高导磁率含铜硅钢的制造方法

介绍了具有棱方织构和在10奥斯特下导磁率至少为1850G/Oe的硅钢的生产工艺,该工艺包括下列工序:最终冷轧前在760～1177℃温度下进行硅钢退火,在比静止空冷快的速度下把硅钢从低于927℃和高于393℃冷却到至少低达260℃,并用不快于静止空冷的速半把硅钢从最高退火温度冷却到低于927℃和高于399℃,然后用至少80％的压下量冷轧硅钢。     

用静止气氛冷却制造高导磁率含铜硅钢的方法

本专利介绍一种在10奥斯特时,导磁率至少1850(G/Oe)单取向电磁硅钢的生产方法。含2.6～4.0％Si的取向硅钢通常用的生产工艺包括热轧、两次冷轧、每次冷轧前的退火以及高温织构退火等工序。这些钢的特点是在10奥斯特时,导磁率大约为1790～1840G/Oe。近年来,若干专利透露了在10奥斯特时,导磁率超过1850(G/Oe)的硅钢生产方法。其中美国专利3287183、3632456和3636579号是最有趣的,然而在所见到的美国专利申请     

用在静止气氛中冷却制造高导磁率含铜硅钢的工艺

本专利介绍单取向电磁硅钢,导磁率在10奥斯特时至少为1850高斯/奥斯特的生产工艺。含硅2.60％至4.00％,取向硅钢通常的生产工艺,包括热轧、二次冷轧,每次冷轧前的退火以及高温织构退火。这种钢的特性是导磁率在10奥斯特时为1790～1840高斯/奥斯特。近年来,若干专利已透露在10奥斯特下导磁率超过1850高斯/奥斯特的硅钢生产方法,     

0.23mm厚度高导磁率取向硅钢

据“IEEE Transactions on Magnetics”Vol.MAG—18,1511,(1982)报道:用AlN和MnS作为晶粒长大抑制剂,并用一次冷轧工艺研制成0.23mmHi—B钢,在1.5T和50赫兹下的铁损值约为     

新的高导磁率3%晶粒取向硅钢

本文简要地阐述了一种具有高斯织构的新型的高导磁率硅钢的冶炼方法,并对用这种钢所测得的磁性和做成变压器以后所测得的铁损亦作了一些说明。     

含铜取向硅钢的生产工艺

晶粒取向硅钢大约含有2.2—4％硅和0.24—0.75％铜,将钢热轧至0.075—0.1吋厚之后,一次冷轧至0.025吋厚或更薄,然后织构退火,其时间足够于实现第二次再结晶和晶粒长大。     

在高导磁率硅钢制造中含氮基体涂层的应用

生产导磁率μ_(10)≥1850G/Oe取向硅钢的工艺包括下列步骤:钢水的准备,其成份主要为(按重量计):≤0.07％碳,2.6～4.0％硅,0.03～0.24％锰,硫和硒的含量为0.01～0.09％,铝和硼至少要有一种,其含量分别为0.015～0.04％和≤0.0035％,≤0.02％氮,≤0.5％铜,其余为铁。把这种钢水进行浇注、热轧、退火、用含有(NH_4)2SO_4、Fe(NO_3)_3、Al(NO_3)3、Mg(NO_3)_2和Zn(NO_3)_2冷轧、脱碳这组含氮化合物一种的基体涂料作涂层以及最终织构退火。     

国外含铜硅钢研究概述

引言武钢矿源含铜,目前钢中含铜0.2％左右。多年以来,大量试验研究表明:铜能显著提高钢材的耐腐蚀性能,特别是耐大气腐蚀,同时,对钢材的强度和硬度也略有增加。目前,武钢含铜低合金钢已广泛地应用在桥墚、铁路,船舶、车辆、锅炉、化工容器以及国防建设等方面,有力地支援了社会主义革命和建设。但是,由于武钢一米七轧机的兴建,人们越来越关心:铜对硅钢片的电磁性能有什么影响?含铜钢能不能制成高牌号     

