锌—铬水系涂层的研究

采用超细片状金属锌粉和铬酸盐，有机还原剂等材料配制的水系涂层，该涂层具有很好的防蚀效果。经过扫描电镜，电子探针，Ｘ－衍射，化学分析，差热分析以及电化学方法研究了Ｚｎ－Ｃｒ水系涂层的组成和结构，并探讨了其对耐腐蚀性能的影响。     

PEDOT∶PSS改性锌粉对冷涂锌涂层防护性能的影响

采用聚3,4-乙烯二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸(PEDOT：PSS)对锌粉进行表面改性,在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的浸泡试验和扫描电子显微镜分析结果显示改性后锌粉腐蚀减弱,扫描振动电极技术测试(SVET)结果显示腐蚀电流密度下降一个数量级,锌粉的耐蚀性得到提高。通过盐雾试验和电化学阻抗谱测试表征了锌粉改性对涂层防护性能的影响,发现改性后涂层表层锌粉消耗降低,腐蚀产物减少,且涂层的阴极保护作用时间延长20%。PEDOT：PSS提高了涂层表层中锌粉的耐蚀性和强化了涂层内部阴极保护作用。     

Al-Zn-Si合金涂层的制备及其耐蚀性能

采用富铝合金涂料制备防腐蚀涂层,以往未见研究报道。采用55%Al-Zn-Si合金粉末热烧结制备涂层,并与质量比为4∶1的Zn-Al混合粉末和单一锌粉制备的涂层进行比较:通过电化学和中性盐雾试验研究了其耐蚀性能,采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)观察了Al-Zn-Si合金涂层的腐蚀形貌,研究了腐蚀产物的相组成。结果表明,Al-Zn-Si合金涂层也具有阴极保护作用,且其腐蚀电流密度较单一锌粉和Zn-Al混合粉末制备的涂层要小,其耐盐雾腐蚀性能优于其他2种涂层。     

锌－铬水系涂层的研究

采用超细片状金属锌粉和铬酸盐、有机还原剂等材料配制的水系涂层，该涂层具有很好的防蚀效果。经过扫描电镜（ＳＥＭ），电子探针（ＥＰＭＡ）、Ｘ－衍射、化学分析、差热分析以及电化学方法研究了Ｚｎ－Ｃｒ水系涂层的组成和结构，并探讨了其对耐腐蚀性能的影响。     

无机富锌漆中锌粉形状对涂层重防腐蚀性能的影响

为了进一步研究无机富锌底漆中锌粉形状对涂层及其复合涂层防腐蚀性能的影响,分别选用球状和片状锌粉制备了无机富锌底漆,并与H702环氧云铁中间漆、H703灰环氧面漆一起构成了重防腐蚀复合涂层体系。通过盐雾腐蚀和电化学交流阻抗谱技术研究了无机富锌底漆涂层及其复合涂层的防腐蚀性能。结果表明:片状无机富锌底漆涂层的耐蚀性能更强,经过长时间的盐雾腐蚀没有出现明显的腐蚀产物;复合涂层交流阻抗谱的Bode中低频阻抗模值在较长时间内稳定在107Ω·cm2左右,Nyquist谱中的容抗弧半径明显增大,片状复合涂层的防腐蚀性能优于球状复合底漆涂层。     

高耐蚀无污染锌铬涂层技术及其应用

研究了以鳞片状锌粉、Cr^3 、分散剂、增稠剂等组成的锌铬涂料施工工艺和锌铬涂层性能，对锌铬涂层的结构、耐腐蚀机理及应用进行了探讨。试验结果表明，6－8μm涂层耐盐雾可达500h,9-12μm可达1000h以上。     

羟乙基纤维素增稠剂对达克罗涂层耐蚀性的影响

为了探讨羟乙基纤维素增稠剂添加量对达克罗涂层耐腐蚀性能的影响规律及机理,分别采用快速腐蚀试验和电化学阻抗谱(EIS)技术对不同增稠剂添加量涂层的耐蚀性和腐蚀过程进行了研究.结果表明:随着增稠剂添加量的增加,达克罗涂层中铝锌粉分布密度提高;涂层表面铝锌粉与腐蚀介质容易反应生成腐蚀产物覆盖涂层表面,从而阻止了腐蚀的进一步进...     

