打叶复烤 势在必行(一)——在我国推行打叶复烤的论证报告

编者按 1986年,郑州烟草研究院研制的打叶复烤工业性试生产线在云南楚雄通过鉴定后,打叶复烤技术已列入总公司规划,应用于一些复烤厂的技术改造,我国打叶复烤正在开始起步.为了对打叶复烤在我国实施的必要性、可行性及具体措施、步骤进一步进行论证,以确定打叶复烤在我国实施的计划,1989年7月总公司科技部委托郑州烟草研究院和全国烟草科技情报中心准备专题论证材料.郑州烟草研究院与情报中心专门组织人员进行调研、收资及编写工作,于11月份完稿成册,在1989年11月中国烟草总公司科学技术委员会第五次会议上,进行了专题论证.根据总公司科技部和代表们的意见,会后作了修改、整理,现发表,以期为推动打叶复烤技改工作起到一定的作用.     

浅论打叶复烤生产工艺在我国的推广

目前我国烟叶复烤厂存在的最突出问题是复烤工艺落后，管理粗放。大多数复烤厂仍采用落后的挂竿复烤工艺，设备陈旧，效率低下；职工素质低、劳动强度大，工作环境恶劣。解决这一问题的根本出路在于推广采用先进的打叶复烤生产工艺。推广的难点是资金，关键在领导。     

打叶复烤鉴定会议在许昌召开

一九七二年十月十二日至十七日,轻工业部在许昌市召开打叶复烤鉴定会议。参加鉴定会议的有河南省棉烟麻公司,许昌地区烟棉麻公司,河南省烟草甜菜工业科学研究所,许昌轻工业机械厂,郑州、许昌、上海、蚌埠、武汉、天津卷烟厂、广州卷烟一厂、二厂及许昌烟叶复烤厂等单位,共二十八人。会议对许昌烟叶复烤厂的打叶复烤工艺和设备进行了鉴定。一致认为在无产阶级文化大革命中,在毛主席革命路线的指引下,在河南省各级党委的正确领导下,许昌烟叶复烤     

把叶分离工艺在打叶复烤中的应用

为解决打叶复烤加工过程中因把头未解把和烟叶过长使烟叶相互缠绕及烟叶与设备缠绕造成的堵料、物料流量不均匀等问题,对打叶复烤预处理段工艺进行了创新——把叶分离工艺。该工艺改变了以往打叶复烤工艺中对烟把进行机械或人工解把的概念,直接将烟把把头部分切断单独处理,实现把叶分离,分类加工。应用结果表明,解把率可达99%以上,堵料故障停机率、设备有效作业率显著改善,烟叶主要打叶质量指标得到不同程度改进,经济效益得到提高。     

打叶复烤的烟梗干燥试验

烤烟烟梗约占烟叶的25%左右,打叶复烤后的烟梗仍用原烤机干燥,在经济上是不合理的,必须寻找其它设备代替。1965年我们用高频发生器和烘丝机作了初步探索,得到了较为满意的效果。现将试验结果分述如下:     

使用打叶复烤设备的初步体会

在烟草总公司和云南省烟草公司的直接领导下,在郑州烟草研究所工程技术人员的辛勤劳动和昆明市机械公司有关生产厂的支持下,国内自行研究开发的第一条打叶复烤生产线,已于1985年12月在我厂建成。这条生产线从土建、设备制造到安装调试,共用了一年零两个月的时间。去年3月,总公司主持召开了鉴定会,通过到会有关专家和工程技术人员的测试验证,一致认为基本达到了设计要求和工业性试验的目的。同时也对这条生产线提出了一些改进和完善的意见,鉴定会以后,郑州烟草研究所的同志和我们作了具体研究,在烤季之前,对需改进和完善的部份,已进行了大部份改进。到1986年底共生产烟叶10803吨,质量基本上达到或接近规定的工艺技术指标。下边将这条打叶复烤生产线的基本情况和使用过程中的一些粗浅体会汇报如下:     