MnS—AIN抑制的高导磁率晶粒取向硅钢的沉淀形态

本文阐述了透射电子显微镜对MnS—AIN抑制的3％Si钢中沉淀的研究。热轧带不同的热处理制度的影响与冷轧和脱碳退火再结晶后的沉淀物的形态有关。热轧带的热处理制度包括1120℃固溶,空冷到选择的温度并且淬火。在温度高于650℃淬火时,得到一种由变形衬度而成像的均匀分布的细小组织,(大约100A)。可以认为,空位园环由于碳的扩散而稳定。在温度低于650℃淬火时空位园环不能产生。采用高的淬火温度而得到的冷轧和再结晶织织含有得细小的沉淀质点的聚集群,这种聚集群大部份是由球形的MnS和一些角状的AIN所组成。粒子聚集的倾向随淬火温度的降低而减弱,同时,在各聚集体内和各聚集体之间,MnS粒子发生不均粗化,从540℃或低于540℃淬火,导致混乱的粒子分布,而且较大机率出现角状AIN。冷轧和再结晶组织中聚集体的消失,它与最初热处理时,随着淬火温度降低,空位园环的消失大伴是一致的。     

含铜取向硅钢热轧工艺优化

针对含铜取向硅钢牌号判级标准提高,通过控制其热轧关键工艺,制定有效的精轧速度控制优化模式,降低精轧纯轧时间和提高精轧终轧温度,显著提升了牌号合格率.研究结果表明:较高的终轧温度下,含铜取向硅钢热轧板中产生更多的弥散析出相、热轧板1/4层处{110}面织构明显增多,生产实践中有效的精轧速度控制优化模式对磁性能提升有明显作用.     

提高含铜取向硅钢电磁性能和底层质量的生产方法

本发明公开了一种提高含铜取向硅钢板电磁性能和底层质量的生产方法。其解决目前在主要以氮化铝及铜作为抑制剂的取向硅钢的工艺中存在的磁性较差及底层质量较差并不稳定的问题。     

高磁感硅钢的生产方法

本发明是关于制造晶粒取向硅钢的一种改进。美国专利第3957546号叙述了关于制造高导磁率的晶粒取向硅钢的工艺。若就实质而言,上述美国专利把获得高导磁率的原因归结为微量硼的存在和控制锰硫比。特别是该专利要求锰硫比的最大比值为1.8,现通过本专利提供一种制造高磁感硅钢的工艺,即把锰硫比不限制在上述专利的规定值,却能制造出在10奥斯特下.导磁率至少为1870,甚至达到1900     

含铜高磁感取向硅钢中AIN和MnS析出行为的研究

本文研究了含铜高磁感取向硅钢中 AIN 和 MnS 的等温析出、热轧析出及在常化过程中的行为。用硫和氮在奥氏体和铁素体中溶解度的差异和扩散速率,可以满意地解释本试验钢 AIN、MnS 的等温析出规律。常化过程试验证实了常化加热和均热阶段对析出细小弥散 AIN 的重要性。     

含铜取向硅钢磁性能波动成因分析

含铜取向硅钢是一种成本低、成品率高的新型CGO取向硅钢.其制备工艺明显区别于主流的低温加热渗氮高磁感（HiB）取向硅钢,其产品的磁性能波动范围显著高于低温渗氮钢.本文对实际生产中收集到的一些含铜CGO钢成品板中的组织与磁性能进行研究分析,尝试建立不同组织和磁性能相互间的对应关系,并对磁性能波动现象进行分析.分析结果表明,含铜CGO钢成品板组织与抑制剂有明确的对应关系,而晶粒尺寸与Goss晶粒取向度并不完全呈对应关系.同时对热轧板中的异常组织进行了深入研究,认为热轧板表层脱碳区和中心层粗大形变晶粒的存在,直接影响了抑制剂的分布,导致最终成品板中组织和磁性能的波动.     