有机-无机杂化水性无机锌车间底漆的开发

为解决国内市场上水性车间底漆涂料产品质量参差不齐和涂层性能不稳定的问题。采用有机硅氧烷和有机乳液对硅酸钾水溶液进行改性,制备一种稳定的有机-无机复合树脂,并与锌粉按照一定比例配制了水性无机锌车间底漆。系统研究了硅酸钾模数、硅烷偶联剂、有机乳液、锌粉粒径和颜基比对水性无机锌车间底漆性能的影响规律,对涂层组分进行了优化,采用SEM对涂层的形貌和防护性能进行表征。结果表明:硅酸钾水溶液模数在5.5,硅氧烷DP-560添加量为2%,硅丙乳液添加量为5%,锌粉粒径选择800目,锌粉与树脂比例为3∶1制备的涂层综合性能最优异。     

有机硅耐高温涂料的防腐蚀性能研究

以有机硅树脂为成膜物,制备出一种具有良好耐热性和耐蚀性,在500℃下可长期使用的耐高温防腐蚀涂料.研究了氧化铁红粉,复合磷酸锌粉,TiO_2粉对涂层性能的影响.结果表明,3种填料均能提高涂层的耐水性及耐盐水性,其中,复合磷酸锌粉的效果最为明显,且随着复合磷酸锌粉加入量的增加,涂层的耐水性及耐盐水性得以进一步提高.当磷酸锌粉的加入量为15%时,涂层可耐500℃高温,并具有较好的防腐蚀性能.     

石墨烯锌粉涂层的性能研究及其在雷达防护中的应用

为提升雷达恶劣海洋环境适应性,对TP-GEP-1石墨烯锌粉涂料进行了性能研究,发现其锌含量明显低于富锌涂料,自腐蚀电位明显低于Q345钢,利用TP-GEP-1和TH06-36环氧中间漆以及TS96-61含氟聚氨酯面漆按GB/T 30790.5标准的要求组成涂层系统,按GB/T 30790.6和GJB 150测试了涂层系统的耐腐蚀性能和耐温度应力性能,并进行了西沙自然环境暴晒.结果 表明:涂层系统具有优异的耐腐蚀性能和耐温度应力性能,能满足雷达在恶劣海洋环境条件下的耐久性要求.由于其耐腐蚀性能优异,施工工艺简单,便于质量控制,已逐步批量应用于国产雷达装备,有效提升了雷达在恶劣海洋环境中的防护性能.     

水性锌基涂镀涂层的制备及性能研究

使用硅烷(A-187)和高模数硅酸钾对丙烯酸树脂进行改性，制备了一种高性能水性锌基涂镀涂料。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜(SEM)、EDS能谱、X射线衍射(XRD)、中性盐雾及电化学试验等测试对涂料的贮存稳定性，以及涂层的表面形貌、成分及耐蚀性进行了表征与分析。结果表明，A187、硅酸钾、水性丙烯酸树脂三者交联改性成功，能够在锌粉表面形成一层水性树脂壳膜结构，对活性锌粉进行保护；SEM显示锌粉分布均匀，涂层表面光滑平整，无明显缺陷；经中性盐雾试验1 000 h后，涂层表面无红锈；与溶剂型锌基涂镀涂层相比，所制备的水性锌基涂镀涂层的涂层电阻提高了近两个数量级，涂层具备较好的防护性能。     

