橡胶密炼机的技术进展

简介橡胶密炼机的结构和工作原理,概述本伯里密炼机、GK型密炼机和K型密炼机在国内外的发展情况,阐述密炼机主机的转子、密炼室、压砣和卸料门和主机控制系统,上辅机的小粉料自动称量装置、机械手抓取装置、自动切刀、混炼胶称量和输送装置,以及下辅机的开炼机串联和挤出机的技术进展。国产密炼机转子的结构和材质、上辅机的自动称量装置和自动切刀、下辅机的联动冷却胶片装置等技术已接近国际先进水平,但压砣压力稳定性、整机密封性能和胶片厚度均匀性等仍有待提高。     

XJY(380-450)/380橡胶挤出压片机通过部技术鉴定

化工部子午胎装备消化吸收一条龙项目中的XJY ((380-450)/380)橡胶挤出压片机是270升等大型密炼机的下辅机。该机置于密炼机后、胶片冷却装置前,可以连续自动地压出成片,取代了用开炼机导胶出片的旧工艺,缓解了污染严重的矛盾。沈阳橡胶机械厂从     

新产品开发要坚持一个“准”字

化工部桂林橡胶工业设计研究院新技术开发实业总公司，几年来发扬了自强不息的精神，经过艰苦不懈的努力，在产品开发中坚持一个“准”字，即准确地反映市场需求和变化，能出奇制胜地在市场竞争的风头浪尖拼搏中，保持着良好的发展势头。日前，该公司由院领导挂帅，组织各部门的中层干部和有关专业的技术骨干60余人，到协作生产厂家参观了由该公司设计生产的新型橡机系列产品——型胶挤出生产线、密炼机上辅机部分配套设备及下辅机系统的双螺杆挤出压片机和胶片冷却装置。据悉，由该院开发公司研制的销钉机筒冷喂料挤出机已销售100多台，赢…     

浅析炼胶设备的发展动向及特点

对常用的开炼机和密炼机及其下辅机—压片挤出机当前的发展动向和特点作了概述。开炼机目前朝着规格系列化、大型化、结构形式多样化、操作安全化的方向发展；密炼机现在由上、下辅机配套组成一条生产线，自动化、智能化的水平越来越高，文中对提高密炼机炼胶效率和炼胶质量的转子结构作了重点介绍，转子不仅向转速高速化、多极或无级化发展，而且结构形状呈多样化的发展趋势：压片挤出机目前采用更多的是压片挤出机加胶片冷却机的联动方式，平行双螺杆、斜置式平行带锥形头双螺杆和锥形双螺杆等压片挤出机，基本代表了国际目前常用的机型。     

最新的“370”炼胶生产线

大连橡胶塑料机械厂为满足用户需要，新近研制了一条“370”炼胶生产线，现货已订出。这条生产线由如下三部分组成：M37OX6-60密闭式炼胶机；XJYS-430＼700双螺杆橡胶压片挤出机；XPG-gOON胶片冷却机。在该机的研制中，大连橡胶塑料机械厂在同行业首次独家运用了CAD设计手段，对关键件——转子进行了有限元强度计算，对密炼室作了动态模拟并绘制出炼胶过程中的胶粘温升曲线，使该设计达到了较高水平。“370”炼胶生产线的另一特点是控制先进、实用。除可采用交、直流两种拖动外，在密炼机中采用日本三菱公司的FXZ可编程控制器，具有…     

密炼机炼胶生产线设备的安装与调试

介绍了密炼机炼胶生产线设备 ,特别是引进德国布勒公司上辅机的安装与调试情况。该生产线中的密炼机、挤出压片机和胶片冷却装置等国产设备首先安装、调试 ,并可投入运行生产。最后安装上辅机 ,并要首先做好资料和翻译的准备工作。在安装、调试之前应先做好计划 ,使各工种同时协调进行。     

密炼机上辅机系统的发展方向

对密炼机上辅机系统的改进作了详细的分析,从炼胶工艺优化、缩短炼胶时间、提高炼胶质量、节能、环保排放、防爆安全等方面详细介绍了提高和改进密炼机上辅机系统性能的具体改进方案和要点。最后简介了智能化和大规格密炼机上辅机的特点。     

数字称重传感器在胶片冷却装置中的应用

在轮胎混炼胶生产过程中,为了实现胶料重量数据采集的可靠性、连续性,同时避免密炼车间大功率设备干扰,在胶片冷却联动装置叠片收胶工位加装托利多SB-1T称重传感器、AJB-05接线盒和托利多IND331称重显示控制器组合与胶片冷却联动装置的西门子S7-300系列PLC通过PROFIBUS-DP通讯,实现胶片冷却装置的叠片收胶自动精确称重功能。     

密炼机炼胶生产线设备的安全与调试

介绍了密炼机炼胶生产线设备,特别是引进德国布勒公司上辅机的安装与调节情况。该生产线的密炼机、挤出压片机和有胶片冷却装置等国产设备首先安装、调试,并可投入运行生产。最后安装上辅机、并要首先做好资料和翻译的准备工作。在安装、调试之前应先做好计划,使各工种同时协调进行。     