对我国打叶复烤工业发展中若干问题的研究

打叶复烤是烟草行业发展的重要基础,我国打叶复烤已经进入了重要的发展阶段。本文系统地分析了我国打叶复烤工业发展的重要地位和作用,阐述了我国打叶复烤工业发展现状等。研究了生产能力总量控制、经济效益、企业的合理经济规模、体制、原料保证、合理布局、产品市场、销售、设备国产化等问题,提出了发展我国打叶复烤工业的对策和建议。可供从事这方面工作的同志参考。      

烟叶分切工艺在打叶复烤生产中的应用

为解决打叶复烤过程中加工较长(>400mm)烟叶时烟叶相互缠绕及与设备相缠绕造成预处理段堵料和后续分料不均匀、故障停机次数多、设备有效运行率低等问题,进行了烟叶分切全打叶的工艺改进实验。应用结果表明,改进后的效果明显,不仅彻底解决了以上问题,而且对主要打叶质量指标没有大的影响。在此基础上,进一步实现了既可对叶尖切两刀又可对烟叶进行单刀分切的不同加工要求。     

打叶复烤开式冷凝水回收系统的改进

为解决打叶复烤企业开式冷凝水回收系统中二次蒸汽无法回收、热量浪费和冷凝水损失等问题,根据二次蒸汽热量释放后变成冷凝水的原理对冷凝水回收系统进行了改进.利用钠离子交换器出口软水作为冷却介质,通过换热器与外排的二次蒸汽进行热交换,降低二次蒸汽温度,使之成为冷凝水回流到收集箱内.应用效果表明,改进后1.2×106 kg/h打叶复烤生产线每天产生的900 kg二次蒸汽经换热器冷却后全部回收利用,全年生产可节约煤炭3.7×104 kg,节约锅炉用软水2.25×105 kg,共节省费用38030元,达到了二次蒸汽热量回收和节能目的.     

引进打叶复烤设备的应用技术探讨

针对红塔集团在打叶复烤设备引进和生产应用中遇到的带有普遍性的工艺、设备及管理方面的问题进行了探讨。在设备选型和消化吸收中，根据我国工业基础和机加工能力，总的指导思想是要符合我国国情和企业实际，在保证生产线可靠运行和工艺指标达标的前提下，尽可能使设备结构简化、实用，自动化程度可靠，从而减少设备故障点，提高设备有效作业率     

全悬浮式流量控制在打叶复烤线上的应用

摘要:介绍了全悬浮式电子皮带秤的工作原理,根据目前打叶复烤存在的问题,提出了打叶复烤线全悬浮式流量控制方案,解决了打叶复烤流量控制问题,准确控制了打叶复烤烟叶流量,为后继水分及温度的控制奠定了基础。      

冗余现场总线技术在打叶复烤生产线上的应用

传统的现场总线技术存在着可靠性差、抗干扰性差、安装难度大、接头易松动等缺点,设备运行时经常出现网络故障.为此,贵州毕节顺泰烟叶有限责任公司的12000 kg/h打叶复烤生产线控制系统,采用了美国Rockwell公司的冗余ControlNet工业现场总线及分布式I/O技术、工业以太网技术.分析了该控制系统的结构配置、软硬件设计及现场操作站的主要功能.该生产线经过生产运行,控制系统稳定可靠,环行的工业以太网及冗余ControlNet现场总线提高了打叶复烤生产线现场设备控制的实时性和可靠性,且易于集成扩展、维护方便.     

烟叶复烤线打叶框栏的技术改进

从控制超大片率、保证大中片率出发,分析了烟叶复烤线打叶框栏对打叶的影响,提出了将一级打叶器上框栏开孔制作成不同尺寸以改善打叶后的叶片结构的措施:将3,45,排框栏的孔径改为110 mm×(80±1)mm;将1,2,6,7排框栏孔径改为110 mm×(72±1)mm.改进后,大中片率由86.9%提高到87.6%5,0 mm×50 mm以上超大片率由26.2%减少至21.6%.     

