究了 6 μm、8μm不锈钢纤维不同表面性状对铺毡均匀性的影响 ,分别比较了 6 μm、8μm不锈钢平直纤维、卷曲纤维和改性纤维铺毡的均匀性。结果表明 :8μm金属纤维比 6 μm金属纤维成网连续且均匀 ;同一丝径 ,卷曲纤维和改性纤维比平直纤维成网连续且铺毡均匀。同时毡的均匀性还与喂给纤维的预开松状态及连续程度有关     

悬挂链式热处理炉的炉温稳定性及均匀性测试

介绍了悬挂链式热处理生产线的特点,阐述了热处理炉温度稳定性和均匀性测试的重要性,设计了悬挂链式热处理炉温度稳定性和均匀性测试装置,并进行了测试。结果表明:悬挂链式热处理炉温度稳定性和均匀性符合设计标准,能够满足相应工件热处理生产的工艺要求。     

对钨丝生产引进线的工艺改进

针对本公司所引进日本东芝公司钨丝生产线在生产中钨材经常出现脆断，劈裂等质量问题在进行大量分析、试验的基础上，采取对钨坯按晶型分类，对焊后钨杆进行不完全退火，对半成品和成品用加工率控制其力学性能等一系列改进措施，使产品质量得明显提高。