疏水作用色谱用球状交联聚乙烯醇的制备

采用悬浮聚合法成功地制备了PVA白球。本文对水溶液中PVA含量、甲醛用量、表面活性剂、油水体积比、搅拌速度及反应温度等影响因素进行了研究和探索。实验得到了最佳工艺条件为：50ml15％PVA分散在300ml的油相中,以3.0g油酸钠和5．0molSpan－80作表面活性剂,用10ml甲醛溶液作交联剂,在88℃和400r/min的条件下进行悬浮聚合,制备得到了缩醛化度为30％的球状PVA颗粒,其中粒径0．30－0．45mm（40－60目）者约占80％。     

肝素化聚乙烯醇性能研究

用聚乙烯醇(PVA)缩醛化方法,共价键结合肝素。用Schiff试剂染色法、红外光谱分析、X射线光电子能谱法(ESCA)、元素分析等测试方法证明醛基和肝素的存在。力学性能测定表明,肝素化聚乙烯醇的拉伸强度达到12 25MPa,断裂伸长率为400%。生物学指标说明,在全血凝固时间实验(CT)中,肝素化聚乙烯醇的抗凝时间达3h,在活性部分凝血时间实验(APTT)中,缩醛化聚乙烯醇共价键结合肝素非常牢固,没有肝素脱落到血液中,证明肝素化聚乙烯醇具有显著的抗凝血性。     

聚乙烯醇缩甲醛改性胶水的研制与生产

本文提出了从工艺改进进入手,不添加其它辅助原料来生产改性聚乙烯醇缩甲醛胶的方法。介绍聚乙烯醇、甲醛投加量的控制方法,反应条件的选择及反应终点的确定。通过试验使聚乙烯醇缩甲醛胶获得良好的粘接性、抗冻性和稳定性。     

聚乙烯醇缩甲乙醛制备条件的研究

研究了用聚乙烯醇，甲醛，乙醛为原料，在盐酸催化作用下，制备聚乙烯醇缩甲乙醛的各种影响因素，探索出了原料用量比，反应时间，反应温度，溶液ｐＨ、ＰＶＡ浓度、加料方式等最佳反应条件。     

聚乙烯醇在乙醇水溶液中缩醛化的研究

聚乙烯醇（ＰＶＡ）在乙醇水溶液中在酸性条件下与醛类缩醛化制成ＰＶＡ缩醛的乙醇水溶液。缩醛化度可由乙醇的浓度来控制。ＰＶＡ缩醛的乙醇水溶液经氧化降解后可直接用作配制胶粘剂和涂料的胶料。     

国产助分散剂油溶性聚乙烯醇HNB02

比较了国产助分散剂油溶性聚乙烯醇ＨＮＢ０２与进口助分散剂ＬＬ－０２在３０ｍ＾３釜上生产聚氯乙烯时的使用效果,对比了使用这两种助分散剂时生产树脂的质量、成本与粘釜状况。     

聚乙烯醇缩乙醛酸树脂的研制

聚乙烯醇缩醛型胶粘剂可通过聚乙烯醇(PVA)与醛类缩合而得,其性质取决于原料PVA的结构、水解程度、醛类的化学结构和缩醛化程度等。将PVA与乙醛酸(无毒、无味和不挥发)进行缩醛化反应,可制备出一种安全环保型聚乙烯醇缩乙醛酸树脂(PVGa)胶粘剂。以n(乙醛酸)∶n(PVA中-OH基)比例、反应时间、反应温度和PVA水溶液浓度为试验因素,缩醛度为衡量指标,采用正交试验法优选出制备PVGa的最适宜工艺条件。结果表明:当反应温度为80℃、PVA水溶液浓度为15%、n(乙醛酸)∶n(PVA中-OH基)=1∶5和反应时间为40min时,PVGa的缩醛度为39.85%;PVGa的吸湿性能比PVA高4～6倍,PVGa的力学性能优于PVA,两者的热失重情况基本相似。     

制备聚乙烯醇缩醛胶的新配方

报道了一种制备聚乙烯醇缩醛胶的新配方。常规的制备方法是通过甲醛和聚乙烯醇的缩合反应来实现的。作者发现,在反应中加入适量乙醛代替部分甲醛、可明显提高缩醛胶的性能。     

聚乙烯醇胶粘剂的缩醛化研究

首先研究了聚乙烯醇与甲醛的缩醛化反应条件,然后用乙醛代替部分甲醛进行改性研究,发现用乙醛代替部分甲醛后,在胶粘剂的各项性能上都有很大改善。     

高聚合度聚乙烯醇的制备

采用醋酸乙烯酯为单体,以OP-10和十二烷基硫酸钠为复配乳化剂,偶氮二脒基丙烷盐酸盐为引发剂,通过正交实验研究了乳液聚合法制备高聚合度聚醋酸乙烯酯的最佳工艺条件.通过单因素实验验证了最佳工艺条件的可靠性,并分析了乳化剂用量、引发剂用量和反应温度对醋酸乙烯酯平均聚合度的影响规律.在最佳工艺条件下制得了聚合度为5 100的聚醋酸乙烯酯,经醇解得到了聚合度为4 800的聚乙烯醇.     

