可调式花键推刀的设计与制造

<正> 在机器制造和修理过程中使用内花键齿轮和离合器较多,其加工较为复杂,每种尺寸规格的上述零件,均需制造一把花键拉刀,这就需备有必要的拉床和制造拉刀的生产能力,而很多小批生产和修理厂并不具备上述条件。为了解决这一矛盾,特设计一种可调式花键推刀以供     

大螺旋角花键推刀的设计与制造

ＦＹ5 0Ｑ摩托车发动机采用螺旋离合机构实现起动离合 ,即起动齿轮内孔制有螺旋花键槽 ,起动轴上制有螺旋花键齿 ,起动时 ,起动轴转动 ,使起动齿轮沿螺旋方向轴向移动 ,与中间齿轮啮合 ,从而带动曲轴转动 ;起动后 ,起动轴在回位弹簧作用下反转复位 ,起动齿轮在花键螺旋作用下轴向移动 ,与中间齿轮迅速脱开。图 1为起动齿轮零件图。齿轮内孔为渐开线右旋螺旋花键槽 ,螺旋角 β =30° ,模数ｍｎ=1 75ｍｍ ,齿数Ｚ =10 ,小端直径Ｄ小 =18 1+ 0 0 4 3 　 0 ｍｍ ,大端直径Ｄ大 =2 0 + 0 2+ 0 1ｍｍ ,孔长Ｌ =13　 0- 0 1ｍｍ ,孔端倒角 1 5…     

硬质合金机夹矩形花键校正推刀

本文提出了一种结构新颖的硬质合金矩形花键推刀,这种结构的推刀定位准确、夹紧可靠,刀具制造工艺性好、精度高,刀具寿命长,是校正热处理后硬齿面齿轮矩形内花键的理想刀具。     

用推刀加工小深孔的探讨

对Φ13H8孔径较小,精度又高,长径≥5的孔来说,加工起来很困难,一般目前的加工手段有:(1)钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔;(2)钻孔、扩孔、粗镗孔、精镗孔:(3)钻孔、扩孔、粗镗孔、精磨孔;(4)钻孔、扩孔、粗铰孔、研磨孔;(5)钻孔、扩孔、拉孔。上述方法(1)加工出来的孔,表面粗糙度质量不稳定,孔口常出现锥度,且对精铰刀的要求甚高,刀具耐用度低。方法(2)、(3)、(4)生产效率低,孔的尺寸精度和表面粗糙度难控制,对操作者要有较高的要求。方法(5)的生产效率较高,加工精度高,孔的表面一股可达 Ra0.8μm～Ra3.2μm 间,甚至更好,适用成批零件加工和有拉床设备的企业。对于那些没拉床,只有     

方孔推刀设计的改进

本文通过改善推刀切削图形的方法,即由原成形法变成分屑法,来减小切削力,以达到减少推刀折断现象的效果。     

大用量推切法加工小模数花键孔

小模数花键副在仪器结构中起传递扭矩和轴向调节的作用。小模数的小型花键孔,由于直径小、精度要求高。加工起来困难大,往往成为生产关键。对于这种零件,经分析研究,决定采用大用量推切法加工。实践证明,这种方法较好地解决了小模数小型花键孔的加工,质量稳定。下面作一简单介绍。花键孔零件如图1所示。花键孔直径φ8.2mm、     

内孔推刀

电动机锥形转子铁心外圆呈锥形，所以转子冲片工艺不能采用普通电动机所用的复式模冲槽工艺，一般采用单槽冲方法。转子选压后有参差不齐现象，内孔如不加工，难以达到图样要求。因此，在锥形转子铸铝后，我们用自制的推刀将铁心轴孔进行推削加工，现介绍如下。     

装配式花键齿精整压刀

现代汽车上的一些花键轴(如传动轴等),为提高花键齿部分的强度和耐磨损性能等,经常要在其表面上涂覆一层厚度约0.1mm(单边)的耐磨材料,涂覆后花键齿需进行精整加工。如用通常磨削方法精整是不理想的。因为此种涂覆材料磨削性能不佳,磨削效率低且磨削精度和表面粗糙度皆不高。因此,为了提高精整效率及精整精度和降低表面粗糙度值,我们设计了如图1所示的花键齿精整压刀。这种花键刀齿压刀主要由5个左右的花键刀齿2组成,用键     

修复内花键热后变形的挤压刀

我国大部分农机齿轮的设计均采用矩形内花键大径定心,而齿轮矩形内花键大径热处理后总会产生某种程度的畸变,这是不可避免的。随着齿轮加工质量的不断提高,修复热后内花键孔径的变形工艺越来越被人们所重视。 通常渗碳淬火的齿轮内花键趋于收缩,对于该类齿轮,大径变形应优先采用冷挤压工艺来修正尺寸。我们针对各类内花键热后变形量的不同,设计出一组内花键挤压刀,采用分类选刀的加工方法,经反复试验,摸索到了冷挤压修复齿轮热后内花键的经验,收到了良好的效果,修复合格率达90％以上。     