含有硼和铜取向硅钢的生产方法

本专利是制造晶粒取向硅钢的一种改进工艺。电磁硅钢如同市场上大多数商品一样,是按质论价的。即使同一炉号的钢卷也是逐卷分级,按级销售的。某一铁心损失的钢卷,同另一个具有较差铁心损失的钢卷相比,在所有其他因素都相同的条件下,通常是定为较差的等级,并由此确定较低的销售价格。     

取向硅钢中含铜抑制剂的固溶析出行为

含铜抑制剂作为取向硅钢的主抑制剂或辅助抑制剂不仅可以抑制初次晶粒的长大,促进二次再结晶,还可以降低铸坯的加热温度。取向硅钢中主要抑制剂为10～50 nm Cu₂S,在钢的铸坯、热轧、冷轧、脱碳等工艺过程均可析出;(Cu,Mn)_1.8S、Cu_1.8S、ε-Cu等主要作为辅助抑制剂,尺寸一般为30～50 nm(或大于50 nm),主要在热轧阶段析出。总结了国内外有关取向硅钢中含铜抑制剂析出行为的研究进展,当前主要研究不同生产流程和工序中含铜抑制剂的析出行为和作用机理。     

高硅钢的制造方法和硅钢

专利号：CN99801041．3专利权人：住友特殊金属株式会社通过轧制硅的质量分数在3％以上的硅钢板制备森达斯特铁硅铝磁性合金钢薄板的方法及所述的合金钢薄板,包括：作为初始原料,使用平均晶粒粒径为300ffm以下板状烧结体或急冷钢板,或者使用将纯Fe粉末和Fe—Si粉末以一定比例配合的混合粉而制成的板状烧结体,使烧结体中残存富Fe相。在过去,轧制这类高硅钢板和森达斯特铁硅铝磁性钢板认为是不可能的。还公开了一种事先添加非磁性金属元素如Ti的方法,这导致富铁相和富硅相易子固溶,而且能够促进晶粒成长,从而提供具有优异磁性能的硅钢薄板。公开了一种制备具有优异磁性能的森达斯特铁硅铝磁性合金钢薄板的方法,包括在该硅钢板的两面沉积铝并进行热处理,由此使铝扩散浸透到该薄板的内部,并增大晶粒直径。     

高磁通密度、高导磁率的新软磁材料

日本东北大学金属材料研究所的增本健所长与阿尔卑斯电气公司共同开发出一种兼有与硅钢片同等的高磁通密度(1.8T)及与非晶质合金同等的高导磁率(4万kHz)两种特性的新的软磁材料。 新型软磁材料是以约10年前增本教授等的研究小组所开发的铁-锆-硼系非晶质合金为基础,通过     

日本钢管公司开始生产高硅钢板

随着明年7月日本钢管公司(NKK)新建世界上硅含量最高的钢板生产线的投产,日本硅钢板市场本已相当激烈的竞争将进一步加剧。目前,世界上仅有三家日本公司——新日铁、川崎钢铁公司和 NKK 生产这种钢板。到目前为止,NKK 福山厂生产厚0.2和0.3mm 硅含量3.5%的硅钢板,京滨厂生产厚0.1mm硅含量3.5%的硅钢板,月销售量总计100t。     

中温含铜取向硅钢的形变和再结晶织构特征

通过对比中温含铜取向硅钢与普通取向硅钢和高磁感取向硅钢的组织和织构特征,分析中温含铜取向硅钢独特的织构演变规律及其对二次再结晶行为的影响.结果表明,为了获得有利于高斯晶粒长大的强γ取向线织构,中温含铜钢需经过回复退火处理和高温退火阶段慢速升温.回复过程中γ取向线晶粒储能降低,同时慢速升温有利于γ取向线晶粒的形核和再结晶.中温含铜钢的二次再结晶开始温度超过1000℃,由于初次再结晶晶粒组织以γ织构为主且非γ取向线晶粒较少,导致最终二次晶粒尺寸超大且晶界圆滑,二次再结晶机理以择优长大为主导,超大的二次晶粒尺寸导致最终成品的铁损升高,但通过激光刻痕处理后,整体铁损的降低效果比二次晶粒较小的高磁感取向硅钢更加显著.