锅炉受热面抗氧化磨蚀涂层的研究

分析了电厂锅炉受热面热腐蚀磨损原因，对锅炉受热面防护方法进行了总结，研究了几种电弧喷涂表面涂层抗热磨蚀性能，提出了电厂锅炉受热面采用的涂层防护方法，并对现场应用涂层进行检查，电弧喷涂镍铬钛涂层显示出最佳的抗锅炉热腐蚀性能。     

无铬达克罗涂层的制备及其耐蚀性能

为了制备耐蚀性优良的无铬达克罗涂层,以硅烷偶联剂、植酸及锰盐代替铬酐制备了无铬达克罗涂液,采用正交试验优化了涂液配方,通过分析涂层的表面、截面形貌,对涂层的耐蚀机理作了初步探究。结果表明:无铬达克罗涂液的优化配方为锌粉25.2 g,铝粉2.8 g,乙二醇14 mL,OP-10 14 mL,锰盐2.5 g,植酸O.4 g,KH-5503.5 g,丁二酸0.2 g,硼酸0.2 g,蒸馏水58 mL;涂层的微观多孔结构使腐蚀介质扩散至金属表面的通道长度增加,进而提高了涂层的耐蚀性能。     

AZ31镁合金高固体组分聚氨酯复合涂层的耐蚀性能

为了在镁合金表面获得高效的复合防护涂层,采用高固体组分增强有机涂层的方法,对A231镁合金阳极氧化处理后电泳沉积聚氨酯,然后分别加压包覆刚玉粉、铝粉、锌粉,获得了3种高固体组分的聚氨酯复合涂层.采用SEM、极化曲线、交流阻抗和盐雾试验对复合涂层的结构及性能进行了研究.结果表明:3种粉体可牢固镶嵌于聚氨酯中,形成与基体结...     

真空等离子喷涂技术及其设备的研究

本文介绍了真空等离子喷涂（ＶＰＳ）的技术特点，主要叙述了ＺＤＰ－１７００型ＶＰＳ设备真空系统的特点和主要性能。介绍了用ＺＤＰ－１７００型ＶＰＳ设备喷涂的几种典型涂层的性能，并与大气等离子喷涂（ＡＰＳ）涂层性能作了比较，结果表明ＶＰＳ的涂层的性能明显地优于ＡＰＳ的涂层的性能。     

真空电弧离子镀沉积Ni基合金涂层的研究

Ni基合金涂层是我国近几年着力研究并应用于燃气轮机，飞机叶片的新型合金涂层，为扩大对Ni基合金涂层品种多元化的研究，本研究了NiCrWTi合金涂层的常规工艺及其性能，结果表明：采用真空电弧离子镀技术沉积NiCrWTi合金涂层的组织结构致密，结合强度高，耐腐蚀性能好。     

双涂层和梯度涂层改善SiCf/Al界面性能的微观机制

研究双涂层（RD）和梯度涂层（RG）处理改善SiCf/Al界面和复合材料性能的微观机制。发现RD试样中纤维外涂层氮化硼（BN）阻档了Al向界面内层C的扩散，从而阻止Al,C脆性相的生成，同样RG试样中C，Si梯度分布阻碍Al,C脆性相的形成，故这二种涂层处理均较单C涂层较好地改善了界面和复合材料性能。     

耐热防腐蚀复相陶瓷涂层的研究

在经表面预处理的普通碳素钢上，采用热化学反应法制备均匀的陶瓷涂层。微观结构分析和性能检测表明，涂层为含有ＭｇＡｌ２Ｏ４、Ａｌ６ＳｉｏＯ１３、ＺｒＯ２等的复相陶瓷结构。涂层与基体的结合强度较高，耐热防腐蚀性能优异，抗热震性较好。     

新型涂层刀具材料的研究

综述了目前涂层刀具的研究现状，系统分析了几种常用的涂层方法及影响涂层刀具性能的主要因素，并指出了今后涂层刀具研究的方向。     

生物陶瓷涂层

本文对各种生物陶瓷涂层制备方法，涂层材料本征性能，涂层材料在模拟生物环境下和在生物体内的性能进行了评述。