无毒高相对分子质量PVA的合成与结构分析研究

以甲醇为溶剂,以环氧树脂为引发剂,乙酸乙烯酯与甲醇的质量比为25∶3.96,反应温度为(65±2)℃,引发剂用量为0.080 2 g,反应4.5 h,以溶液聚合法制备粘均相对分子质量为1.95×105的聚醋酸乙烯酯,经醇解得到无毒的聚乙烯醇,产品经UV,FTIR,1H NMR谱进行确认和结构分析。讨论了反应温度、反应时间、引发剂用量、原料质量比对醋酸乙烯酯相对分子质量的影响。     

高强高模聚乙烯醇纤维的研究进展

综述了聚合度、纺丝方法、拉伸和后处理工艺对制备高强高模聚乙烯醇 ( PVA )纤维的影响 ,以及高强高模 PVA纤维在建筑、国防军工等领域的应用 ,指出我国应加强 PV A纤维的新产品、新用途的开发     

低聚合度部分醇解型聚乙烯醇树脂的应用开发

综述了低聚合度、部分醇解型聚乙烯醇(PVA-0588)在纺织业、长纤维经纱上浆、印刷业、医药业、建筑业以及其他领域的应用开发,并简介PVA-0588的制法和主要特性。     

磺酸基取代阴离子聚乙烯醇膜材料的制备及表征

采用超声振荡法,通过聚乙烯醇(PVA)与硫酸进行酯化反应制备了聚阴离子膜材料。用正交实验法讨论了最佳合成工艺条件,测定了酯化反应的取代度,并通过红外光谱对材料的化学结构进行了表征。     

Synthesis and pH‐induced phase transition behavior of PAA/PVA nanogels in aqueous media

Polyacrylic acid (PAA) and polyvinyl alcohol (PVA) are well‐known FDA‐approved biocompatible polymers. A novel method for preparing PAA/PVA complex nanoneedles in PVA aqueous solution is presented in this article. The PAA/PVA complex nanogels are obtained via polymerization of acrylic acid monomer after PVA nanoparticles formed in water/acetone cosolvent. The results of TEM images showed that the PVA chains were aggregated to form gel particles with some erose nanoparticles. As AA monomers polymerized around PVA nanoparticles, PAA/PVA complex nanogels formed. The PAA/PVA nanogels had an average diameter of 300–100 nm with AA concentration of 0.5–2 g/100 mL. As acetone concentration varied, TEM images demonstrated that the morphologies of resulting nanogels are different. Without acetone in PVA aqueous solution, however, PAA/PVA complexes aggregated to form earthnut‐like particles. These results show that the shape and size of PVA/PAA nanogels can be tailored as a template or core for the formation of PAA/PVA nanogels. These PAA/PVA nanogels exhibited pH‐induced phase transition due to protonation of PAA chains. The novel PVA/PAA nanogels promise to be developed into pH‐controlled drug delivery system. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

低聚合度聚乙烯醇的制备

采用甲醇作溶剂,偶氮二异丁腈作引发剂,选用不同链转移剂,用溶液聚合法制备出低聚合度聚乙酸乙烯酯（PVAc）和聚乙烯醇（PVA）。研究了不同的单体与溶剂配比、链转移剂种类、用量及加入方式等因素对产物聚合度和单体转化率的影响。结果表明：以巯基醇为链转移剂,采用均匀滴加的方式,可制得平均聚合度分别为66～296,50—275的PVAc和PVA,单体转化率达70％～80％。     

乳液聚合中单体醋酸乙烯酯与保护胶体聚乙烯醇的接枝反应研究

研究了以聚乙烯醇为保护胶体的醋酸乙烯乳液聚合中,聚乙烯醇与单体的接枝反应。探讨了引发剂用量、聚合反应温度、保护胶体聚合度等因素对接枝反应的影响。     

高聚合度PVAc醇解工艺研究

高聚合度的聚醋酸乙烯酯醇解制备聚乙烯醇,由于其相对分子质量较大,所以研究其醇解工艺显得尤为必要.就影响醇解工艺的因素,如醇解温度、醇解时间、催化剂浓度等进行了探讨,得出了高聚合度PVAc醇解最佳工艺.