低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展

简述国外新型连续混炼工艺,重点总结和介绍国内低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展。低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第一台开炼机进行冷却,然后通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动化控制,取消了胶料中间传递和反复升降温过程,从而大幅度减少占用场地,降低能耗,缩短混炼时间。橡胶混炼技术未来的发展方向是利用物联网设计理念和可视化监控方式、高度集成成套智能装备的智能化炼胶车间总体设计。     

新一代密炼机下辅机系统面市

化工部桂林橡胶工业设计研究院研制的新型橡胶密炼机下辅机－挤出，压片，冷却联动生产线已投入生产使用。这条生产线由双螺杆辊筒机头剂出压片机和步进悬挂式胶片冷却联动装置组成。     

密炼机上辅机及其控制系统国产化

密炼机上辅机及其控制系统国产化中国化工装备总公司于１９９３年底在成都主持召开了“密炼机上辅机及其控制系统”的现场会。密炼机上铺机及其控制系统是国家“八五”期间子午胎关键设备，是由桂林橡胶工业设计研究院负责的总承包项目。系统中的炭黑双管气力输送装置由蚌...     

上辅机的现状和发展方向

讨论了密炼机上辅机的发展现状和技术进展，指出智能化气力输送、智能密炼控制系统、智能配料称量系统是当前发展的方向。它可以弥补理论研究的不足，利用专家经验，自动控制、优化工艺过程。对于胶料称量与供给，指出各种提升机的优缺点，提出将胶块和胶片自动切胶、自动输送是今后的方向。     

低温一次法混炼生产线改造

介绍将传统混炼(密炼)生产线改造为低温一次法混炼生产线的情况。改造的低温一次法混炼生产线由密炼机、0#挤出机、1#~4#低温开炼单元、翻胶装置、捣胶装置、胶料输送系统、5#开炼机(出片)和胶片冷却线组成;混炼工艺为生胶、炭黑和小料在密炼机中混炼,混炼胶经挤出机压片后送至低温开炼单元补充混炼,由开炼机自动连续压片,胶片冷却后叠放。低温一次法混炼生产线提高了混炼效率和产能,降低了混炼能耗和胶料成本,提升了混炼胶质量。     

新型橡胶隔离剂C-55制备及性能研究

胶料经开炼或密炼设备加工后压片、冷却,叠片停放于胶盘。胶片表面粘性较高,加上在层层压力的作用下,会引发层层粘合的现象。到下工序加工时无法轻易地层层顺利使用。所以,胶料加工后,浸隔离剂是必不可少的工序。要求隔离剂制备简单、使用方便、隔离效果优异,对橡胶的各项性能无不良影响。     

胶片冷却装置与切胶条的方法

一、胶片冷却装置的新发展努力改进质量,有效利用机械装置,尽可能减轻操作人员的劳动强度,这是对密炼机后面的联动装置提出的新要求。因此,对密炼机和压片机后面的胶片冷却装置提出的要求是: 高温排胶后要求冷却效率高,且冷却快,即在临界温度范围内停留时间短; 设备不仅有较大的生产能力,而且还要尽可能减少接触面上胶片的应力; 设备应该是全自动操作,以便节省操作人员; 已切断的胶片叠放在小车的底板上,连接的胶片成“之”字形存放在托板上;     

橡胶企业实施CIMS工程探讨

阐述了企业实施CIMS的重要性和在我国社会主义市场经济条件下实施CIMS的可行性。针对橡胶行业的特点，提出按“ 全面规划、效益驱动、分步实施、重点突破” 的十六字方针，以高自动化的密炼机上辅机系统带动橡胶企业逐步实施CIMS的建议。     

悬挂式胶片冷却机安装维护检修

1、概述1．1用途本机为加压式捏炼机或密炼机的下辅机。在翻胎生产或再生胶延伸产品生产的炼胶中,与双锥螺杆挤出压片机或开炼机配套使用,对胶片进行输送、涂隔离剂、风冷、干燥、截断及摆叠等连续生产作业。     

炼胶车间用计算机自控装置

炼胶车间用计算机自控装置以实际炼胶车间工作条件为依据，德国的Ｗ＆Ｐ橡胶技术公司业已开发出供炼胶车间使用的ＰＫＳ５００自动化控制系统。据称，该系统装置能满足许多不同的要求，且能使操作人员作众多的选择和变换。该装置能提供如下的功能：通过控制台以一般的手动...     

提高密炼机生产效率的控制程序优化

通过对密炼机工作原理的分析,将炼胶的各步序通过控制程序适当缩短时间,使单车炼胶时间缩短40 s。同时,通过修改程序,解决了一系列保障胶料工艺质量方面的问题。还介绍了上辅机自动称量、双螺杆调速、胶片冷却联动线等设备的一些控制改进方法。通过这些改进措施,有效地提高了生产率,节约了能源。