渐开线花键孔专用插齿刀的设计

渐开线花键孔专用插齿刀的设计特点包括选取大的正变位系数、小的齿数差、大的前角和法向侧刃后角、大的有效使用厚度等。本文给出了插齿刀设计计算公式及算例。     

花键拉刀的合理设计

对具有隙角、后角的花键拉刀的合理设计进行了分析，说明了重磨精度计算是这种拉刀设计必不可少的步骤。     

织构拉刀的拉削负载特性建模与验证

针对传统圆孔拉削加工负载建模过程不够清晰,负载特性预测误差较大的问题,将拉刀刀齿上的槽定义成一种表面织构槽,综合考虑刀齿上的织构槽参数、拉削面积圆孔效应和拉削过程多齿接触周期特性,建立了较详细的织构拉刀拉削负载计算模型。基于经典刀齿切削负载理论,提出了具有织构槽拉刀的单齿拉削负载模型;考虑工件圆弧孔形状对拉削面积的影响,进一步优化单齿拉削负载模型;考虑由工件长度引起的多齿接触周期特性,得到一般性的织构拉刀拉削负载计算模型。仿真与实验结果表明,提出的模型能较好地预测实际拉削负载。同时也指出,在拉刀刀齿上开设织构槽可以降低拉削负载,但是开设的织构槽数量并非越多越好,而是存在一个最优值。     

微细深孔超声轴向振动钻削装置的设计

基于高频振动切削原理 ,设计了一种振频 2 0± 1KHz、振幅 2 5 μm的新型超声轴向振动钻削装置 ,该装置由数字锁相环频率自动跟踪式晶体管型超声波发生器、轴向半波长圆柱型压电陶瓷换能器、半波谐振圆锥型变幅杆以及工具系统组成 ,可在软质材料上实现微细深孔的精密、超精密加工     

阶梯孔数控电解镗孔加工的阴极设计及试验研究

NC electrochemical boring method was adopted to solve the processing problems of stepped inner holes with small inlet,large inner cavity,and large deep diameter ratio.According to the structural characteristics of stepped holes,cathodes with different spiral outlets,different rotating angles,and different taper of shunt blocks were designed.The flow fields were analyzed by FLUENT,and the results show that the cathodes with 24° conical angle,360° rotating angle,and double spiral outlets meet the design requirements.Orthogonal tests were carried out to study the influences of processing parameters on removal amount and processing clearance.Main size of the cathode is determined by the testing results,and the problems of uneven wall thickness of the stepped hole are solved by correcting the tapers of the cathodes.By the proposed method,errors of the stepped hole are small,and quality of processing surfaces is good,which meet the production requirements.     

浅析拉刀在拉削中的常见缺陷及处理方法

简要阐述拉刀刀具的复杂特点、结构和用途,较深入论述了拉刀在拉削过程中产生缺陷的原因及其解决方法。     

花键联接抗侧滚扭杆的应力分析与试验

Citadis型城市有轨电车转向架中的抗侧滚扭杆在疲劳试验中曾出现断裂现象,为了精确分析花键联接构件的应力分布情况,在有限元分析软件Abaqus中采用绑定约束法和子模型法对其进行刚度和强度分析,并将分析结果与试验测试结果进行对比,验证了这两种分析方法的可行性,为此类花键联接构件的有限元分析提供参考。     

可调式线性油压减振器阻尼孔的精度设计研究

为了优化可调式线性油压减振器阻尼孔的设计，建立了各级阻尼孔的实际尺寸与相应典型工作点最大可调阻尼力之间的流体力学模型，分析了模型中参数之间的相互影响关系，研究了对各级阻尼孔进行加工精度要求设计的方法。算例设计与试验研究表明，对算例油减振器各级阻尼孔的加工精度要求并不很高，但却优化了阻尼孔的设计，保证了油压减振器既有足够的调节余量，又有良好的额定工作性能。     

透明按钮塑料模具设计与优化

按照某型号家用电器上按钮使用特点和要求,对其进行产品和注射工艺分析,然后用 UG 软件进行钮盖模具设计。此后针对影响透明按钮表面质量最重要的因素---浇注系,进行 CAE 分析,利用分析结果优化模具结构;最后按照优化结果制造出模具。事实表明：采用数字化设计和模拟优化设计的方法进行模具设计和制造,可以有效地降低成本、缩短设计周期,提高经济效益。     

超声电解复合加工小孔工艺试验研究

为了研究超声电解复合加工难加工材料上小孔工艺,在8 mm厚的不锈钢1Cr18Ni9Ti上进行通孔加工试验。通过正交试验研究了电压、初始间隙、阴极转速和进给速度对小孔直径和表面粗糙度的影响,运用综合平衡法得出最优组合是:电压7 V、初始间隙0.2 mm、阴极转速1 600 r/min、进给速度1.6 mm/min。