新型打叶复烤落料器的研究与运用

针对生产车间目前落料器经常出现的问题,通过分析找出改进方案,根据改进方案对落料器改造并进行现场应用,保证改造后的落料器密封性更好,运行稳定,解决原来存在的筛网两端网孔烟片吸附造成堵塞的问题,解决落料器上方进料口两侧物料堆积的问题,解决原来大部分进料烟片总往筛网两端落料而中间料少的不均匀落料问题,改善了下游风分设备的风分效率。     

全悬浮式流量控制在打叶复烤线上的应用

介绍了全悬浮式电子皮带秤的工作原理,根据目前打叶复烤存在的问题,提出了打叶复烤线全悬浮式流量控制方案,解决了打叶复烤流量控制问题,准确控制了打叶复烤烟叶流量,为后继水分及温度的控制奠定了基础.     

打叶复烤纤维丝状杂物剔除装置的研究

烟叶在收购、加工过程中不可避免的会混入部分非烟叶杂物,对卷烟成品造成极大的质量隐患。打叶复烤作为卷烟工业在烟叶调拨链上的一个关键环节,对杜绝非烟杂物进入制丝工序中起到至关重要的作用。本文通过对纤维丝状物质粘附材料无机硅胶的应用,采用多孔、高活性的无机硅胶作为纤维丝状杂物粘附材料,结合打叶复烤生产非烟杂物控制要求,开发研制提供一种新型打叶复烤线纤维丝状杂物剔除装置。     

基于六西格玛方法的烟叶打叶复烤质量改善

烟叶复烤生产线润叶质量是影响打叶质量的重要因素之一,润叶出口温度、水分过高或过低都会导致大中片率和出片率降低。采用六西格玛管理的DMAIC流程,以德昌复烤厂加工中等烟二润水分为例,对二润过程的质量进行定义、测量、分析、改善和控制,从而使二润出口水分稳定在19%±1%(国标为18%～21%)。该方法对打叶、复烤等工序的质量改进具有较高的参考价值。     

基于TNPM的烟叶打叶复烤设备维护体系

烟叶的打叶复烤环节属于典型的流程加工制造系统,其不间断作业的生产特点对加工过程设备的稳定性提出较高的要求。为了保证稳定的加工质量,打叶复烤企业需要先进有效的设备管理体系作为依靠。文章论述了结合企业实际生产情况建立基于TNPM理论的烟叶打叶复烤设备管理维护维修体系。其核心内容包括:有效的培训机制、设备日常维护机制、设备维修机制、设备维护维修知识库和设备维护执行机制5方面。该研究结合了某复烤厂实际情况,考虑烟草打叶复烤厂的生产特点,制定出来的设备管理体系、维护维修体系以及相关人员的管理流程和系统在实际生产中应用效果较好。     

符合性质量评价方法在打叶复烤质量评价中的应用

针对目前打叶复烤行业质量评价方法的不足,运用正态分布理论,提出了符合性质量评价方法。应用效果表明,符合性质量评价方法能够对打叶复烤质量进行有效的深度评价,克服了传统的合格率评价方法的不足,解决了在打叶复烤中加工指标不一致时的连续性质量分析问题。     

打叶复烤加工过程中片烟在风分室内的受力分析

复烤生产线打叶机组风分室内片烟的受力情况直接影响成品片烟结构,而目前用于风分工艺理论研究的等效球体颗粒模型对受力分析有诸多限制。为此,以流体力学为基础,建立片烟的二维钝体模型,通过高速摄像机捕捉片烟运动轨迹,测量烟叶在各点的瞬时速度和瞬时加速度,从而得出力的测量值,并与理论计算值进行比较。